【工程管理】地下室底板施工方案(編輯修改稿)
2025-06-19 21:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水濕潤。在泵管端部安裝一節(jié)軟管 ,以便工人澆筑砼時(shí)及時(shí)換接澆筑 部位 ,減少因換管耽誤時(shí)間。 （ 2）潤管：泵管先經(jīng)送水（也可采用純水泥漿或 1： 2 水泥砂漿），以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，和檢查、確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物。 （ 3）泵送：泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常順序進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過 砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。當(dāng)輸送泵被堵時(shí)，應(yīng)采取下列措施排除：①反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出 砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；②可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)的空氣，擰緊接頭。 當(dāng)在泵送過程中，設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行檢修。檢修時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。如檢修不好及時(shí)更換設(shè)備。 砼的澆筑 （ 1）在混凝土施工前 ,要對鋼筋、模板、預(yù)埋件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行驗(yàn)收，各專業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格。對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈 。下達(dá)砼澆筑令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。 （ 2）澆筑順序： ①為保證砼工程進(jìn)度及質(zhì)量有良好的控制，在底板澆筑中部分砼采用商品砼。本區(qū)底板砼量約 3200M179。，其中 1200M179。采用商品砼，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取如下澆筑順序 (見附圖 1) ②選用商品砼供應(yīng)單位本著質(zhì)量最優(yōu)、運(yùn)距最短的原則，確定由位于青島市城陽區(qū)流亭鎮(zhèn)西山村的青島南岡混凝土有限公司供應(yīng)商品砼。 ③商品砼的所有參數(shù)均與設(shè)計(jì)相同，商品砼所用的水泥、外加劑等與現(xiàn)場攪拌是同一級配、同一產(chǎn)品。商品砼與現(xiàn)場應(yīng)用的泵送砼的坍落度應(yīng)相同（ 140mm－ 160mm），通過現(xiàn)場測定來控制。 ④ 對商品砼質(zhì)量控制：不定時(shí)到廠家檢查配合比及骨料等情況；掌握運(yùn)輸車運(yùn)輸路徑環(huán)境，配備足夠的砼運(yùn)輸車，提前至澆筑地點(diǎn)，砼運(yùn)輸車必須做到供料及時(shí)，嚴(yán)格控制；現(xiàn)場有專人對砼運(yùn)輸車卸下的砼做坍落度試驗(yàn)，確保與現(xiàn)場泵送的砼相同。 砼澆筑前，所有鋼筋模板工程全部結(jié)束，待驗(yàn)收達(dá)到要求后，四泵送管一起進(jìn)行砼施工，由 J 軸開始自西向東澆筑至 C 軸。 ⑤根據(jù)攪拌機(jī)每小時(shí)實(shí)際攪拌量和所用水泥初凝時(shí)間，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況（如機(jī)械損壞、堵管等，時(shí)間超過砼初凝時(shí)間， 馬上更換設(shè)備或人工運(yùn)料，保證砼的連續(xù)澆筑。） ⑥澆筑方向從 J 軸向 C 軸方向澆筑。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不允許留施工縫，剪力墻澆至－ 米位置。 （ 3）砼的振搗 砼澆筑前，先檢查設(shè)備及電源、線是否完好，振動(dòng)棒要有 5 根
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