【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）附加層的做法： 19 B為幅寬4— 防水卷材3— 找平層2— 角部加固層1— 轉(zhuǎn)折處卷材加固層（C） 陽(yáng)角第一層卷材鋪設(shè)方法（B） 陰角第二層卷材鋪設(shè)方法（A） 陰角第一層卷材鋪設(shè)方法陰陽(yáng)角處卷材鋪設(shè)方法不小于600500250 250250250500折線裁線陽(yáng)角折線圖 陽(yáng)角附加圖R100250100250100350350陽(yáng)角折式圖90 176。90 176。 90 176。90 176。陽(yáng)角組體圖陽(yáng)角成型圖90 176。90176。陰角裁折圖裁線折線295250250250500501952505019590 176。陰角成型圖90 176。90 176。陰角組體圖90 176。 （ 2）卷材收頭做法及節(jié)點(diǎn)大樣 20 卷材端頭部分熔貼 將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已放好的線，滾展卷材約 1m，由 1 人站在卷材正面將這 1m 卷材拉起，另 1 人站在卷材底面手持汽油噴燈點(diǎn)燃火焰，調(diào)節(jié)開關(guān)，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材呈熔融狀即進(jìn)行鋪貼，再由 1 人手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，鋪到卷材端頭剩余 30cm 時(shí)，將卷材端頭放在隔熱板上，再 行烘烤，最后將卷材鋪牢壓實(shí)。 噴燈卷材端部 滾粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持噴燈人站在滾鋪前方 ,點(diǎn)燃噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的夾角，噴燈距卷材及基層的加熱處 30～ 50cm，施行反復(fù)移動(dòng)烘烤，不得將噴燈在一處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體分離，至卷材底面膠呈黑色光澤并有微泡，即推滾卷材進(jìn)行鋪貼，隨后 1 人排氣壓實(shí)。卷材搭接為長(zhǎng)度不小于 100mm. 卷材搭接縫施工 21 搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤，鋪貼時(shí)必須有熔融性瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠 出的熱熔膠刮平，沿邊緣封嚴(yán)。操作方法為，先將下層卷材（已鋪好）表面防粘隔離層熔掉，使用燙板沿搭接線移動(dòng)，防止影響其他卷材，一手用刮刀將卷材掀起，一手持噴燈從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烤隨粘貼，并將熔融瀝青擠出，刮平。搭接縫、收頭粘貼后，用噴燈沿接縫再加熱封嚴(yán)。 底板卷材保護(hù)層、砌臨時(shí)保護(hù)墻 底板卷材鋪貼完成并驗(yàn)收合格后，隨即做細(xì)石混凝土保護(hù)層，制作時(shí)用灰餅找平，以保證基礎(chǔ)底板標(biāo)高。永久保護(hù)墻防水保護(hù)層施工前在底板上先彈出墻邊線，確保墻體位置正確。保護(hù)層施工過(guò)程中必須對(duì)已作好的防水卷材加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞 。立面轉(zhuǎn)角處翻上來(lái)的卷材壓在臨時(shí)保護(hù)墻下面，卷材伸出墻體部分必須小心防護(hù)，嚴(yán)防損壞。臨時(shí)保護(hù)墻用石灰砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹石灰砂漿找平層，便于后續(xù)立面防水施工時(shí)拆除。 外墻、柱施工 施工過(guò)程中特別注意立面與底板拐角處甩茬卷材的保護(hù)，要求用兩線磚覆蓋，防止墜落物及遺撒混凝土對(duì)卷材造成損傷和污染。 第三節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)施工 一、地下室施工工藝流程 土方開挖及人工撿底 → 墊層 → 基礎(chǔ)底板防水 → 防水找平層 → 防水層 → 防水保護(hù)層 → 墻體、暗柱結(jié)構(gòu)放線 → 底板鋼筋 → 底板模板 → 底板混凝土澆筑 → 地下室負(fù)二層墻體、柱放線 → 搭設(shè)滿堂 腳手架→地下室負(fù)二層墻、柱鋼筋 → 水電配合 →地下室負(fù)二層墻、柱模板 → 地下室負(fù)一層板梁、板支模 → 地下室負(fù)一層板梁、板鋼筋 → 地下室負(fù)二層墻、柱、負(fù)一層板梁、板混凝土澆筑 → 地下室負(fù)一層墻體、柱放線 → 搭設(shè)滿堂腳手架→地下室負(fù)一層墻、柱鋼筋 → 水電配合 → 地下室負(fù)一層墻、柱模板 → 地下室頂板梁、板支模 → 地下室頂板梁、板鋼筋 → 地下室負(fù)一層墻、柱、頂板梁、板混凝土澆筑 → 地下室板、墻防水層 → 地上結(jié)構(gòu)施工 → 回填土方 →結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行后澆帶處理 二、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工 22 （一）清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后 ， 清除表層浮土及擾動(dòng)土 ， 不留積水 ， 立即進(jìn)行墊層混凝土施工 ， 墊層混凝土必須振搗密實(shí) ， 表面平整 ， 嚴(yán)禁晾曬基土。 （二）鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后 ， 混凝土達(dá)到 后 ， 表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎 ， 鋼筋綁扎不允許漏扣 ， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎 ， 連接點(diǎn)處必須全部綁扎 ， 距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋 ， 距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋 ， 作為標(biāo)高控制筋及定位筋 ， 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋 ， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定 ， 然后綁扎剩余箍筋 ， 保證柱插筋不變形走樣 ， 兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后 ， 必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁 扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊 ， 厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度 ，墊塊間距不得大于 1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定 )， 以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 （三）混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行 ， 問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間 ， 一般不超過(guò) 2h，為保證鋼筋位置正確 ， 先澆一層 5～ 10cm厚混凝土固定鋼筋。分層下料 ， 每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （四）混凝土振搗 采用插入式振搗器 ， 插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。上層振搗棒插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓 ， 防止預(yù)埋件移位。 （五）混凝土找平 混凝土澆筑后 ， 表面比較大的混凝土 ， 使用平板振搗器振一遍 ， 然后用刮桿刮平 ， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高 ， 不符合要求處立即整改。 （六）混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r ， 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況 ， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí) ， 立即停止?jié)仓?， 并及時(shí)修整和加固模 23 板 ， 然后再繼續(xù)澆筑。 （七）混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土 ， 應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè) 專人檢查落實(shí) ， 防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí) ， 造成混凝土表面裂縫。 三、筏板、抗水板施工 （一） 鋼筋工程工藝流程 放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場(chǎng) 排鋼筋 焊接接頭 綁扎 柱墻插筋定位 交接驗(yàn)收。 （二） 模板工程工藝流程 240mm 磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑 抹灰。 外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收 放線并預(yù)檢 外墻及基坑模板支設(shè) 鋼板止水帶安裝 交接驗(yàn)收。 （三） 混凝土工程工藝流程 滿堂基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收 頂標(biāo)高抄測(cè) 砼攪拌 現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸 分層振搗趕平抹壓 覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （四） 鋼筋工程 綁底板下層鋼筋 1） 根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50%，同一根鋼筋在 35d或 500mm 的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。 2） 后鋪下層上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 5O%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問(wèn)題。 4） 綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋 。 24 綁扎底板上層鋼筋 1） 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距 。 2） 綁扎上層網(wǎng)下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 3） 綁扎上層網(wǎng)上鐵，根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和 墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開 50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度 ≥45d ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 5） 墊保護(hù)層： 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì) ，保護(hù)層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。 6） 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。 （四） 模板工程 240mm 磚胎模 1） 磚胎模砌筑前 ，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大 40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁 “ 三一 ” 砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm 厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。 2） 底板外墻側(cè)模采用 240mm 厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用 磚， 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1： 水泥砂漿抹面。 3） 考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于 。 25 導(dǎo)墻模板 導(dǎo)墻與筏板一起澆筑高度為 1100mm（ 2020mm），采用 15mm 厚膠合板搭設(shè)。主次龍骨均為Φ 48 鋼管，點(diǎn)焊豎向支撐鋼筋Φ 20，搭設(shè)鋼管扣件支撐架，間距600。導(dǎo)墻距離筏板面 200mm 位置加Φ 12 止水絲桿間距 450mm。具體做法詳下圖示。 集水坑模板 1） 根據(jù)模板板面由膠 合 板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方 (100179。1OOmm) ，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 2） 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 電梯基坑、集水坑模板采用 15mm 厚膠合板。優(yōu)質(zhì)木楞 50179。 100，鋼管扣 26 件腳手架間距 600，斜向加鋼管支撐間距 1200，橫向用木楞支撐模板，間距 300。模板下口用 Φ 22 鋼筋焊井字形支撐架，寬度為木模厚度 +木楞厚度 +鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管 ，斜向焊接短鋼筋與筏板主筋相連接?；炷翝仓r(shí)分兩層澆筑，在坑底混凝土澆筑完后待砼初凝時(shí)，封閉底模在澆筑側(cè)墻砼。 搭設(shè)方法如下圖示。 斜撐間距≤1200≤60 0≤60011平面圖 27 ≤600≤1 50 0 ≤1 50 0 木模板Φ 22鋼 筋焊制三角模板定位支架，間距≤600節(jié)點(diǎn)11大 樣圖豎向龍骨間距≤6 0 0橫向龍骨及水平支撐起步距底板200， 其余間距≤600斜撐間距≤1200 模板Φ 22 鋼筋焊制基礎(chǔ)底板上層鋼筋節(jié)點(diǎn)詳圖 基礎(chǔ)底板后澆帶模板： 底板后澆帶模板搭設(shè) 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)。用 Φ 12“ L”型鋼筋加固，間距 300mm。在綁扎完閥板底部鋼筋之后將底部Φ 12“ L”型鋼筋點(diǎn)焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼板網(wǎng)綁扎在 U型鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼筋后將布置雙層鋼板網(wǎng)，然后將上部“ L”型鋼筋點(diǎn)焊連接在閥板上部鋼筋，上部 L 型鋼筋腰部設(shè)置兩根Φ 12 貫通筋 。具體 搭設(shè)方法如下圖示。待該部位砼澆筑后兩天進(jìn)行后澆帶浮漿踢打。 28 后澆帶的保護(hù) 由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，上蓋模板和彩條布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水 進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。 后澆帶澆筑砼前要進(jìn)行保護(hù)，防止污水、雜物等進(jìn)入。 （五）筏板 混凝土工程 砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。 29 砼分層澆筑示意圖3000 3000500500 50050050021混凝土振搗示意圖1前道混凝土振搗。 2 后道混凝土振搗 泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。 砼澆筑