【文章內(nèi)容簡介】 管 施工順序布置 人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并在現(xiàn)場具備開工條件后，進(jìn)行錨桿鋼筋制作，成孔，再進(jìn)行孔內(nèi)漿囊袋注漿，最后架設(shè)圍檁。自北向南順序施工。 土 錨桿支護(hù)施工工藝與質(zhì)量控制要點(diǎn) （一） 工藝流程 16 錨桿支護(hù)施工流程圖 （二）開挖 按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖時，開挖深度須符合設(shè)計(jì)要求，分層低于相應(yīng)錨桿 30cm～ 50 ㎝，嚴(yán)禁超挖； 基坑一次開挖長度一般不大于 20m。原則上按設(shè)計(jì)圖紙上確定的長度施工，可根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。 （三）成孔 鉆孔前按設(shè)計(jì)及土層定出孔位作出標(biāo)記； 根據(jù)地層特點(diǎn)，采用鉆機(jī)成孔，鉆至設(shè)計(jì)深度后，將孔內(nèi)殘?jiān)宄?,即可置入帶囊袋錨桿； 17 嚴(yán)格控制鉆孔傾角， 孔斜誤差小于177。 1176。； 鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長度 ， 鉆孔直徑 120， 孔徑誤差小于 5 ㎜。 土錨桿保護(hù)層厚度不小于 30 ㎜，位置誤差小于 100 ㎜。 （四）錨桿制作安裝 1 C 25 鋼筋； 按設(shè)計(jì)要求長度下料。 成孔后應(yīng)盡快將制作好的錨桿隨同注漿管一起裝入漿囊袋中后置入孔內(nèi)，為保證錨桿居中，在錨固段每隔一定距離設(shè)居中定位器，注漿管頭距孔底宜為 25～ 50cm，注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)包裹，防止堵塞。 （五）注漿 錨桿注漿采用漿囊袋注漿，水泥強(qiáng)度等級 ，水灰比 1： ； 首次采用Φ 15 通長注漿管注漿壓力控制在 ~；注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿，達(dá)到孔內(nèi)泥漿排空，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)；注至距孔口 20~30cm 處，設(shè)置一止?jié){袋，防止泥漿水流入囊袋，經(jīng) 12 小時后，進(jìn)行二次注漿； 二次注漿采用Φ 151/2 長注漿管，壓力控制在 ~ 約 2 分鐘，待壓力突升至 后，穩(wěn)壓 二分鐘，接做孔口注漿；單根錨桿注漿量約為 50L/m。 孔口注漿采用Φ 151/4 長注漿管，壓力控制在 ~，待孔口土體冒 漿后方可中止； （六）圍檁安裝及填縫 將 20a 槽鋼按設(shè)計(jì)高度吊放到圍護(hù)樁基坑內(nèi)側(cè)，用繩子吊起掛到樁頂上，壓緊貼近樁身，然后用墊片、調(diào)節(jié)螺帽將錨桿與槽鋼焊接固定（冠梁標(biāo)高處錨桿無圍檁），槽鋼與支護(hù)樁連接另出詳圖。 遇樁外側(cè)有凹凸時，將槽鋼切斷，分段安裝。 （七）錨桿抗拔試驗(yàn) a、在監(jiān)理給定試驗(yàn)錨桿上接長 1 米鋼筋； b、在冠梁上試驗(yàn)時，預(yù)先做好 1500 1500 200 鋼筋砼試驗(yàn)板與錨桿垂直，中間留孔 A100，板后與支護(hù)樁及樁頂空隙處用素砼或礦渣填密實(shí)； c、砼養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，抗拔力大于 120KN（ 第二、第三道為 130KN）持力 1 小時以上為合格，若試拔不合格則采取在下面增打錨桿等辦法處理。 d. 試驗(yàn)數(shù)量： B 區(qū)取 4 根， C 區(qū)取 6 根， D 區(qū)取 4 根。 18 第二節(jié) 支撐梁、圍梁施工及拆除 本基坑工程設(shè)置圍梁及二道支撐梁，均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C25。混凝土采用商品混凝土。圍梁截面尺寸分別為 1400 700 ㎜、 1300 700 ㎜、 1200 700 ㎜、 1000 700 ㎜、 1000 600 ㎜、 800 600 ㎜等；支撐截面尺寸分別為 600 600㎜、 800 700 ㎜、 800 600 ㎜、 700 600 ㎜等。第一道支撐梁頂標(biāo)高為 ，第二道支撐梁頂標(biāo)高為 。 壓頂梁、支撐施工 （ 1）施工順序 壓頂梁、水平內(nèi)支撐施工順序?yàn)?:土方開挖→施工放樣→澆混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋→支模→澆注混凝土。施工中確保支撐尺寸與設(shè)計(jì)相符。砼支撐施工與基坑開挖交替進(jìn)行，支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，然后再繼續(xù)挖土。 （ 2）鋼筋綁扎 a 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定梁鋼筋的綁扎程序 b 材料準(zhǔn)備 鋼筋應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn) ，合格后方可使用。 c 施工條件 根據(jù)工程施工進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合支撐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。 向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 d 操作工藝 鋼筋加工在土方開挖時進(jìn)行現(xiàn)場加工，安排專人進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作安裝、焊接取樣試驗(yàn)、進(jìn)場及成品鋼筋分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號、堆放。焊工必須有上崗操作證，并在規(guī)定范圍內(nèi)操作。在正式施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按規(guī)要求抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。 e 注意事項(xiàng) 支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成 135176。彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小 19 于 10d 箍筋和 75mm 的較大值。 支撐圍檁與灌注樁連接處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用 2Φ 20 與 2 根主筋焊接。 支撐縱向鋼筋在圍檁處的錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求。 支撐桿件匯交節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求用附加鋼筋加強(qiáng)及 216。8@100 箍筋加密。 （ 3）模板工程 a 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，確定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻樣圖。 熟悉圖紙，確定部位模板拼接及 相應(yīng)的支撐方法。 b 材料準(zhǔn)備 本工程壓頂梁、支撐梁的側(cè)模采用九合板，底模采用 80 ㎜厚 C15 素砼墊層，下設(shè)70 ㎜厚碎石墊層，周邊從構(gòu)件外側(cè)放出 100 ㎜，并采用一層油氈作為隔離層。 九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求； 木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求； 對拉螺栓，Ф 48 鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。 c 施工條件 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。 校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。 鋼筋經(jīng)驗(yàn)收符合要求并做好隱檢手續(xù)。 向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。 d 操作順序 彈出軸線邊線，并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口鋼管和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置。 （ 4）混凝土工程 a 技術(shù)準(zhǔn)備 制定混凝土的澆筑順序。針對高溫，做好夏季施工技術(shù)措施。 b 施工條件 清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋、模板進(jìn)行檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。 各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 20 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 c 施工要求 砼澆筑前，模板的標(biāo)高、軸線、尺寸，支撐、鋼筋等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順 利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，主要為澆搗順序要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。 合理安排好現(xiàn)場施工管理人員值班工作 配備夜間照明及機(jī)具合理人員、電工值班人員、后勤管理人員。 鋼筋班及木工班跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。 d 混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng) 澆灌前必須將模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水等清理干凈。 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止砼的離析。澆砼時澆灌高度超過 2 米時，為防止砼離 析，采用串筒溜槽等布料， 砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的 倍，延續(xù)時間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板等。 澆搗混凝土?xí)r，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 混凝土在澆注完畢后待終凝后，采用草包或麻袋進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。 f 安全措施 混凝土澆筑前對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 支撐拆除 （ 1）拆除順序 鋼筋砼支撐的拆除采取 逐段人工拆除方式，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐梁。在其下結(jié)構(gòu) 21 施工完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行的。 （ 2）工期計(jì)劃 計(jì)劃工人 40 人，空氣壓縮機(jī) 15 臺，每一道支撐計(jì)劃拆除時間為 6 天。 （ 3）拆除方法 80%以后，拆除相應(yīng)支撐。 ，監(jiān)測單位應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的監(jiān)測。 。 ，同時在樓板上鋪設(shè)竹笆或模板進(jìn)行保護(hù)，以防破壞結(jié)構(gòu)混凝土。 ，而后用汽 車外運(yùn)。 ，夜間施工不超過 22： 00。 第三節(jié) 換撐措施 概況 本工程分別設(shè)置 2 處換撐梁：對于設(shè)置角撐部位，在地下室基礎(chǔ)底扳與圍護(hù)樁間設(shè)置400 厚 C15 毛石砼 臨時支撐 。 對于游泳池部位，除 底扳與圍護(hù)樁間設(shè)置 400 厚 C15 毛石砼臨時支撐外，在地下一層樓板和圍護(hù)樁之間增加一道混凝土 換撐梁 。 換撐梁：沿水平支撐的范圍內(nèi)每二根圍護(hù)樁設(shè)一根，設(shè)于圍護(hù)樁的中間，換撐梁頂面與樓梯板面平，換撐梁主筋與圍護(hù)樁主筋焊接。 由于設(shè)計(jì)的基坑水平內(nèi)支撐梁處于地下結(jié)構(gòu)所處位置，地下室基礎(chǔ)底扳澆搗完成后 ，待地下室基礎(chǔ)底扳處 400 厚毛石砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以后，拆除角撐。 游泳池部位， 待 地下一層樓板和圍護(hù)樁之間混凝土臨時支撐 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以后，拆除支撐。 施工方法 在基坑外側(cè)砌筑磚基礎(chǔ)側(cè)模，按照設(shè)計(jì)毛石砼的厚度為 400mm，在基礎(chǔ)外側(cè)需要夯填土方，用振動式打夯機(jī)進(jìn)行土方壓實(shí)，在基礎(chǔ)混凝土澆筑的毛石砼先與基礎(chǔ)混凝土澆筑，以縮短工期。 換撐梁 的施工：在地下室外墻支模時， 換撐梁 的模板同步支設(shè)，樓板頂與 換撐梁 的頂為同一水平面，在混凝土施工時 換撐梁 與地下室樓板一起澆筑，換撐梁與結(jié)構(gòu)混凝土一樣應(yīng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊與同條 件試塊。 鋼管換撐因設(shè)計(jì)圖紙未詳，需待設(shè)計(jì)出圖后另行編制。 第四節(jié) 土方開挖方案 22 測量及監(jiān)控 ，應(yīng)按信息法組織施工；除了準(zhǔn)確定位放線外，還應(yīng)做好放工過程中的變形監(jiān)測工作，監(jiān)測主要內(nèi)容有：基坑隆起，護(hù)坡水平位移沉降、鄰近地面沉降，直至完成基礎(chǔ)回填時為止。 ，確定土方開挖上口邊線，并大概定出承臺位置用石灰粉圈出承臺，以防挖斗碰撞工程樁。承臺群樁內(nèi)挖掘機(jī)難以清除的土方，用人工配合清運(yùn)。 ，用白灰撒出挖土的 作業(yè)范圍，劃分界線。特別是每二步開挖時，要準(zhǔn)確劃分、合理安排每臺挖機(jī)的作業(yè)范圍和作業(yè)方向，保證鋪筑線路最短、機(jī)械作業(yè)留死角最少、退出最合理。 ，特別是在第二層挖土和坑底下沉部位開挖時，施工員要隨時測量挖機(jī)挖空坑底標(biāo)高，以便用時調(diào)整，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，嚴(yán)禁超深挖土。坑底開挖后余 20cm左右泥土層用人工清底。 ，必須向每一個挖掘機(jī)司機(jī)和卡車司機(jī)做好技術(shù)交底工作，使司機(jī)明了挖土的范圍、深度、挖土部位和作業(yè)要求。開挖過程中， 施工管理人員 應(yīng)攜帶基礎(chǔ)圖及測量儀器在現(xiàn)場指揮。 程中對基坑四周邊坡，邊坡外地面、坑底標(biāo)高等進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)測；對集水井水量、水位、水質(zhì)及泥砂含量情況進(jìn)行認(rèn)真的觀測記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，及時協(xié)商處理。 基坑周邊土方開挖 在土方開挖施工時各區(qū)又分周邊區(qū)和中心區(qū)，周邊區(qū)是延基坑四周寬 20 米的條狀地帶，其余屬中心區(qū)，在土方開挖時，各施工段先按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)先分層開挖周邊區(qū)，隨挖隨支護(hù)，這樣中心區(qū)的土方開挖相對隨意，分層開挖厚度相對較大，以利于提供施工效率和進(jìn)度。周邊區(qū)的土方開挖要配合支護(hù)施工，不得強(qiáng)行開挖，以