【正文】 饋信息。 基坑周圍地表沉降 利用水平儀觀測測點高程變化情況，從而了解因相應位置土體的挖除對坑外土體的影響程度，分析土體及地下管線的穩(wěn)定情況。 豎井凈空收斂 利用各種收斂計監(jiān)測豎井的凈空收斂，安裝一組收斂計每天檢查 1~3 次。 標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把電纜溝槽、電力人井的水平標類別 序號 監(jiān)控項目 方法及儀器 測點布置 量測頻率 監(jiān)測總 數(shù) A類必測項目 1 地層及支護 情況觀察 現(xiàn)場觀察及地質(zhì)描述 隨時進行 2 水平收斂位 移 各種類型收斂計 一個斷面 基坑開挖期間， 2次/天，基坑封底以后3次 /周 4個 3 基坑周圍地 表沉降 精密水平 儀 一個斷面 同上 4個 18 高直接引測到模板安裝位置。 設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位置的準確?，F(xiàn)澆 頂 板模板安裝注意事項： ，每個跨從四周先用陰角模 板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 模板的拆除 ， 非 承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (大于 )方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出 碼 放。其質(zhì)量要求如下 : 4. 1組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 19 ，其對角線的偏差應控制在短邊的 1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用 2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于 4mm。 鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋料場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。 調(diào)直鋼筋時，采用 Ⅰ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 彎鉤，且鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。 彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。 、 彎曲成型 :此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求 : 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求； 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必 須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢， 試 驗合格后方可使用。模板拼縫要嚴密。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 :應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模。 、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。 支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 第四章 三通雙層井施工 一、 模板工程 根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量及施工進度 ， 采用優(yōu)質(zhì) 12mm厚竹膠板 及鋼模板 。 (km)。 井內(nèi)初測收斂斷面應盡可能靠近開挖面，與開挖面距離不小于 2 米，初始讀數(shù)在在開挖后 12 小時內(nèi)或在下一次開挖前，收斂測樁應牢固 地埋設(shè)在豎井表面，其深度不宜大于 20cm；收斂測樁在安裝埋設(shè)后應注意保護，避免因測樁損壞而影響觀測數(shù)據(jù)的準確性。 b 加強筋焊接成型后，不得侵入基坑凈空范圍。 c 基坑封底后，將豎梯與預埋鋼板焊接牢固。基坑封底采用與基坑壁同規(guī)格的格柵鋼架，間距 6OOmm，格柵鋼架用φ 20 連接筋上下雙排連接，間距 600mm，格柵鋼架上下滿鋪φ 1OOmm lOOmm 鋼筋網(wǎng)片，所有與基坑壁連接的地方采用拐子筋 (根據(jù)實際情況現(xiàn)場加工 )和基坑格柵主筋焊接，焊接質(zhì)量和要求同基坑連接鋼筋。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點?；泳资┕r盡力避免超挖，個別超挖的地方及時用回彈料或混凝土回填。 (5)型鋼臨時支撐 在擬安裝型鋼臨時支撐的榀架上預先焊接預埋鐵板 (300mm 300mm10mm)，待噴射混凝土達到設(shè)計強度后，鑿開混凝土，將型鋼臨時支撐焊接在 預埋鐵板上。噴射壓力控制在 ～ 。摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于 30 分鐘，計量誤差小于 2%，攪拌均勻，無結(jié)團。 b 在格柵鋼架主筋內(nèi)、外兩側(cè)沿格柵鋼架環(huán)向，每米布置 2 根 20mm 的連接筋，連接筋搭接不小于 200mm，使用 E50 焊條焊接。 10mm。 （ 3） .3 鋼筋網(wǎng)片的安裝 本工程的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格型號為φ 1OOmm lOOmm，網(wǎng)片單元為 0. 7m。 b 現(xiàn)場試拼 合格后，將格柵鋼架安放在合適位置，并進行預固定，格柵鋼架標高、位置必須用激光指向儀控制定位。側(cè)壁噴射混凝土厚度為 250mm。 14 （ 2）基坑施工方法 采用鋼構(gòu)網(wǎng)噴 砼逆作的方法施工，采用格柵鋼架 +連接筋 +網(wǎng)片 +噴射混凝土+盤撐 +八字支撐 +橫撐進行支護，格柵鋼架（Φ 25 主筋 4 根 +Φ 14 箍筋 ） 自井口縱向每 一榀 ,豎向設(shè)Φ 20＜ （環(huán)向間距 500mm）連接筋 ,錨入鎖口圈梁40d，與圈梁鋼筋焊成一體 ,鋼格柵間滿鋪兩層Φ６ .5100mm*100mm 鋼筋網(wǎng)片。 沿井口段上口外邊緣砌筑一道寬 240mm 的閉合磚墻，做臨時擋墻，高出原地面不少于 300mm,用于擋土，擋水，以確保工作人員的安全。 （ 6）澆注前，應對高程、中線進行復測，支好側(cè)模，待驗收后進行混凝土澆注，澆注時要分層連續(xù)澆注，震搗密實，表面平整，高程準確。 豎井圈梁模板拼裝、支撐要牢固、穩(wěn)定，模板的平整度、垂直度要達到規(guī)程規(guī)定標準。 （ 3）梁底預留 Φ 20 連接筋，分內(nèi)外雙層設(shè)置，環(huán)向間距 ，連接筋伸入圈梁的錨固不得小于 ，打入土中的預留長度不得小于 ，以便安裝下榀鋼架時進行連接。圈梁土方開挖留核心土，開挖完成后，進行基底清埋及整平，由相關(guān)人員進行結(jié)構(gòu)凈空檢查，經(jīng)基槽驗線后進行圈梁施工。 （ 4）根據(jù)現(xiàn)場情況基坑施工垂直運輸采用 25 噸吊車進行，土方開挖采用 300挖掘機（加長臂）與人工配合，土方運輸采用 20 噸自卸車 2 輛， 24 小時不間斷作業(yè)。 11 第三章 豎井施工： 測量放線 挖鎖口圈梁土方 鎖口梁鋼筋綁扎 模板支設(shè) 澆筑鎖口圈梁砼 豎井 土方開挖 豎井 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝 噴射砼 底板 鋼架安裝 噴射 底板砼 、預留集水坑 基槽驗收 合格 井身段施工循環(huán)作業(yè) 合格 豎井 施工工藝流程 圖 基坑驗收 臨時支撐安裝 地面加固 12 前期工作： (1)詳細調(diào)查地下管線分布情況 (走向及埋深 )。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查 明原因、進行重新測量，以保證軸線位置和高程準確?；由峡谥苓吰鲋?30cm高擋水墻，并在距基坑 5m 位置修排水溝，引入市政排水系 統(tǒng)。 豎井出土與材料垂直運輸 采用豎井井架 +電動葫蘆。 砂漿均采用機械攪拌；工程設(shè)置 1個混凝土攪拌站，攪拌站內(nèi)設(shè)置 1臺 10 JZC350攪拌機；攪拌站應密封有防止揚塵措施。 （ 2）、做好雨季、夜間施工的措施和周密的準備工作及防洪抗災保證工作，確保施工的順利進行。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一管理的規(guī)定，同時，在工程施工期間，所有數(shù)據(jù)的傳送盡可能做到光盤或電話線傳輸，使數(shù)據(jù)傳送方便、迅捷。 （ 2）、實行圖紙會審制度，在工程開工前由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工