【文章內(nèi)容簡介】 明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。 鋼筋制作 鋼筋加工包括鋼筋調(diào)直 、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內(nèi)容。 （ 1）鋼筋的除銹： 鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面有嚴重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。 （ 2）鋼筋調(diào)直： 采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4％，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不得大于 6％。保證鋼筋平直，無局部曲折。 （ 3）鋼筋的切斷： 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸 16 用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。 （ 4）鋼筋彎曲： A、劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意： （ a）、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（如下表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； (b)、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ； （ c）、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩 邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整； （ d）、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 B、曲線型鋼筋成型 彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。 （ 5）質(zhì)量要求 A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 17 B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到 倍； C、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來； D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋彎起點位移177。 20mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋加工必須嚴格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成 135o 且彎鉤直段為 10d。本工程鋼筋規(guī)格和 數(shù)量較多，必須按工程施工進度及時加工相應的半成品。 （ 6）鋼筋連接： 本工程 Ⅲ 級鋼 D≥ 22 優(yōu)先采用機械接頭， D≤ 22 可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭， 16≤ D≤ 22 的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 底板鋼筋接頭形式 : 鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每 12 米設置一道接頭，余不足 12 米加設一道；柱、剪力墻每層設置一道接頭；梁每超過 12 米設置一道接頭。 搭接電弧焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保 兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。 18 5ddhb鋼筋搭接焊鋼筋示意圖 當采用電弧焊接頭時采用同軸線搭接雙面焊 5d。焊縫寬度 b≥ ,焊縫高度h≥ 。所示： 底板鋼筋接頭電弧焊焊條，Ⅰ鋼筋采用采用 E4303 焊條。Ⅱ級鋼筋采用 E4303焊條 ， III 級鋼筋采用 E5003 焊條 。對焊及電弧焊接頭應按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。 、底板、承臺鋼筋綁扎施工 承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線， 以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 2）綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。 （ 3）彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋。 （ 4）承臺筋全部滿綁。 （ 5）、底排筋用 C25 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳， 間距 1000mm,底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ 22@ 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 19 （ 7）、由于基礎承臺、及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。 底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜， 必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。 （ 3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 （ 4）、底排筋用 C40 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ 20@ 1000，然后再綁 扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于 1/6。 承臺高度不大于12 00 時采用的馬凳 10001200承臺厚底及面保護層厚度6001002222 20 底板厚度馬凳架立筋底板底筋墊塊底板面筋保護層厚度用于60 0厚 底板3002503001610001000馬凳@1 00 0架立定位筋 20 @1 00 0 （ 6）、由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。 墻柱插筋： 柱四角的主筋落到承臺 底層鋼筋網(wǎng)上，上部采用 50%接頭錯開，短筋應超出底板面 500。 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。 待承臺的面筋綁扎完畢后 ，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。 柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 墻先用二根通長Φ 12 鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同Φ 12 鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。 承臺砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。 、鋼筋綁扎 21 墻鋼筋綁扎 （ 1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。 （ 2）根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼 筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立 2～ 4 根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應符合設計要求。 （ 3）墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。 （ 4）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋 時，柱內(nèi)要預留連接筋或預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）墻的水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、 L 節(jié)點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 （ 6）合模后對伸出的豎向鋼筋的間距及保護層進行調(diào)整，宜在樓層標高處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時應有專人看管，隨時調(diào)整，以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎 （ 1）模內(nèi)綁扎時： 。 ，將箍筋按已畫好 的間距逐一分 22 開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 。 ，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d，且不少于 10cm。 50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規(guī)范要求。 、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋 25@1000mm 墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ：梁的受力鋼筋直徑小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍 。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一連接區(qū)段長度 Ll（ Ll 為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，如設計無要求時應符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi) HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 23 （ 2）模外綁扎時： 主梁鋼筋也可先在模板上綁扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口擱橫桿數(shù)根，把次梁上部縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距套箍筋，再將次梁下部縱筋穿入箍 筋內(nèi)，按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序與箍筋綁扎，將骨架抬起抽出橫桿落入模板內(nèi)。 板鋼筋綁扎 （ 1）清理模板上面的雜物，調(diào)整梁鋼筋的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。 （ 2）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。分布筋應設于受力筋內(nèi)側。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （ 3）在現(xiàn)澆板中有帶梁時，應先綁扎帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 （ 4）板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中。主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。 （ 5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相 交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），間距 。墊塊的厚度為保護層厚度。 （ 7）鋼筋搭接接頭的長度和位置，要求與梁相同。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）在樓梯段底模上按設計要求劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁 24 扎分布筋再綁扎負彎矩筋，每個交叉點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應與插筋焊接）。 （ 2）、鋼筋保護層厚度應符合設計或規(guī)范要求，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），彎矩筋下面加鋼筋馬凳。 鋼筋“七不綁”制度 ⑴、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉。 ⑵、鋼筋未清理干凈。 ⑶、樓板未彈四線（ 2 條墻、柱外皮線， 2 條模板控制線）。 ⑷、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位。 ⑸、偏位鋼筋未按 1:6 斜度調(diào)到正確的位置及高度的情況下。 ⑹、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下。 (7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格。 鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 (1)鋼筋提料時 必須考慮折合設計要求的鋼筋保護 層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。 (2)保證鋼筋保護層尺寸準確，采取如下措施： A、鋼筋網(wǎng)片底部、側面根據(jù)設計要求采用相應厚度砼墊塊，平均每 1 平方米設一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，以及承臺板四周角。根據(jù)設計保護層的要求領取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。 、鋼筋施工要點 施工前組織技術交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì) 25 量及工期要求，解決施工中的疑難重點。 板上留洞做法： 當洞口尺寸≤ 300 時，鋼筋不切斷繞過 洞口，當 300洞口尺寸≤ 800 時，鋼筋切斷，洞口每側底附加 2Φ 12，長為洞口邊長加 80d。 樓面不同標高時，負筋處理如下圖： 部分板內(nèi)預埋管須敷設于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則沿管長方向加附鋼筋。如下圖： 200 2006@200 普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結構的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。 板板負筋主筋h梁 26 板負筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖。