【正文】 0+2 850+200m三塔四跨鋼板結(jié)合梁懸索橋。 圖 11 鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋地理位置圖 根據(jù)武昌側(cè)錨碇地質(zhì)情況及防洪要求，錨碇基礎(chǔ)采用外徑 68m，壁厚 墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯作為基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)。為防止地下連續(xù)墻底腳發(fā)生滲流及踢腳破壞，有利于增加基坑的抗隆起穩(wěn)定性，地下連續(xù)墻嵌巖深度原則確定如下：強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于 5m時(shí)，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r；強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于 3m小于 5m 時(shí)，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r ；強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度小于3m時(shí)，地下連續(xù)墻 嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r 3m。 圖 12 南錨碇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖 ⑵ 底板 底板為頂面為 R=30m、底面為 R=土結(jié)構(gòu)，底板頂標(biāo)高 +，底標(biāo)高 ，厚 6m。底板底部設(shè)有增大基底抗滑能力的齒塊。 工程地質(zhì)水文條件 ⑴ 錨碇地質(zhì) 場(chǎng)區(qū)地形平坦，地面高程 ～ ，錨碇區(qū)附近主要構(gòu)筑物為八鋪防水墻（為 長(zhǎng)江一級(jí)堤防，距離錨碇臨江一側(cè)邊緣約 130m）、貨場(chǎng)鐵路專用線（ 2股道）及密集 2～ 6層磚結(jié)構(gòu)民房。 圖 13 南錨碇地質(zhì)剖面圖 ⑵ 錨碇水文條件 上層滯水：賦存于淺部人工填工中，無統(tǒng)一自由水面，接受大氣降水和地面排水垂直下滲補(bǔ)給，水量較小。水位埋深一般 4～ 6m。 基巖裂隙水：主要賦存于基巖裂隙及溶蝕孔隙中。在張性裂隙密集段，基巖裂隙水局部富集。該層地下水具有承壓性。 主要工程數(shù)量 4 表 11 基坑封底施工主要形象工程量數(shù)量表 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 底板 底板齒塊 混凝土 C30微膨脹 m3 17780 756 鋼筋 HRB335 噸 二、編制依據(jù) 中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)圖； 武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋詳勘《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》； 武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋 S4 標(biāo)施工組織 設(shè)計(jì)。 三、總體施工方案 基坑開挖完成后，將坑內(nèi)設(shè)備用 160t履帶吊吊出，進(jìn)行基坑清理及基地齒塊施工。底板混凝土施工按大體積混凝土體施工工藝進(jìn)行，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求采取保溫 和降溫措施。 在底板鋼筋施工時(shí)預(yù)埋測(cè)溫元件及其他各種預(yù)埋件，同時(shí)做好綜 5 合接地鋼筋焊接安裝。 四、施工工藝流程 基底開挖清理及齒塊設(shè)置完成后進(jìn)行墊層 C25混凝土找平，并開始安裝架立結(jié)構(gòu)，安裝底板鋼筋，安裝測(cè)溫元件及其他預(yù)埋件，分兩層澆筑混凝土。 圖 41 基坑墊層和底板施工工藝流程圖 五、主要施工工藝和方法 基坑墊層施工及齒塊設(shè)置 為加快施工進(jìn)度，滿足基坑快挖快撐的特點(diǎn)，基坑墊層（找平層）施工的原則是“分塊開挖、局部導(dǎo)排、分塊澆筑、快速施工”，即根據(jù)分塊進(jìn)行基底開挖到滿足設(shè)計(jì)要求后，對(duì)基底滲水進(jìn)行引排后，立即施工墊層混凝土。 基坑開挖到底層時(shí)，坑內(nèi)降水管井的排水效率將逐步降低并逐漸失去作用，因此只能通過設(shè)集水坑實(shí)行明排水以保證基坑的干施工條件。 ⑵ 基底處理及齒塊設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)開挖至巖面（不高于﹣ 2m 高程）后，即停止開挖，采用人工將渣土清理干凈。 底板齒塊施工采用人工加機(jī)械方式，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，將基底平面范圍內(nèi)基巖盡量鑿除至統(tǒng)一標(biāo)高，然后在人工鑿出齒塊，齒塊間標(biāo)高盡量保證統(tǒng)一。 齒塊砼與底板第一層砼澆筑同時(shí)進(jìn)行。為確保澆筑混凝土底板的抗浮穩(wěn)定性，降水井內(nèi)水位控制為不高于基底底面高程（ 2m）。降水井采用水泥砂漿封堵。 ⑷ 墊層混凝土施工 ① 布料設(shè)備及布置 考慮墊層混凝土方量不大，為此，基坑邊緣墊層澆筑方法與內(nèi)襯施工相同，即從基坑頂部采用罐車直接下料后經(jīng)垂直防離析導(dǎo)管到基坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。 圖 51 基坑排水井布置圖（單位： cm） ② 墊層模板安裝 根據(jù)基坑基底情況，墊層分區(qū)施工，側(cè)模采用鋼模，支撐采用在基巖面設(shè)地錨支撐。 C25 砼配合比見表 51。 ④ 墊層混凝土澆筑 墊層混凝土采用分塊澆筑，施工時(shí) 逐層布料，逐層振搗密實(shí)，配備 ZN50 型插入式振動(dòng)器振搗， 每層厚度不大于 30cm。待混凝土終凝后，鋪土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 底板分兩層澆筑，每層 3m，第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3。 ⑵ 底板鋼筋施工 底板鋼筋加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，塔吊吊入基坑內(nèi)安裝，底 板鋼筋一次性綁扎成型。當(dāng)鋼筋下料及加工成型后，在顯眼處掛牌標(biāo)識(shí)其型號(hào)及用途，以免混用，所有鋼筋在加工和綁扎過程中避免銹蝕和受污染，當(dāng)鋼筋露天堆放時(shí)，底下應(yīng)墊枕木高出地面，上用彩條布遮蓋，以防雨淋。由于底板鋼筋采取一次綁扎成型，鋼筋加工量大，應(yīng)提前作好加工準(zhǔn)備。根據(jù)放樣圖在鋼筋加工場(chǎng)下料 ，加工成半成品?；由疃冗_(dá) 26m，必須由專業(yè)塔吊指揮工仔細(xì)檢查確保綁扎牢固后方可緩慢吊入坑底。主筋Ф 25連接采用直螺紋套筒機(jī)械接頭，主筋Ф 20連接采用綁扎連接。 ②鋼筋安裝 底板及齒塊鋼筋安裝具體要求如下： 9 ，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。 ，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。 ：底板周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不小于底板混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，間距 左右；底板及底板齒塊底部鋼筋保護(hù)層采用架立鋼筋設(shè)置。 。此外，底板及齒塊鋼筋綁扎完成之后還應(yīng)注意測(cè)溫元件等預(yù)埋件。 表 52 鋼筋成型和安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ⑶ 測(cè)溫元件布置 對(duì)大體積混凝土施工進(jìn)行溫度測(cè)試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。 5 每段內(nèi)襯檢查 2個(gè)斷面，用尺量 2 同排 177。 10 用尺量 5 寬、高 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 10 保底板大體積砼的施工質(zhì)量，底板混凝土內(nèi)需布置測(cè)溫元件。 由于底板的平面形狀是雙向?qū)ΨQ的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，底板砼的溫度測(cè)試監(jiān)控可在 1/4底板平面內(nèi)進(jìn)行，為防止測(cè)溫元件發(fā)生破壞，沿半徑方向布設(shè) 10 個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)安裝6 個(gè)測(cè)溫元件，底板共計(jì) 60個(gè)測(cè)溫元件 。同時(shí)根據(jù) 測(cè)溫元件布置在每層首先灌注混凝土的區(qū)域調(diào)整埋設(shè)。 ⑷ 底板混凝土配合比設(shè)計(jì) 底板 18536m3超大體積混凝土兩次澆筑， 第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3，超 大體積混凝土澆筑對(duì)混凝土各項(xiàng)性能提出了較高要求，為了使混凝土內(nèi)部形成有效的預(yù)壓應(yīng)力，同時(shí)保證混凝土質(zhì)量，施工前混凝土按如下幾點(diǎn)要求進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì)。 根據(jù)上述要求，擬采用底板 C30 微膨脹砼配合比見表 53。計(jì)算采用空間有限元程序MIDAS/CIVIL2021 進(jìn)行。 錨碇底板最大平面尺寸為 φ 60m，澆筑高度為 ，取 1/2進(jìn)行網(wǎng)格剖分計(jì)算。計(jì)算模型網(wǎng)格剖分圖見圖 53?；炷翝仓?，一般在 7 天左右達(dá)到峰值，約 1天后溫度開始下降，初期降溫速度較快，以后降溫速率逐漸減慢， 至 15～ 20天后降溫平緩。底板混凝土中部溫度最高，四周溫度較低，靠近邊緣部分混凝土溫度梯度最大。底板混凝土內(nèi)部主拉應(yīng)力均小于同強(qiáng)度等級(jí)混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度，混凝土抗裂安全系數(shù) K≥ ，在采取有效的溫控措施，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量后，可以防止混凝土有害溫度裂縫的產(chǎn)生。 溫度控制的方法需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條 件確定。 15 ③ 溫控措施 合理選擇混凝土原材料。 ：采用 普通水泥。如果存放期超過 3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T 15962021）的規(guī)定。礦粉入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（ GB/T 180462021）的規(guī)定。細(xì)度模數(shù)在 左右，砂含泥量必須小于 2%，并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超過 %， 如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。外加劑的減水率應(yīng)大于 15％，其緩凝成分禁止使用糖類化合物。 ，降低水化熱溫升 優(yōu)化混凝土配合比，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量摻加粉煤灰等礦物摻合料，以減少水泥用量，大摻量礦物摻合料與高性能外加劑雙摻，能有效降低混凝土的水化熱放緩放熱速率，提高工作性，這些對(duì)大體積混凝土橋梁底板混凝土工程是很有必要 的?；炷辆哂辛己玫恼尘坌?，不離析、不泌水。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。在混凝土澆筑之前，通過測(cè)量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。 ⑹ 底板混凝土澆筑 ① 布料設(shè)備及布 置 底板頂面面積達(dá) 2827㎡。垂直輸送管采用防離析導(dǎo)管，共使用 6 套 ,中部混凝土采用混凝土拖泵。拖泵采用穩(wěn)固的型鋼支架支撐，支架頂面高于混凝土表面 10cm 以上。 ② 底板混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及下料 底板混凝土采用 1 臺(tái) HZS180 型攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)， 4 臺(tái) 8m3混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，基坑中部區(qū)域采 用 2臺(tái)托泵進(jìn)行輸送，采用拖泵 +串筒布料，基坑邊緣區(qū)域采用 6 套溜槽 +串筒進(jìn)行底部布料， 18 套防離析導(dǎo)管進(jìn)行垂直輸送（因底板邊緣區(qū)域混凝土可從周邊一起直接下料，故防離析裝置可轉(zhuǎn)移使用）。 ③ 混凝土澆筑 下層底板混凝土施工時(shí)，利用底板豎向架立鋼筋，臨時(shí)焊接水平架筋，上鋪竹膠板作為施工操作平臺(tái)，不另行搭設(shè)平臺(tái)。