【正文】 標(biāo)高線。 （ 11） 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。因此施工人員對采用何種模板最經(jīng)濟(jì)、最省材料、安裝與拆除最省 工、機(jī)械使用費(fèi)最省、混凝土質(zhì)量最好、收到最好的經(jīng)濟(jì)效益，都應(yīng)當(dāng)加以考慮。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距 300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。 E、 模板組裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。隔離劑涂刷均勻。 12mm 尺量檢查 每 3m 垂直度 5mm 用 2m 托線板檢查 外露長度 +10mm 10mm 中心線位移 +10mm 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10mm 10mm F、 成品保護(hù) （ 1） 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 （ 4） 當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 XX— XX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項(xiàng)方案 15 （ 4） 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 3） 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時(shí) 修 整加固。 （ 3） 在常溫條件下，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在 ，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 （ 5） 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆除梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端 ， 復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案 。 （ 3）搭設(shè)、拆除模板 時(shí)，外架嚴(yán)禁亂動亂拆。 （ 3） 墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。 （ 7） 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。表面無老銹和油污。 D、 操作工藝 （ 1）先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計(jì)算出 砼 方 用 量， 通知商品砼公司運(yùn)送 無石子砂漿，可根據(jù)澆筑段 計(jì)算 結(jié)合砂漿 用量 。砼下料點(diǎn)應(yīng)分 四周循環(huán) 。 （ 5）振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng) 每隔 2 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于 7 天。 （ 3） 對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。 （ 3） 嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （ 2） 澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確，搭設(shè)的平臺必須有圍擋，晚上澆筑砼時(shí)支撐鋼管上不得來回走動，立人。 （ 4） 澆筑 剪力墻混凝土前應(yīng)檢查操作平臺，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。不得直接站在模板或支撐上操作。 。 （ 7） 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，澆筑人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 B、 混凝土澆筑與振搗 （ 1） 澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況。集中精力，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得從事非本工種作業(yè)。 XX— XX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項(xiàng)方案 18 E、 成品保護(hù) （ 1） 砼振搗過程中要保護(hù)墻體鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。 （ 8）按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間（同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 ），使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到《內(nèi)部質(zhì)量控制表》的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有 位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。 （ 3）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。 （ 2）澆筑時(shí)，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。 XX— XX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項(xiàng)方案 17 B、 工器具 混凝土輸送設(shè)備、插入式振搗器（Φ 50，有效振搗長度 375mm、振搗棒長 5m）、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。 （ 2） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 十 、 砼方澆筑 （ 1）豎井鋼筋、模板安裝完成自檢合格后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收、驗(yàn)收合格后方可澆筑， 豎井剪力墻采用商品混凝土澆筑，澆筑時(shí)使用輸送臂長 37 米泵車輸送 混凝土。 J、 成品保護(hù)： （ 1）堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 （ 9） 拆除時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 （ 7） 模板 搬 至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75176。如果模板與混凝土墻面吸附 或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板 上 口，不得在墻 下 口撬模板，或用大錘砸模板。 I、 模板拆除 拆模時(shí)間控制 ： （ 1）側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，一般在澆砼后二至三天。 H、 施工質(zhì)量要求 （ 1） 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)改進(jìn)支模方法。 （ 2） 墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板允許偏差 允許偏差 (mm) 墻、軸線位移 5mm 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 （ 2） 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。 （ 6） 豎井剪力墻模板組裝分三段施工，第一段施工高度從 至 + 米，（ 至+ 米段、 + 至 + 米段、每次模板安裝完畢后、在豎井四周模板上口往下 30 ㎝ 處用墨斗彈出水平線、沿水平線橫向間距 50 ㎝ 打直徑 25mm 穿墻孔洞，然后穿插 ￠ 25179。 （ 4） 構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，及砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； ： 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板 沿施工架運(yùn)至 安裝位置初步就位， 模板安裝需要分段內(nèi)外墻同時(shí)安裝、沿墻體預(yù)埋托模鋼筋水平 線 調(diào)整模板位置，調(diào)整模板 緊貼鋼筋上預(yù)焊的工子型支撐鋼筋，借 用托 模鋼筋上方水平 線校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，擰緊 穿墻 螺栓 臨時(shí)固定、待該段模板安裝完成