【文章內(nèi)容簡介】 為主龍骨，主龍骨間距 ，板底模支撐采用満堂紅鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距 ，大橫桿步距 ，其中第一步大橫桿距地 ，設(shè)掃地桿距地 150mm，板底按 1‰起拱，模板拼縫用膠條靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部19封嚴防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見《模板工程施工方案》 。③從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標高，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標高。④鋪覆膜竹膠模板，嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。⑤板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。⑥將模板內(nèi)雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。⑷樓梯模板①樓梯側(cè)模、踏步模板均采用 18mm 厚多層覆膜板組拼。底模采用 9mm 厚覆膜竹膠板。②先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。③在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，在側(cè)板上劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用 1—2 道吊木加固。⑸柱、墻模拆除①柱墻模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到 時才允許拆模。②墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部20附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運走。③拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。⑹梁、板模拆除①頂板模板跨度≤2m，強度達到 50%拆除；2m跨度≤8m 強度達到 75%拆除；跨度8m，強度達到 100%后方可拆除。②混凝土強度達到設(shè)計強度的拆模強度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。③拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。鋼筋工程⑴進場檢驗所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復(fù)試報告，資料由項目資料員負責(zé)收集與整理。經(jīng)復(fù)試不合格的鋼筋原材嚴禁加工。A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲不大于 4mm。交貨時隨機抽取10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B 試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。⑵鋼筋加工靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部21為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設(shè)立鋼筋統(tǒng)一加工場，負責(zé)區(qū)段內(nèi)的鋼筋加工、成型任務(wù)。①鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直 工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部22③鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短計算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。④鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。⑤鋼筋的貯存及運輸鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場內(nèi)布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。現(xiàn)場吊運長鋼筋時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。⑶墻、柱鋼筋綁扎①在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應(yīng)采用∽型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護層厚度。③各種洞口予留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部23④合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。⑤鋼筋砼柱主筋≥Φ28 的采用機械連接，＜Φ28 的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。⑥凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻內(nèi)的拉結(jié)筋采用植筋方式。⑦為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于 2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。⑧為控制豎向鋼筋的位移，用 φ12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示。一一一靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部24剪 力 墻 豎 筋 墻 體 鋼 筋 定 位 器 墻厚⑨箍筋端頭彎成 135176。，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）⑩柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。⑷梁鋼筋綁扎①工藝流程放主梁上部角筋→分出主梁箍筋間距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→綁扎主梁箍筋→安扎節(jié)點抗剪吊筋→放次梁上部角筋 →分出次梁箍筋間距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→綁扎次梁箍筋→校正并綁扎砼墊塊 →安裝預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗收②梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到砼結(jié)構(gòu)的遠端留足保護層厚度。當高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設(shè)置在上皮；主次梁相交時，次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。當梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內(nèi)側(cè)，但其彎折角度應(yīng)符合小于 1/6 的規(guī)范要求。③梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側(cè)，梁長的 1/3 范圍內(nèi)，嚴禁在中間 1/3 范圍內(nèi)進行接長；梁的上部縱筋，應(yīng)選擇在梁上部中間 1/3 范圍內(nèi)接長，嚴禁在梁兩端支座 1/3 范圍內(nèi)進行接長；且同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不能超規(guī)范規(guī)定。靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部25④框架梁腰筋的兩端，應(yīng)錨入柱內(nèi),長度滿足設(shè)計要求。在有填充墻構(gòu)造柱處的梁底，采用植筋。⑤梁的箍筋采用封閉箍，并做成 135176。彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應(yīng)不小于 10d，當箍筋為復(fù)合箍時，應(yīng)按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時，應(yīng)先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣 50㎜處。⑥當框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于 25㎜或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時，在兩排鋼筋之間，應(yīng)用 Φ25 的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護層厚，間距為 2～。⑦梁端與柱交接處應(yīng)作加密處理，加密區(qū)的長度和加密筋的間距應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求（一般為 倍梁高） 。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側(cè)，各設(shè)四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設(shè)計要求。⑧梁筋≥16mm 時采用機械連接，＜16mm 時采用焊接。⑸板鋼筋綁扎①施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加花崗石墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。②按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。③先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。④擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部26⑤綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。⑥在底網(wǎng)鐵下每隔 1m 加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。⑦板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。⑧板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過 50%。⑨板底部鋼筋伸入支座5d ，且應(yīng)伸至支座中心線。⑩板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減 15mm，板邊支座處負筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。板上孔洞均予留，開洞≥300mm 時加筋，300mm 時鋼筋不斷，從洞邊繞過。⑹樓梯鋼筋綁扎①施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。③先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。④板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。⑺鋼筋工程成品保護措施①綁扎墻柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。②模板板面刷隔離劑應(yīng)在模板安裝前進行，以免污染鋼筋。③各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。靜安美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案中國建筑一局（集團）靜安美嶺項目部27④澆筑混凝土前將柱墻預(yù)留鋼筋用套管或繩帶綁扎，防止混凝土漿污染鋼筋。混凝土工程⑴施工準備保持道路暢通，疏通好周邊關(guān)系。做好現(xiàn)場臨電、臨水及照明的安設(shè)。建立現(xiàn)場標養(yǎng)室，為試塊制作、養(yǎng)護創(chuàng)造條件。在施工前安裝好砼泵、管道及架子，固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤。準備好施工機械工具，如插入式振動器、串筒、刮杠、木抹子、軟軸泵、溫度計等。做好施工交底，人員分工，落實責(zé)任。完成鋼筋隱蔽檢查及簽證，墊好鋼筋保護層墊塊，核定好予埋螺栓、插筋的位置、數(shù)量及固定情況。安裝了模板的地方還應(yīng)檢查模板的拼接、固定等情況。做好砼攪拌站的準備工作，包括措施落實、人員機械設(shè)備的落實，外加劑、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合要求，原材料遮陽、淋水降溫，使砼澆筑溫度不大于28℃，在保證可泵性及強度基礎(chǔ)上，砼要降低水化熱、緩凝、控制塌落度（不可太大）由攪拌站采取切實有效措施，砼保證連續(xù)供應(yīng)。在豎鋼筋上用紅油漆標明標高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制砼泵頂面標高，做到一次壓平。按方案安好砼泵及泵管，受日曬泵管要包麻袋布澆水降溫。