【正文】 ................. 23 機械設(shè)備配置 ....................................................... 23 材料供應(yīng)保障措施 ................................................... 24 八、質(zhì)量保證措施 ..........................................................................................................25 完善質(zhì)量控制程序 ................................................... 25 質(zhì)量控制措施 ....................................................... 25 九、安全保證措施 ..........................................................................................................27 安全防范重點 ....................................................... 27 安全保證措施 ....................................................... 27 十、文明施工保證措施 ...................................................................................................29 場容場貌 ........................................................... 29 現(xiàn)場管理 ........................................................... 29 環(huán)境保護措施 ....................................................... 29 1 一、概述 工 程概況 鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)。為防止地下連續(xù)墻底腳發(fā)生滲流及踢腳破壞，有利于增加基坑的抗隆起穩(wěn)定性，地下連續(xù)墻嵌巖深度原則確定如下：強風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于 5m時，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r；強風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于 3m小于 5m 時，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r ；強風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度小于3m時，地下連續(xù)墻 嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r 3m。 圖 13 南錨碇地質(zhì)剖面圖 ⑵ 錨碇水文條件 上層滯水：賦存于淺部人工填工中，無統(tǒng)一自由水面，接受大氣降水和地面排水垂直下滲補給，水量較小。該層地下水具有承壓性。 在底板鋼筋施工時預(yù)埋測溫元件及其他各種預(yù)埋件，同時做好綜 5 合接地鋼筋焊接安裝。 ⑵ 基底處理及齒塊設(shè)置 根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)開挖至巖面（不高于﹣ 2m 高程）后，即停止開挖，采用人工將渣土清理干凈。降水井采用水泥砂漿封堵。 ④ 墊層混凝土澆筑 墊層混凝土采用分塊澆筑，施工時 逐層布料，逐層振搗密實，配備 ZN50 型插入式振動器振搗， 每層厚度不大于 30cm。當(dāng)鋼筋下料及加工成型后，在顯眼處掛牌標(biāo)識其型號及用途，以免混用，所有鋼筋在加工和綁扎過程中避免銹蝕和受污染，當(dāng)鋼筋露天堆放時，底下應(yīng)墊枕木高出地面，上用彩條布遮蓋，以防雨淋。主筋Ф 25連接采用直螺紋套筒機械接頭，主筋Ф 20連接采用綁扎連接。 。 10 用尺量 5 寬、高 177。 ⑷ 底板混凝土配合比設(shè)計 底板 18536m3超大體積混凝土兩次澆筑， 第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3，超 大體積混凝土澆筑對混凝土各項性能提出了較高要求，為了使混凝土內(nèi)部形成有效的預(yù)壓應(yīng)力，同時保證混凝土質(zhì)量，施工前混凝土按如下幾點要求進行了配合比設(shè)計。計算模型網(wǎng)格剖分圖見圖 53。 溫度控制的方法需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條 件確定。粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T 15962021）的規(guī)定。外加劑的減水率應(yīng)大于 15％，其緩凝成分禁止使用糖類化合物。在混凝土澆筑之前，通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。 ② 底板混凝土生產(chǎn)、運輸及下料 底板混凝土采用 1 臺 HZS180 型攪拌站進行生產(chǎn)， 4 臺 8m3混凝土罐車進行水平運輸，基坑中部區(qū)域采 用 2臺托泵進行輸送，采用拖泵 +串筒布料，基坑邊緣區(qū)域采用 6 套溜槽 +串筒進行底部布料， 18 套防離析導(dǎo)管進行垂直輸送（因底板邊緣區(qū)域混凝土可從周邊一起直接下料，故防離析裝置可轉(zhuǎn)移使用）。砼應(yīng)振搗密實，砼密實的標(biāo)志：砼不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。底板第一次澆筑10054m3，時間約 144h；第二次澆筑 8482m3，時間約 122h。 ⑻ 底板混凝土 養(yǎng)護 微膨脹劑混凝土在反應(yīng)過程中需要較多的結(jié)晶水，因此應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護工作，在混凝土終凝后應(yīng)在混凝土表面蓄水 5～ 10cm進行養(yǎng)護，時間不短于 5 天。 ③ 回填袋裝水泥、砂袋。 ④ 封堵導(dǎo)流管。 混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案 考慮到本工程的底板砼澆注時間較長， 故在底板澆筑時 ， 將采取以下預(yù)案措施保證混凝土供應(yīng)： ⑴ 底板施工前，與商品混凝土廠家聯(lián)系，進行底板商品混凝土試配，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認同意。 ⑵ 水泥：與華新水泥廠聯(lián)系，首先將現(xiàn)場 2 個 水泥罐在 澆筑前存滿 并 安排 3輛 45噸水泥散裝車作為補充 （共 405噸） ，（ 45噸 *3趟 *3輛 *5 天 =2025噸），能夠滿足施工需要。 ⑹ 外加劑：將現(xiàn)場我部外加劑罐存滿（ 6 噸）， 現(xiàn)場堆放外加劑罐 34 噸。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。 ② 砼輸送到現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑；砼澆筑時，要嚴格控制分層厚度，分層不宜超過 30cm，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過 2m，超過 2m 要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析； ③ 砼采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道；澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若 有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆筑，砼的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。綁扎底板鋼筋時，其間距、位置及砼保護層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑸ 合理選擇、布置及管理施工機械，使其作業(yè)時在平面和空間內(nèi) 28 均不相互干擾。 ⒀ 超過許可風(fēng)力時需對設(shè)備進行加固，人、機一律停止工作。 29 十、 文明施工保證措施 場容場貌 將按照武漢市施工管理的規(guī)定，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來，并在工地四周設(shè)置連續(xù)、密閉的圍墻。 ⑺ 從事土方、渣土和施工垃圾運輸應(yīng)采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措施；施工 現(xiàn)場出入口處設(shè)置沖洗槽，安裝 1 套 RSNL100P 型單軸平板自動沖洗設(shè)備，保證車輛清潔。 ⑻ 施工過程中保護周圍管線和構(gòu)筑物的安全及正常使用。 ⑷ 施工和生活中產(chǎn)生 的廢棄物及時集中處理、運至監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置。 ⑶ 施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后， 間接排入下水道；同時落實“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“二防”器材和值班人員，做好“二防”工作。 ⒄ 基坑外側(cè)設(shè)置通暢的排水系統(tǒng)與主干排水溝相連，并配備滿足最大排水量 2 倍要求的排水設(shè)備。 ⑼ 對主要起吊設(shè)備，電、氣焊等工具均專門制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程 ，并在施工中嚴格執(zhí)行。 ⑵ 在基坑施工過程中實行標(biāo)準化管理，對存在安全隱患的地方，堅決予以整改或取締，決不含糊。通過試驗合理選用低熱水泥及其用量，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑 ，控制砼澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低砼的溫升值； ② 嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量； ③ 根據(jù)需要采用原材料降溫措施； ④ 采用薄層澆筑方法，嚴格控制分層厚度不大于 30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層砼必須覆蓋下層砼，并加強砼振搗，確保砼密實； ⑤ 砼澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護。 ② 鋼筋焊接 操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 ⑼ 當(dāng) 澆筑開始后現(xiàn)場無法一次性堆放齊全的材料通知廠家開始運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以免路上出現(xiàn)交通狀況。 ⑷ 礦粉： 與 廠家 聯(lián)系，首先將現(xiàn)場 1 個礦粉 罐在澆注前同時存滿并 安排 2 輛 45 噸罐車作為補充 （共 225噸） ，分析： 45 噸 *1 趟 *2 輛*5天 =450噸 ， 能夠滿足施工需要。 七、施工組織 施工計劃安排 基坑底板施工計劃安排為 35工作日，具體施工進度計劃安排詳見表 71。 ③ 打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。 底板施工段地連墻體滲漏處理預(yù)案 開挖到基底封底段地連墻墻體若出現(xiàn)滲漏， 將采取以下預(yù)案措施處理： ⑴ 水量較小，且 不具有明顯水壓力時，可以注聚氨脂進行封堵， 21 或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻面進行剔鑿清理，然后用棉紗、木楔塞堵，外表用堵漏靈或快硬水泥封堵。 ⑵ 在坑內(nèi)水位得到控制后， 采用基底注漿，在坑底鉆孔高壓灌注