【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 太劇烈的攪動(dòng)，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔。待鉆孔灌注樁沉渣厚度≤10cm，且得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。（5）混凝土灌注下灌砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm左右，砼初灌方量嚴(yán)格把握，確保初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠底部時(shí)應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過(guò)程中，保證導(dǎo)管埋入砼中2米以上，拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí)，適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。整個(gè)灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫(xiě)灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場(chǎng)地整潔。砼初灌方量計(jì)算：V=1/4πH1 d+1/4πkD2H2其中：H1 =(HH2)RW/RC H樁孔深度(m) H2 初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度， RW 泥漿密度，—RC 砼密度，— d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)K砼充盈系數(shù)，D樁孔直徑(m)（6）坍落度測(cè)試和試塊制作坍落度測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測(cè)定，每根樁測(cè)定次數(shù)不少于1次，灌注方量大于25m3不少于2次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為101010cm，試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號(hào)、取樣位置。24小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天），水溫控制在20177。3℃。坍落度測(cè)試和試塊制作由專人負(fù)責(zé)，并有原始記錄施工方法。（7）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級(jí)處理系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池就地挖設(shè)，每臺(tái)套鉆機(jī)配備一個(gè)循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放廢漿。（四）施工技術(shù)措施針對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：（1）測(cè)量、定位措施①用于測(cè)量定位的經(jīng)緯議、水準(zhǔn)議及鋼管尺應(yīng)檢驗(yàn)其自身精度。②開(kāi)工前會(huì)同甲方作好建筑物各角的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門復(fù)核。（2）成孔施工質(zhì)量措施①鉆機(jī)安裝必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心必須保持“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化。②做到樁位超前測(cè)定，超前開(kāi)挖護(hù)筒，對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。③鉆孔灌注樁施工應(yīng)根據(jù)試成孔測(cè)徑曲線及設(shè)計(jì)要求合理選擇鉆頭直徑，鉆頭形狀選擇錐形，錐角大約控制在120176。左右。選用平直度好的鉆具，鉆進(jìn)過(guò)程中有意識(shí)地做到時(shí)快時(shí)慢，鉆具轉(zhuǎn)速頻繁地變換，使孔形剖面成為“凹凸”型，以提高樁周側(cè)壁摩阻力。④在進(jìn)尺較快和易超斜孔段應(yīng)適當(dāng)上下活動(dòng)鉆具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、縮徑的發(fā)生，如過(guò)程發(fā)現(xiàn)縮徑，應(yīng)重新下鉆具修正孔徑，確保成孔質(zhì)量。⑤鉆機(jī)就位時(shí)必須及時(shí)認(rèn)真地測(cè)量機(jī)具長(zhǎng)度計(jì)算基準(zhǔn)面標(biāo)高，然后設(shè)計(jì)孔深，并按設(shè)計(jì)的孔深成孔。成孔孔深誤差為+100mm，%。（3）清孔措施①清孔采用3PNL泥漿泵正循環(huán)分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣。②二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替大密度泥漿，達(dá)到替漿目的。～，清孔合格后，必須在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。（4）鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施①鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距及籠長(zhǎng)、籠直徑、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)。為防止變形，成形后的鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)堆放高度不應(yīng)多于二層。②鉆孔灌注樁的鋼筋籠聯(lián)接按新規(guī)范要求同一斷面接頭為25%。③鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須檢測(cè)孔斜之后，進(jìn)行糾斜滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)再行吊放。（5）水下混凝土澆灌質(zhì)量措施①商品砼使用前，必須向供應(yīng)單位索要到由市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的《準(zhǔn)用證》、《商品混凝土質(zhì)量證明書(shū)》和砼配合比報(bào)告及主要材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)試報(bào)告。并編制好使用計(jì)劃，做好施工和供應(yīng)配合做到商品砼在運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間不大于2小時(shí)。②灌注前孔底沉渣必須符合設(shè)計(jì)要求，否則必須進(jìn)行二次清孔。③導(dǎo)管底部離孔底≤，從上往下編號(hào)，先下長(zhǎng)的，后下短的。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中。④導(dǎo)管連接必須密封，嚴(yán)禁滲水。隔水塞必須隔水良好，并有 8＃鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上 50～300mm處。⑤灌注第一斗混凝土，確認(rèn)隔水塞已出導(dǎo)管底部時(shí)，迅速下放導(dǎo)管至距孔底 100mm左右，此后必須連續(xù)灌注，中間不能間斷，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥灌注過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量混凝土面的上升高度，導(dǎo)管最小埋深不小于 ，但最大埋深不能大于 。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間上不宜超過(guò) 20分鐘，并及時(shí)沖洗拆除下來(lái)的導(dǎo)管。⑦混凝土下落不順暢時(shí)，可以以 300～500mm的幅度上下活動(dòng)導(dǎo)管，必須保證不脫管。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，防止導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡掛鋼筋籠。⑧現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理員（包括機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄（如超徑、縮徑等現(xiàn)象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指導(dǎo)備料工作。灌注中，每灌注一斗都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外砼面深度，撥動(dòng)灌注，并填寫(xiě)好《水下砼灌注記錄表》。灌注完畢后，統(tǒng)計(jì)全孔，借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量，以指導(dǎo)下一條樁的成孔工作。⑨鉆孔灌注樁每三根做1組試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至齡期后送檢測(cè)單位試壓。（6）樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔灌注樁鄰樁中心距達(dá)不到4d以上安全距離時(shí)，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號(hào)應(yīng)及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。（五）事故與防范措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種可見(jiàn)或不見(jiàn)因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的防范及處理如下：（1）成孔質(zhì)量問(wèn)題①塌孔防范措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過(guò)高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。②縮徑 防范措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直每徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。 ③樁孔偏斜 防范措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。（2）鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 ① 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符防范措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過(guò)大，吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對(duì)檢查。 ② 鋼筋籠的上浮防范措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18177。3cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過(guò)快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過(guò)大， 嚴(yán)格控制在10m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 （3）水下砼灌注問(wèn)題 ① 堵管 防范措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，砼的級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性，水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 ② 樁頂部位疏松 防范措施：首先保證一定高度的樁頂留長(zhǎng)度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測(cè)，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 ③ 樁身砼夾泥或斷樁 防范措施：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。 高壓旋噴樁（一）施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開(kāi)始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。（二）高壓旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)（1）漿液壓力：為保證旋噴樁直徑，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大壓力，泥漿壓力控制在≥28MPa；（2）氣壓：為有效保護(hù)高壓水流、保證氣舉置換及漿液攪拌的效果，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大壓縮空氣壓力，；（3）泥漿噴嘴：2；（4）噴氣嘴：10mm2；（5）提升速度：18cm/min；（6）旋轉(zhuǎn)速度：12R/min；（7）漿液流量：53L/min；（8）水泥摻入量：450kg/m3（）；（9）水灰比：1：1 。（10）漿液比重：。（三）施工工藝（1）場(chǎng)地平整先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（2）測(cè)量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（3）機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。（4）啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)采用二重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液， ，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1∶1。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為18cm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 （7）沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。（8）重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（四）施工注意事項(xiàng)（1）施工前，要求檢查旋噴