【文章內(nèi)容簡介】 先后次序，以減少綁扎困難。1）底板基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線→綁扎地梁鋼筋→底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→布設(shè)鋼筋馬凳→上層鋼筋網(wǎng)綁扎→墻、柱、樓梯等的插筋。保護層墊塊：底板底部在墊層上面做bh=4050mm@1000的細(xì)石砼墊塊，底板側(cè)面及基礎(chǔ)梁側(cè)面采用成品塑料墊塊做保護層墊塊。底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，底板的上層筋短跨方向后鋪。地梁鋼筋綁扎先長軸后短軸均由一端向另一端依次進行。上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：底板采用直徑20鋼筋焊接成支撐鋼筋馬凳遇基坑部位應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳。墻、柱插筋位置控制：墻、柱插筋綁扎時，將墻、柱位置控制線引至基礎(chǔ)鋼筋頂面，為了保證墻、柱插筋位置準(zhǔn)確，加工定距內(nèi)撐及定距外框（規(guī)格同箍筋），加工尺寸滿足主筋位置。底板鋼筋交叉點全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。嚴(yán)禁與模板接觸。梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋通過后澆帶時不斷開。梁節(jié)點處鋼筋十分稠密，梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm以利灌注砼。2）柱鋼筋綁扎工藝流程: 整理預(yù)留柱筋并校驗位置→套柱箍筋→連接、綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距標(biāo)志→綁扎箍筋。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計要求錯開。加密區(qū)按設(shè)計要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。柱鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。3）墻筋綁扎綁扎程序: 整理預(yù)留搭接筋→立24根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁其余橫、豎筋墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，綁絲全部完向墻筋內(nèi)側(cè)。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)計要求。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施工規(guī)范要求。墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強按設(shè)計要求綁扎。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或 6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。4）梁鋼筋的綁扎綁扎程序:（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝梁箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求?？蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設(shè)計要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑料卡，保證保護層的厚度。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間每排鋼筋之間綁夾短鋼筋（直徑φ25mm或同受力鋼筋，兩者取大者）作為間隔，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距為450mm。5）板鋼筋的綁扎施工程序：清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸≤300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞300mm時按規(guī)定設(shè)加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用φ10級鋼筋制作。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。板鋼筋的下面墊好塑料卡，間距1000mm， 塑料卡的厚度等于保護層厚度，并滿足設(shè)計要求。6）樓梯鋼筋的綁扎安裝程序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定底板鋼筋直徑≥18mm時采用直羅紋套筒機械連接，其它鋼筋采用綁扎連接，綁扎長度應(yīng)滿足規(guī)范及圖紙要求。鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；7）鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。：1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。由于后澆帶的停滯時間較長（60d），這期間底板鋼筋會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，為了保護這部分鋼筋，待兩邊底板混凝土澆筑完成并終凝后，立即刷上水泥漿或防銹液。 底板防水待防水材料確定后，編制地下室防水專項施工方案。 混凝土工程本工程的混凝土使用預(yù)拌商品混凝土，采用混凝土汽車泵結(jié)合地泵進行泵送?；炷翝仓词┕ざ畏謪^(qū)流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成，不留施工縫。砼的澆筑順序為筏板基礎(chǔ)→墻、柱→梁、板→樓梯。本工程整個底板分為13個區(qū)段，砼總量大，必須加強砼的澆筑質(zhì)量，防止砼的溫度裂縫的產(chǎn)生。 底板混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，只在外墻上返頂面300mm處設(shè)施工縫（鋼板止水帶處理）。上返梁及基礎(chǔ)每一承臺為單獨澆搗層，上層砼應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）待砼沉實，再進行澆筑，以確保砼的密實度。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應(yīng)進行插板封擋。每一施工段采用兩臺砼輸送泵車同時施工，每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。砼振搗采用插入式高頻振搗器，根據(jù)砼泵送會自然形成一個坡度的實際情