【文章內容簡介】 太劇烈的攪動，以充分破碎孔內泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用導管進行正循環(huán)清孔。待鉆孔灌注樁沉渣厚度≤10cm，且得到現場監(jiān)理認可后，停止清孔，準備灌注。（5）混凝土灌注下灌砼導管時應注意導管居中、垂直、接頭密封，導管距孔底距離為50cm左右，砼初灌方量嚴格把握，確保初灌砼將導管埋入混凝土內。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠底部時應控制灌砼速度，減小砼面上升時對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，保證導管埋入砼中2米以上，拆卸導管時嚴禁將導管拔出砼面。當砼灌注達到規(guī)定標高時，經測定確認符合要求后方可停止灌注。灌注結束起拔導管時，適當地利用導管插搗樁頂，保證樁頂的密實性。整個灌注過程應連續(xù)并及時填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。砼初灌方量計算：V=1/4πH1 d+1/4πkD2H2其中：H1 =(HH2)RW/RC H樁孔深度(m) H2 初灌砼下灌后，導管外砼面高度， RW 泥漿密度，—RC 砼密度，— d導管內徑(m)K砼充盈系數，D樁孔直徑(m)（6）坍落度測試和試塊制作坍落度測試用標準的坍落度儀測定，每根樁測定次數不少于1次，灌注方量大于25m3不少于2次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為101010cm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時后拆模，放入養(yǎng)護池內養(yǎng)護（養(yǎng)護時間不少于7天），水溫控制在20177。3℃。坍落度測試和試塊制作由專人負責，并有原始記錄施工方法。（7）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級處理系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池就地挖設，每臺套鉆機配備一個循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿。（四）施工技術措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點，抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。具體保證施工質量技術措施敘述如下：（1）測量、定位措施①用于測量定位的經緯議、水準議及鋼管尺應檢驗其自身精度。②開工前會同甲方作好建筑物各角的坐標、水準點的測設及其閉合工作，并請有關部門復核。（2）成孔施工質量措施①鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉盤中心必須保持“三點一線”，鉆進時經常檢查鉆機安裝水平變化。②做到樁位超前測定，超前開挖護筒，對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。③鉆孔灌注樁施工應根據試成孔測徑曲線及設計要求合理選擇鉆頭直徑，鉆頭形狀選擇錐形，錐角大約控制在120176。左右。選用平直度好的鉆具，鉆進過程中有意識地做到時快時慢，鉆具轉速頻繁地變換，使孔形剖面成為“凹凸”型，以提高樁周側壁摩阻力。④在進尺較快和易超斜孔段應適當上下活動鉆具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、縮徑的發(fā)生，如過程發(fā)現縮徑，應重新下鉆具修正孔徑，確保成孔質量。⑤鉆機就位時必須及時認真地測量機具長度計算基準面標高，然后設計孔深，并按設計的孔深成孔。成孔孔深誤差為+100mm，%。（3）清孔措施①清孔采用3PNL泥漿泵正循環(huán)分二次進行，一次清孔在終孔后進行。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內鉆渣。②二次清孔在導管下入孔內后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替大密度泥漿，達到替漿目的?！?，清孔合格后，必須在30分鐘內灌注水下砼。（4）鋼筋籠制作吊放質量措施①鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接質量、保護層墊塊設置均應滿足標準。為防止變形，成形后的鋼筋籠現場堆放高度不應多于二層。②鉆孔灌注樁的鋼筋籠聯接按新規(guī)范要求同一斷面接頭為25%。③鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，吊放受阻時嚴禁強行下入，必須檢測孔斜之后，進行糾斜滿足設計要求時再行吊放。（5）水下混凝土澆灌質量措施①商品砼使用前，必須向供應單位索要到由市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的《準用證》、《商品混凝土質量證明書》和砼配合比報告及主要材料質保書、復試報告。并編制好使用計劃，做好施工和供應配合做到商品砼在運輸及現場的停置時間不大于2小時。②灌注前孔底沉渣必須符合設計要求，否則必須進行二次清孔。③導管底部離孔底≤，從上往下編號，先下長的，后下短的。導管下入孔內必須居中。④導管連接必須密封，嚴禁滲水。隔水塞必須隔水良好，并有 8＃鐵絲懸掛于導管內水面以上 50～300mm處。⑤灌注第一斗混凝土，確認隔水塞已出導管底部時，迅速下放導管至距孔底 100mm左右，此后必須連續(xù)灌注，中間不能間斷，直至設計標高。⑥灌注過程中，必須經常測量混凝土面的上升高度，導管最小埋深不小于 ，但最大埋深不能大于 。拆除導管動作要快，時間上不宜超過 20分鐘，并及時沖洗拆除下來的導管。⑦混凝土下落不順暢時，可以以 300～500mm的幅度上下活動導管，必須保證不脫管。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，防止導管法蘭盤卡掛鋼筋籠。⑧現場技術人員和管理員（包括機長、班長）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前應根據成孔記錄（如超徑、縮徑等現象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指導備料工作。灌注中，每灌注一斗都要測量導管內、外砼面深度，撥動灌注，并填寫好《水下砼灌注記錄表》。灌注完畢后，統(tǒng)計全孔，借此評價成孔灌注質量，以指導下一條樁的成孔工作。⑨鉆孔灌注樁每三根做1組試塊，經標準養(yǎng)護至齡期后送檢測單位試壓。（6）樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔灌注樁鄰樁中心距達不到4d以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號應及時在圖上標出，并經常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。（五）事故與防范措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題的防范及處理如下：（1）成孔質量問題①塌孔防范措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩乐貢r，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。②縮徑 防范措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直每徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。 ③樁孔偏斜 防范措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。（2）鋼筋籠安裝質量問題 ① 鋼筋籠安裝與設計標高不符防范措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 ② 鋼筋籠的上浮防范措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18177。3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大， 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 （3）水下砼灌注問題 ① 堵管 防范措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性，水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。 ② 樁頂部位疏松 防范措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經達到。 ③ 樁身砼夾泥或斷樁 防范措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。 高壓旋噴樁（一）施工流程施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結束成樁。（二）高壓旋噴樁施工技術要點（1）漿液壓力：為保證旋噴樁直徑，在規(guī)范的基礎上適當增大壓力，泥漿壓力控制在≥28MPa；（2）氣壓：為有效保護高壓水流、保證氣舉置換及漿液攪拌的效果，在規(guī)范的基礎上適當增大壓縮空氣壓力，；（3）泥漿噴嘴：2；（4）噴氣嘴：10mm2；（5）提升速度：18cm/min；（6）旋轉速度：12R/min；（7）漿液流量：53L/min；（8）水泥摻入量：450kg/m3（）；（9）水灰比：1：1 。（10）漿液比重：。（三）施工工藝（1）場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位 首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）機具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。（4）啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進采用二重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。（5）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液， ，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為18cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。 （7）沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。（8）重復以上操作，進行下一根樁的施工。（四）施工注意事項（1）施工前，要求檢查旋噴