【文章內(nèi)容簡介】 四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距2 m，池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設(shè)斜撐來保證模板支撐剛度。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目:模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。一般項目：。允許偏差項目見下表項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10　池壁、柱、梁5　高程177。5平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m177。1020m＜L≤50m177。L/200050m＜L≤250m177。25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸壁、柱梁、頂板177。3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度177。5垂直度（池壁、柱）H ≤ 5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù) 留 洞5相鄰兩表面高低差2注：（1）L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。（2）H為池壁、柱的高度。 模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。④模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板 ≤2 ＞2，≤850 70梁≤8＞870100拱、殼≤8＞870 100懸臂構(gòu)件100注：砼的拆模時間不少于3天。⑤拆除工藝混凝土達(dá)到1N/mm2時，可以拆除模板，拆模的順序是：先拆池體整模板，后拆角模模板。用無齒鋸割斷對拉螺栓模板外部分。使模板與混凝土墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難?？上葘⒛０逋獾幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。預(yù)留洞模板的拆除。先將洞口內(nèi)的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓拆除，再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。⑥模板表面清理為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光沽，應(yīng)進(jìn)行模板隔離劑涂刷等表面處理，以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結(jié)。模板進(jìn)場后，新模板妥善堆放，下墊木方。拆除后模板要用砂紙、扁鏟等工具清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆筑混凝土之前應(yīng)在清理過的模板面上涂刷隔離劑(脫模劑)。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結(jié)，易脫模，不污染墻面，操作簡單，易干燥，易清理，對人身無毒害，對模板材料不腐蝕，材料來源廣，價格低廉，能多次反復(fù)使用并能適應(yīng)較寬的濕度范圍。⑦安全注意事項a裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁板模板的支撐架或操作平臺必須搭設(shè)牢固。b在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。c模板的預(yù)留孔處，應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。d安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。e在腳手架和操作平臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定排放整齊，防止脫落,并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺上。f地面以下支撐，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。基槽上口1m以內(nèi)不得堆放模板、連接件等。g模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，進(jìn)行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。h澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采取加固措施，方可繼續(xù)施工。i拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。（6）混凝土工程①基本要求a砼澆注前必須對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并做好簽字手續(xù)。 b模板內(nèi)垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水。 c水泥、砂、石、外加劑等經(jīng)檢查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，針、片狀石顆粒含量不大于15%　。 d有質(zhì)監(jiān)站試驗確定的砼配合比。 ②運(yùn)輸問題 a砼運(yùn)輸應(yīng)控制不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化能保證施工所必需的工作度。 b砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析分層時，必須進(jìn)行二次攪拌。 ③澆筑制度 a澆筑砼要有施工員跟蹤，有木工“看?！保摻罟ぁ笨唇睢?，并檢查安全設(shè)施，勞動組織是否妥當(dāng)，模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等是否位移，出現(xiàn)問題隨時解決。 b澆筑時應(yīng)控制砼的均質(zhì)性和密實性，砼自落高度不宜超過2m，否則應(yīng)采取防止砼分層離析的措施。 c澆灌豎向結(jié)構(gòu)砼前底部需先澆50厚減半石子砼或與砼同成分的水泥砂漿。 d運(yùn)輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。 e砼在澆筑靜置過程中應(yīng)防止砼下沉及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，出現(xiàn)裂縫應(yīng)在終凝前予以修整。 f施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并符合有關(guān)規(guī)定。 g在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，時間一般不宜小于24h，澆筑前先鋪1015厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并加強(qiáng)接縫搗實工作。 ④振搗制度 a插入式振搗器操作要做到快插慢撥。 b砼厚度分層澆筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接縫，振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼50—100左右，以消除分層縫隙。 c掌握好每一插點(diǎn)的振搗時間，以砼不下沉，不冒泡，表面泛漿為準(zhǔn)：振搗器插點(diǎn)排列均勻有序，插點(diǎn)間距為500mm。 d振搗器距離模板不應(yīng)大于150，但不宜緊靠模板。 e平板振搗器振搗時間以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，初振時成排振搗前進(jìn)，排與排間相互搭接50mm左右，以防止漏振。 ⑤養(yǎng)護(hù)制度 a砼澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行。 b砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d，有抗?jié)B要求的砼不小于14d。 c養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持砼處于溫潤狀態(tài)來決定。 d養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。 構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)砼施工順序: 本工程構(gòu)筑物一般為薄壁長大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有體積大，砼方量大的特點(diǎn)。 ①底板砼施工 砼施工時，按“同時澆筑分段分層推進(jìn)，保證砼銜接時間不超過初凝時間,振搗時應(yīng)注意兩頭，砼流淌最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)都要及時振搗，不能漏振，厚高為400mm砼，采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度。 混凝土表面用平板振器來回振動兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實，抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 混凝土分層撓筑、混凝土泌水處理、振搗器布置示意圖如下:大體積混凝土施工注意事項：a混凝土施工由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫