【正文】 水玻璃溶液對涌水點進行封堵 。底板混凝土初凝后，將底板表面鑿毛，以便與后續(xù)施工混凝土連接良好?；炷翑嚢枵緸橐慌_ HZS180 型攪拌機，實際生產(chǎn)能力平均在 70m3/h。 圖 57 底板砼澆筑方式示意圖 底板施工采用全斷面、分層澆筑與斜面推進、分層澆筑相結(jié)合的方法，從基坑邊緣開始澆筑，逐層向基坑一端向另一端推進。垂直輸送管采用防離析導(dǎo)管，共使用 6 套 ,中部混凝土采用混凝土拖泵?；炷辆哂辛己玫恼尘坌?，不離析、不泌水。細(xì)度模數(shù)在 左右，砂含泥量必須小于 2%，并無泥團，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗。 ：采用 普通水泥。底板混凝土中部溫度最高，四周溫度較低，靠近邊緣部分混凝土溫度梯度最大。計算采用空間有限元程序MIDAS/CIVIL2021 進行。 由于底板的平面形狀是雙向?qū)ΨQ的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，底板砼的溫度測試監(jiān)控可在 1/4底板平面內(nèi)進行，為防止測溫元件發(fā)生破壞，沿半徑方向布設(shè) 10 個測點，每個測溫點安裝6 個測溫元件，底板共計 60個測溫元件 。 表 52 鋼筋成型和安裝驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑶ 測溫元件布置 對大體積混凝土施工進行溫度測試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。 ，且距起彎點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。根據(jù)放樣圖在鋼筋加工場下料 ，加工成半成品。 底板分兩層澆筑，每層 3m，第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3。 圖 51 基坑排水井布置圖（單位： cm） ② 墊層模板安裝 根據(jù)基坑基底情況，墊層分區(qū)施工，側(cè)模采用鋼模，支撐采用在基巖面設(shè)地錨支撐。 齒塊砼與底板第一層砼澆筑同時進行。 圖 41 基坑墊層和底板施工工藝流程圖 五、主要施工工藝和方法 基坑墊層施工及齒塊設(shè)置 為加快施工進度，滿足基坑快挖快撐的特點，基坑墊層（找平層）施工的原則是“分塊開挖、局部導(dǎo)排、分塊澆筑、快速施工”，即根據(jù)分塊進行基底開挖到滿足設(shè)計要求后，對基底滲水進行引排后，立即施工墊層混凝土。 三、總體施工方案 基坑開挖完成后，將坑內(nèi)設(shè)備用 160t履帶吊吊出，進行基坑清理及基地齒塊施工。 基巖裂隙水：主要賦存于基巖裂隙及溶蝕孔隙中。底板底部設(shè)有增大基底抗滑能力的齒塊。大橋全長 3420m，其中主橋長 2100m，采用 200+2 850+200m三塔四跨鋼板結(jié)合梁懸索橋。主線橋設(shè)計雙向 8車道，主橋橋?qū)?38米，車道布置為 2 (+3 )m。底板采用 C30微膨脹混凝土，墊層采用 C25混凝土。錨碇區(qū)基巖整體較完整，裂隙多為密閉型；但局部仍有巖體較破碎，完整性指數(shù)僅為 ，張性裂隙發(fā)育。底板及底板齒塊鋼筋在坑外鋼筋車間存放并制作成型，塔吊吊送至坑內(nèi)進行安裝，底板鋼筋一次綁扎成型。 ⑴ 底層土方開挖 待第七層內(nèi)襯強度達到 80%后，進行最后一層土方開挖，底層土 基坑開挖完成 基底清理處理 減壓井布設(shè)，排水系統(tǒng)形成 齒塊設(shè)置、墊層施工 底板鋼筋綁扎 測溫元件及預(yù)埋件安裝 底 板混凝土分兩層澆筑 底板混凝土養(yǎng)護 混凝土拌合、運輸及下料 臨時排水系統(tǒng)形成及排水 6 方開挖均采用機械方式，出土采用履帶吊垂直運輸方式，土方開挖至基巖面后人工將基地土方清理外運，同時組織業(yè) 主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理等單位人員共同進行基底驗槽。 ⑶ 降水井設(shè)置及封堵 坑內(nèi)的降水井兼作減壓井，降水井在底板和墊層內(nèi)的濾管采用土工布包裹，防止水泥漿進入引起堵塞。 ③ 墊層混凝土生產(chǎn)、運輸及下料 墊 層采用 C25混凝土，符合泵送混凝土的基本要求，混凝土初凝時間不小于 12h。 ⑴ 地連墻墻面及內(nèi)襯墻面處理 在基底開挖的同時，用風(fēng)鎬對該地連墻和內(nèi)襯墻面進行清理、鑿毛，并鑿出底板范圍內(nèi)的鋼筋連接接駁器。加工好的鋼筋按綁扎安裝需要及時由塔吊吊入坑底。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的 50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。為準(zhǔn)確測量、監(jiān)控底板砼的內(nèi)部溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，確序號 檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 具體布置位置詳見圖 52。 ① 計算結(jié)果及分析 取 1／ 2 底板進行有限元網(wǎng)格剖分計算。 表 55 底板混凝土各齡期的最大溫度主拉應(yīng)力（ MPa） t(d) 3 7 14 28 50 б max 14 圖 57 混凝土 50天應(yīng)力包絡(luò)圖（單位 : MPa） 表 5圖 57 可以看出，底板混凝土底部處于基礎(chǔ)約束區(qū)，拉應(yīng)力最大，且拉應(yīng)力隨齡 期增長而增大，約 14 天左右達到最大值。水泥應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。 ：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。 ?；炷翝仓r下落落差大于 2m則采用串筒配合下料。澆筑時分層布料，分層厚度約 30cm，施工中應(yīng)盡量加快混凝土澆筑的速度；混凝土振搗采用 ZN50振動棒和 ZN70 振動棒配合使用，澆筑底板時應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的 ZN50振動棒和 ZN70振動棒，并準(zhǔn)備部分 ZN35振動棒， 18 對鋼筋縫隙較小的位置加強振搗。每層混凝土需要的澆筑時間為 247。 ⑺ 底板標(biāo)高的控制及填芯鋼筋預(yù)埋 由于底板面積大，為保證底板頂面澆筑標(biāo)高滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在澆筑最后一層混凝土?xí)r采取以下措施控制澆筑標(biāo)高： ① 在內(nèi)襯墻面上由測量人員統(tǒng)一放出標(biāo)高，并 進行標(biāo)記作為標(biāo)高控制線。灌漿鉆孔深度不小于 2m，灌漿形成不小于 2m的水平止水帷幕，灌漿孔間距根據(jù)實 際滲水量合理布置。 ⑵ 如果 地下連續(xù)墻 墻體、接縫 出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，可以用以下圖示方法處理： 圖 61 地連墻墻體輕微管涌處理示意圖 處理步驟： ① 剔鑿清理漏水點（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可）。 ④ 用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。 23 表 71 基坑封底施工進度計劃 序號 項目 施工日期 工作內(nèi)容 備注 1 基底清理 4月 1日～ 4月 5日 基底人工清理，設(shè)置臨時排水系統(tǒng) 2 齒塊施工 4月 1日～ 4月 7日 齒塊鑿出，齒塊鋼筋安裝 3 底板鋼筋綁扎 4月 5日～ 4月 15日 底板 鋼筋安裝 4 底板第一層砼澆筑 4月 16日～ 4月 22日 澆筑第一層砼及養(yǎng)護 5 底板第二層砼澆筑 4月 29日～ 5月 5日 澆筑第二層砼及養(yǎng)護 勞動力配置 基坑底板施工采用 2班制，單班工作時間 12 小時，勞動力配置計劃安排詳見表 72。如果澆筑速度加快，可隨時增加 1輛 45 噸散裝罐車。 ⑽ 與交管部門進行協(xié)調(diào)，確保材料能在白天運送至施工現(xiàn)場。 ③ 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。砼初凝后，加強保溫保濕養(yǎng)護，有效地減少 27 內(nèi)外溫差。 ⑶ 施工過程中加強與監(jiān)測單位的聯(lián)系，隨時了解內(nèi)襯及周圍土體的受力和變形狀態(tài)，安排專人負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計每天的監(jiān)測報表，根據(jù)監(jiān)測報表數(shù)據(jù)及分析情況步署第二天的施工安排，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)受力和變形增幅較大時，要求監(jiān)測單位加大監(jiān)測頻率，并密切關(guān)注受力和變形的發(fā)展情況，當(dāng)數(shù)據(jù)超過報警值時，立即停止基坑施工，撤出坑內(nèi)所有人員，緊急召開信息施工專題會議，待施工現(xiàn)場指揮小組經(jīng)過研究提出具體方案后，方可繼續(xù)施工。 ⑽ 特殊工種如起重、司機持證上崗，密切配合，按操作規(guī)程作業(yè)，基坑上、下采用無線對講機一對一發(fā)布指令，吊機起吊和落斗時均發(fā)出警鈴信號。 ⒅ 基坑內(nèi)設(shè)置降水管井和集水坑，配備足夠數(shù)量的高揚程污水泵排出坑內(nèi)積水，確?；觾?nèi)的干施工環(huán)境。 ⑷ 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。 ⑸ 盡量選擇低噪音的施工設(shè)備，控制施工噪聲，將施工噪聲控制到最低程度。 ⑺ 施工過程中采用全封閉圍墻，防止揚塵污染。 ⑹ 設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。 ⒇ 合理配置資源，加強組織力度，加快施工進度，力爭在長江豐水期到來之前完成底板澆筑。 ⑿ 加強電氣設(shè)備等用電安全，采取有效接地保護措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作，施工中臨時電源均采用電纜，避免臨時電源亂拉亂接，基坑內(nèi)布線時均采用可靠的固定措施。在基坑施工過程中加強對降、排水系統(tǒng)和監(jiān)測設(shè)施的保護。 ② 鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等 均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗。 26 ⑵ 混凝土質(zhì)量保證 措施 ① 試驗人員在施工中應(yīng)對拌和站混凝土生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查；對商砼，應(yīng)監(jiān)督檢查供應(yīng)方的質(zhì)量，簽訂好保證質(zhì)量的供應(yīng)協(xié)議，確保商砼質(zhì)量。 25 八、質(zhì)量保證措施 完善質(zhì)量控制程序 ⑴ 配備專職質(zhì)檢人員，實行“三檢制” 項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量室，配備專職質(zhì)檢工程師，在施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，實行“三檢制”。砂石料場堆放 3500 噸黃砂和 3500噸碎石 ， 然后黃砂和碎石堆滿 汽渡碼頭 且岸邊停泊