【文章內(nèi)容簡介】 們將分解施工成本控制目標，確定分項工程施工成本控制標準，采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本，全面履行承包合同，將業(yè)績和效益掛鉤。及時收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標。3）工程技術(shù)交底工作在進場施工之前，先進行單項工程施工組織設(shè)計、工程實施細則和施工技術(shù)標準進行書面、口頭和現(xiàn)場示范操作三種不同形式的交底，而且將交底制度，自上而下逐級進行實施，以確保每一個工程建設(shè)者，都能明了該工程的重要性，以及工程的特點和結(jié)構(gòu)的細部處理的方法。、結(jié)構(gòu)自防水工程根據(jù)圖紙要求，本工程地下室底板、外墻砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6；為使外直形墻、底板結(jié)構(gòu)自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技術(shù)措施：15墻模板要求嚴密不漏漿。為避免內(nèi)外模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產(chǎn)生引水通路，固定模板時采用中部加焊止水環(huán)的對拉螺栓，拆模時擰去螺栓兩端的活動桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護層厚度。混凝土外墻墻厚中部，在距底板面50cm處，加焊3mm厚，上下各10cm的止水鋼片。結(jié)構(gòu)外墻各種穿墻管、預(yù)埋套管加焊止水環(huán)，并滿焊嚴密。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。預(yù)埋鐵件時，加焊止水鋼板，施工時，應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。根據(jù)圖紙要求的砼強度等級及抗?jié)B等級，底板的自防水砼中的水泥標號不低于425號。施工前根據(jù)設(shè)計的要求和材料情況，在試驗室進行試配，并確定其配合比。防水砼從攪拌機中卸出至澆灌完畢的延續(xù)時間不得大于砼初凝時間，在運輸過程中應(yīng)防止漏漿、離析和泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)生時應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌。防水砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合牢固，不形成施工縫。砼采用機械振搗密實，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。地下室施工縫及后澆帶：（1）不允許設(shè)置垂直施工縫。（2）壁板下端水平施工縫宜留在底板面以上500毫米處。（3）后澆帶應(yīng)采用C35,S8微膨脹補償收縮砼再行澆筑。、防水卷材施工本工程采用 2mm 厚雙面自粘橡膠瀝清防水卷材。施工工藝 ⑴基層處理：進行施工前應(yīng)將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹16底清除干凈。⑵涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均勻一致，切勿反復涂刷。⑶鋪貼加強層：根據(jù)設(shè)計要求，在必須加強的部位鋪貼附加層，如陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底部（有熱熔膠的一面） ，用噴槍烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 ⑷彈基準線:在基層上彈出標準線,標準線距離為卷材寬度減搭接寬度。 ⑸鋪貼卷材： ①鋪貼卷材用噴槍加熱基層和卷材時，加熱需均勻，噴槍離卷材300～400mm 左右，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材進行鋪貼，邊鋪貼邊用橡膠滾筒由中間向兩邊壓實，以驅(qū)趕空氣，避免空鼓，并趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊封好，再用噴槍均勻細致地密封。 ②卷材鋪貼搭接寬度長邊為≥100mm，短邊為≥150mm。 ③卷材末端收頭應(yīng)采用密封膏作封閉處理以達到密封防水目的。施工中注意事項：⑴采用多層卷材防水時，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，并且上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)該錯開。⑵施工時，噴槍、噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，約 300～400mm，與基夾角30～500mm，加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。⑶當卷材面設(shè)保護層時，做保護層前必須認真檢查防水卷材的施工質(zhì)量，經(jīng)確認合格后方可進行保護層施工。保護層施工時應(yīng)嚴格防止施工工具等各種原因?qū)⒎浪畬訐p壞。⑷嚴禁在雨天、五級風力以上施工；施工中途下雨，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。驗收防水工程施工結(jié)束后，由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工方共同驗收，工程必須滿足規(guī)范要求。卷材搭接接頭不得有皺褶、孔洞、翹邊及封口不嚴等缺陷，接縫處必須用明顯的瀝青條，必須粘結(jié)牢固、密封良好，驗收完畢后，立即辦理驗17收手續(xù)，驗收時施工方應(yīng)提交以下技術(shù)文件：①防水材料合格證及檢驗報告；②現(xiàn)場質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗收記。第三節(jié) 地下室鋼筋工程、施工準備施工機具準備根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的特點，場地設(shè) 1 臺鋼筋切斷機、1 臺鋼筋彎曲機、二臺直螺紋套絲機、一臺調(diào)直機、二臺電渣壓力焊設(shè)備。鋼筋保護層墊塊制作承臺、底板鋼筋保護層墊塊用 1：2 水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護，以保證使用時墊塊強度。扎絲采用直徑為 22 號扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。鋼筋的翻樣提料的技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （03G1011） ，并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。、鋼筋進場驗收及制作鋼筋進場檢驗進場的原材料必須、具備《出廠檢驗證明》 、 《質(zhì)量證明書》 。并與進場前填寫《建筑材料報申表》報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查,每批由同牌號\同爐罐號\同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于 60 噸作為一批,進行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學性能試驗),經(jīng)國家質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后并接受到《建筑材料報申表》審批同意使用后方能使用。禁止采用進口鋼筋。鋼筋堆放進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標識牌明確標明鋼筋的生18產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內(nèi)容。（1）鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面有嚴重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4％，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不得大于 6％。保證鋼筋平直，無局部曲折。（3）鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。（4）鋼筋彎曲：A、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：（a） 、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（如下表） ，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；(b)、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ；（c） 、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整；19（d） 、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。B、曲線型鋼筋成型彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切） 。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。（5）質(zhì)量要求A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到 倍；C、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋彎起點位移177。20mm，箍筋邊長177。5mm。鋼筋加工必須嚴格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成 135o 且彎鉤直段為 10d。本工程鋼筋規(guī)格和數(shù)量較多，必須按工程施工進度及時加工相應(yīng)的半成品。（6）鋼筋連接：本工程Ⅲ級鋼 D≥22 優(yōu)先采用機械接頭，D≤22 可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16≤D≤22 的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋接頭形式:鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每 12 米設(shè)置一道接頭，余不足 12 米加設(shè)一道；柱、剪力墻每層設(shè)置一道接頭；梁每超過 12 米設(shè)置一道接頭。搭接電弧焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊20工藝基本相同。 5ddhb鋼 筋 搭 接 焊 鋼 筋 示 意 圖當采用電弧焊接頭時采用同軸線搭接雙面焊5d。焊縫寬度 b≥,焊縫高度 h≥。所示：底板鋼筋接頭電弧焊焊條，Ⅰ鋼筋采用采用 E4303 焊條。Ⅱ級鋼筋采用E4303 焊條，III 級鋼筋采用 E5003 焊條。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。、底板、承臺鋼筋綁扎施工承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。（3）彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋， 。（4）承臺筋全部滿綁。（5） 、底排筋用 C25 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。（6） 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距 1000mm,底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋 Φ22@ 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7） 、由于基礎(chǔ)承臺、及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎 承 臺 高 度 不 大 于 120時 采 用 的 馬 凳 承臺厚底及面保護層厚度 601 221底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護層位置。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4） 、底排筋用 C40 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。（5） 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋 Φ20@ 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設(shè)計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于 1/6。底板厚度 馬 凳架 立 筋底 板 底 筋墊 塊 底 板 面 筋保 護 層 厚 度 用 于 60厚 底 板 3250110馬 凳 @架 立 定 位 筋 2@（6） 、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，上部采用 50%接頭錯開，短筋應(yīng)超出底板面 500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點焊固定，22柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長 Φ12 鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同 Φ12 鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。、鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。（2）根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立 2～4 根豎筋） ，與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。（4）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時