【正文】 規(guī)格 單位 底板 底板齒塊 混凝土 C30微膨脹 m3 17780 756 鋼筋 HRB335 噸 二、編制依據(jù) 中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)圖； 武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋詳勘《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》； 武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋 S4 標(biāo)施工組織 設(shè)計(jì)。 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ 22021； 《公橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/TF 502021； 《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程》 JTG F80/12021； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ182021； 《通用硅酸鹽水泥》 GB1752021； 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (GB501192021)； 《鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 ； 1《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072021）； 1《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 JGJ1632021； 1《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 (JTJ07695)； 1國(guó)家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 三、總體施工方案 基坑開挖完成后，將坑內(nèi)設(shè)備用 160t履帶吊吊出，進(jìn)行基坑清理及基地齒塊施工。底板及底板齒塊鋼筋在坑外鋼筋車間存放并制作成型，塔吊吊送至坑內(nèi)進(jìn)行安裝，底板鋼筋一次綁扎成型。底板混凝土施工按大體積混凝土體施工工藝進(jìn)行，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求采取保溫 和降溫措施。底板分兩層澆筑，每層 3m，第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3。 在底板鋼筋施工時(shí)預(yù)埋測(cè)溫元件及其他各種預(yù)埋件，同時(shí)做好綜 5 合接地鋼筋焊接安裝。 基坑封底施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)將基坑內(nèi)滲水引入降水井進(jìn)行抽排，底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制將水井內(nèi)水位控制在不高于基礎(chǔ)底面高程，底板混凝土澆筑完畢后采用水泥砂漿封堵降水管井。 四、施工工藝流程 基底開挖清理及齒塊設(shè)置完成后進(jìn)行墊層 C25混凝土找平，并開始安裝架立結(jié)構(gòu)，安裝底板鋼筋，安裝測(cè)溫元件及其他預(yù)埋件，分兩層澆筑混凝土。基坑墊層和底板施工工藝流 程見圖 41。 圖 41 基坑墊層和底板施工工藝流程圖 五、主要施工工藝和方法 基坑墊層施工及齒塊設(shè)置 為加快施工進(jìn)度，滿足基坑快挖快撐的特點(diǎn)，基坑墊層（找平層）施工的原則是“分塊開挖、局部導(dǎo)排、分塊澆筑、快速施工”，即根據(jù)分塊進(jìn)行基底開挖到滿足設(shè)計(jì)要求后，對(duì)基底滲水進(jìn)行引排后，立即施工墊層混凝土。 ⑴ 底層土方開挖 待第七層內(nèi)襯強(qiáng)度達(dá)到 80%后，進(jìn)行最后一層土方開挖，底層土 基坑開挖完成 基底清理處理 減壓井布設(shè)，排水系統(tǒng)形成 齒塊設(shè)置、墊層施工 底板鋼筋綁扎 測(cè)溫元件及預(yù)埋件安裝 底 板混凝土分兩層澆筑 底板混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土拌合、運(yùn)輸及下料 臨時(shí)排水系統(tǒng)形成及排水 6 方開挖均采用機(jī)械方式，出土采用履帶吊垂直運(yùn)輸方式，土方開挖至基巖面后人工將基地土方清理外運(yùn)，同時(shí)組織業(yè) 主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理等單位人員共同進(jìn)行基底驗(yàn)槽。 基坑開挖到底層時(shí)，坑內(nèi)降水管井的排水效率將逐步降低并逐漸失去作用，因此只能通過設(shè)集水坑實(shí)行明排水以保證基坑的干施工條件。在坑內(nèi)降水井失效后，設(shè)若干集水坑，在坑內(nèi)放置纏有濾網(wǎng)的過濾器，在過濾器內(nèi)設(shè)大揚(yáng)程污水潛水泵將水抽排出坑，以達(dá)到降低坑內(nèi)水位，確保干施工的目的。 ⑵ 基底處理及齒塊設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)開挖至巖面（不高于﹣ 2m 高程）后，即停止開挖，采用人工將渣土清理干凈。并及時(shí)在低凹處設(shè)置臨時(shí)集水 坑 抽排出坑外，若基坑滲水量較大， 則 在低凹處多設(shè)臨時(shí)小型集水坑， 采用小型污水泵將水抽入集水坑由 30m 揚(yáng)程 泵抽排出坑 外 。 底板齒塊施工采用人工加機(jī)械方式，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，將基底平面范圍內(nèi)基巖盡量鑿除至統(tǒng)一標(biāo)高，然后在人工鑿出齒塊，齒塊間標(biāo)高盡量保證統(tǒng)一。如齒塊間標(biāo)高高差過大的，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，在兩齒塊間澆筑 C25 墊層砼。 齒塊砼與底板第一層砼澆筑同時(shí)進(jìn)行。 ⑶ 降水井設(shè)置及封堵 坑內(nèi)的降水井兼作減壓井，降水井在底板和墊層內(nèi)的濾管采用土工布包裹，防止水泥漿進(jìn)入引起堵塞。為確保澆筑混凝土底板的抗浮穩(wěn)定性，降水井內(nèi)水位控制為不高于基底底面高程（ 2m）。當(dāng)混凝土底板澆筑 完成后，降水井的減壓功能即失去效用。降水井采用水泥砂漿封堵。 基坑降水井布置詳見圖 51。 ⑷ 墊層混凝土施工 ① 布料設(shè)備及布置 考慮墊層混凝土方量不大，為此，基坑邊緣墊層澆筑方法與內(nèi)襯施工相同，即從基坑頂部采用罐車直接下料后經(jīng)垂直防離析導(dǎo)管到基坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。中部墊層混凝土采用塔吊垂直運(yùn) 7 輸方式。 圖 51 基坑排水井布置圖（單位： cm） ② 墊層模板安裝 根據(jù)基坑基底情況，墊層分區(qū)施工，側(cè)模采用鋼模，支撐采用在基巖面設(shè)地錨支撐。 ③ 墊層混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及下料 墊 層采用 C25混凝土，符合泵送混凝土的基本要求，混凝土初凝時(shí)間不小于 12h。 C25 砼配合比見表 51。 表 51 墊層 C25混凝土配合比 水泥 粉煤灰 砂 1025碎石 510碎石 水 減水劑 238 102kg 773kg 890kg 222kg 155kg 混凝土采用 1 臺(tái) HZS180 型攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)， 2 臺(tái) 8m3混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，基坑周邊墊層澆筑時(shí)，采用 6套防離析導(dǎo)管進(jìn)行垂直輸送，基坑中心墊層澆筑時(shí)，采用 2臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直輸送。 ④ 墊層混凝土澆筑 墊層混凝土采用分塊澆筑，施工時(shí) 逐層布料，逐層振搗密實(shí)，配備 ZN50 型插入式振動(dòng)器振搗， 每層厚度不大于 30cm。 ⑤ 墊層混凝土養(yǎng)護(hù) 8 墊層混凝土施工完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，鋪土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 基坑底板施工 為確?；影踩?，必須在長(zhǎng)江豐水期前完成封底的施工。 底板分兩層澆筑，每層 3m，第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3。 ⑴ 地連墻墻面及內(nèi)襯墻面處理 在基底開挖的同時(shí)，用風(fēng)鎬對(duì)該地連墻和內(nèi)襯墻面進(jìn)行清理、鑿毛，并鑿出底板范圍內(nèi)的鋼筋連接接駁器。 ⑵ 底板鋼筋施工 底板鋼筋加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，塔吊吊入基坑內(nèi)安裝，底 板鋼筋一次性綁扎成型。 ① 底板鋼筋存放、加工及運(yùn)調(diào) 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及產(chǎn)家分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，不得混雜。當(dāng)鋼筋下料及加工成型后，在顯眼處掛牌標(biāo)識(shí)其型號(hào)及用途，以免混用，所有鋼筋在加工和綁扎過程中避免銹蝕和受污染，當(dāng)鋼筋露天堆放時(shí)，底下應(yīng)墊枕木高出地面，上用彩條布遮蓋，以防雨淋。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后才可允許使用。由于底板鋼筋采取一次綁扎成型，鋼筋加工量大，應(yīng)提前作好加工準(zhǔn)備。底板鋼筋采用 12m定尺，施工前根據(jù)施工圖畫出詳細(xì)的鋼筋加工放樣圖。根據(jù)放樣圖在鋼筋加工場(chǎng)下料 ，加工成半成品。加工好的鋼筋按綁扎安裝需要及時(shí)由塔吊吊入坑底。基坑深度達(dá) 26m，必須由專業(yè)塔吊指揮工仔細(xì)檢查確保綁扎牢固后方可緩慢吊入坑底。 加工場(chǎng)鋼筋加工需拼接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，采用閃光對(duì)焊接頭或機(jī)械接頭。主筋Ф 25連接采用直螺紋套筒機(jī)械接頭，主筋Ф 20連接采用綁扎連接。對(duì)焊接頭和直螺紋套筒機(jī)械接頭均按照規(guī)范要求抽樣檢查合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。 ②鋼筋安裝 底板及齒塊鋼筋安裝具體要求如下： 9 ，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。 ，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在砼澆筑過程中不發(fā)生大的變形。 ，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的 50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 ：底板周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不小于底板混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，間距 左右；底板及底板齒塊底部鋼筋保護(hù)層采用架立鋼筋設(shè)置。 、剛度， 架立筋設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 。 :預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確、牢固，施工時(shí)應(yīng)注意底板與地連墻、內(nèi)襯的橫向及豎向連接鋼筋的安裝，填芯插筋的安裝。此外，底板及齒塊鋼筋綁扎完成之后還應(yīng)注意測(cè)溫元件等預(yù)埋件。 ③ 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 52。 表 52 鋼筋成型和安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ⑶ 測(cè)溫元件布置 對(duì)大體積混凝土施工進(jìn)行溫度測(cè)試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。為準(zhǔn)確測(cè)量、監(jiān)控底板砼的內(nèi)部溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每段內(nèi)襯檢查 2個(gè)斷面，用尺量 2 同排 177。 20 3 橫向水平鋼筋間距（ mm） +0， 20 每段內(nèi)襯檢查 5～ 10個(gè)間距 4 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 10 用尺量 5 寬、高 177。 5 6 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 10 保底板大體積砼的施工質(zhì)量，底板混凝土內(nèi)需布置測(cè)溫元件。 混凝土溫度測(cè)試是采用熱電偶 作溫度傳感器，將其密封并牢固綁扎在底板水平鋼筋上，用電纜連接到多點(diǎn)數(shù)字顯示巡檢儀上，逐次顯示各測(cè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到對(duì)混凝土的溫度測(cè)試和監(jiān)控目的。 由于底板的平面形狀是雙向?qū)ΨQ的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，底板砼的溫度測(cè)試監(jiān)控可在 1/4底板平