【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頭百分率不宜超過50%，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)且接距鋼筋彎曲不得小于鋼筋直徑的10倍。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。連接器的砼保護(hù)層應(yīng)滿足規(guī)范最小保護(hù)層厚度要求且不得小于15mm，連接器之間橫向凈距宜不小于25mm。8．其他（質(zhì)量保證措施）⑴．鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。⑵．鋼筋必須按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，證明合格方可使用。⑶．鋼筋焊接及機(jī)械連接工人應(yīng)持有上崗證有效證件。⑷．鋼筋焊接均應(yīng)做試件，試件的鋼筋在同一根原材鋼筋上截取制作，送檢時(shí)應(yīng)明確注明“焊接檢驗(yàn)”。還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)抽檢。⑸．鋼筋的錨固應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。⑹．梁二、三排筋時(shí)，每排間沿梁長(zhǎng)度每1000mm安裝隔排短筋，長(zhǎng)度為梁寬度，均應(yīng)與主筋綁扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不準(zhǔn)確。（二、三排縱向筋Φ25的隔排短筋與縱筋直徑相同；≤Φ25的二、三排縱筋，隔排短筋采用Φ25）。⑺．鋼筋施工完全應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才準(zhǔn)下道工序施工、砼澆注時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)和整理。1．模板材料：⑴．模板采用優(yōu)質(zhì)夾板183091518(mm)⑵．模板結(jié)構(gòu)用枋材為杉木80802000(mm)⑶．模板骨架及支撐，采用Ф48。⑷．剪力墻寬大于500和柱以及豎向構(gòu)件及梁高超過600的梁，模板夾具均采用Ф14螺桿，螺桿長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件厚度和模板結(jié)構(gòu)厚度而定，防水構(gòu)件用螺桿加35050 mm在中部焊成止水片，靠墻兩邊用定位片或φ10鋼筋60mm長(zhǎng)固定墻模寬度，有防水要求部位用的防水螺桿均為一次性使用，不能取出。其余構(gòu)件均采用螺桿并加pvc 套管，以便取出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。螺桿均配蝶形墊片及雙螺帽。2．墻模板施工。外墻吊模示意圖一外墻吊模示意圖二穿墻螺栓防水施工示意圖⑴．在各層板面澆砼時(shí)，木工應(yīng)根據(jù)需要予埋固定模板用的鋼筋頭，一般埋二排，第一排距豎向構(gòu)件邊緣500mm；第二排距構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)大于構(gòu)件本身的層高。間距為1000mm，且不少于2根，以備作固定模板下腳及校正模板垂直度的支撐點(diǎn)。外墻加埋一排鋼筋環(huán)。在校正外墻重垂度時(shí)作拉桿支點(diǎn)。⑵．墻模安裝需在墻鋼筋及水電設(shè)備予埋等專業(yè)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。⑶．按施工圖檢查已放好的墻邊線無誤后，向外200mm加放模板檢查線。⑷．按每段長(zhǎng)度及墻項(xiàng)標(biāo)高制作模板，并按@400450雙向的模數(shù)鉆好螺桿孔。⑸．清掃干凈墻內(nèi)雜物進(jìn)行模板拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)要求拼縫嚴(yán)密。邊拼裝邊加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒壓人。外側(cè)墻模板拼裝時(shí)，邊裝防水螺桿邊拼裝模板，螺桿間距為@400～450(雙向)。具體做法見：“內(nèi)外墻模示意圖”。⑹．按每300mm的水平間距豎向布置木枋板帶。⑺．在拼裝另一面模板時(shí)，邊拼裝邊穿入螺桿（不是防水墻和人防墻時(shí)螺桿外加穿pvc套管）。螺桿間距為@400～450(雙向)。⑻．在螺桿處上、下加水平鋼管和墊片，配上螺帽兩面擰緊，自下而上進(jìn)行，直至全部緊固。并檢查墻厚度尺寸是否符合圖紙要求，否則需調(diào)整螺帽，檢查完后加夠雙螺帽。⑼．模板夾固后，利用模板檢查線進(jìn)行下腳定位，兩面同時(shí)進(jìn)行，并利用予埋的φ12@800鋼筋作支點(diǎn)兩面撐牢。螺桿中部加焊35050止水片，兩邊用φ10長(zhǎng)6cm焊在止水螺桿（或加固吊模鋼筋上）具體做法見：“外墻吊模示意圖〈一〉~〈二〉。⑽．利用予埋在砼板面上的鋼筋頭，兩面斜對(duì)撐校正模板垂直度，如外墻無支撐點(diǎn)可用花蘭螺絲內(nèi)拉，拉撐結(jié)合固定墻模垂直度。3．柱模安裝柱模板支設(shè)示意圖4．梁、板模板安裝⑴．梁板模安裝前，先放梁位置線，將標(biāo)高上引至梁底及板底的高度。⑵．采用搭設(shè)模板頂架，頂架采用鋼門式架搭設(shè)立桿間距@900mm，立桿要比樓板模板面低200mm500mm，立桿頂上裝可調(diào)螺桿頂托。⑶．按梁底標(biāo)高扣除梁底板及木枋的高度，然后安裝梁底模板，并拉線控制。當(dāng)梁底模板跨度不小于4m時(shí)，梁底應(yīng)按跨度的13/1000其拱。主次梁底交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。⑷．安裝樓板模主、次擱柵，主擱柵用1根木枋拼放在頂托上，次擱間距300，放在主擱上，然后拼鋪模板，按標(biāo)高調(diào)整好板面平整度和起拱度。⑸．安裝梁底方木，鋼門式架頂架上部每個(gè)頂托縱向放置一條8080mm木方，面上橫向放置每一道為一條8080mm木方，間距為300。固定好木方即可拉線拼鋪梁底板，板間用50mm長(zhǎng)鐵釘釘牢。另外在梁底增加Φ48鋼管間距900，以支承模板，（詳見梁、板支模大樣圖）⑹．梁筋綁完，經(jīng)工長(zhǎng)檢查后，可以封梁側(cè)模，支撐好并夾牢。⑺．梁板模施工完需重新檢查、調(diào)緊、加固、驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼施工，砼施工時(shí)，應(yīng)派專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固。梁板具體做法詳見：“梁、板支模大樣圖”。5．坡道、樓梯及其它構(gòu)件模板⑴．坡道樓梯、風(fēng)井道以及其它與墻柱相接或吊掛在梁板底下的其它構(gòu)件模板均應(yīng)與墻柱梁板模板同時(shí)安裝完成。⑵．樓梯模板與墻連接時(shí)，先按圖中的尺寸找出樓梯起止步的位置及標(biāo)高。按標(biāo)高扣除踏步高度和樓梯板厚度斜長(zhǎng)，即可掛起樓梯板底模板線，墻模的下段高度以該線進(jìn)行制作并安裝好。⑶．安裝梯板的底模板時(shí)，先搭好頂架，再拼鋪底板模。模的一邊搭在相接的下段墻模上，調(diào)整好并加固穩(wěn)。⑷．樓梯筋綁扎完后，先安裝上部墻模，安裝前先在相連處封兩層鋼絲網(wǎng)，寬度上下各加寬200mm，用鐵絲及小鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防澆墻砼時(shí)反冒，墻模下端要開梯踏步口，并在墻豎筋上點(diǎn)墻短鋼筋頭作吊模托底，把上段墻模安好撐牢。⑸．最后安裝梯踏板模，并連結(jié)和支撐穩(wěn)固。樓梯模板支設(shè)大樣圖⑹．坡道模安裝前，先安裝內(nèi)圓弧墻的內(nèi)模和外圓弧墻的外模，然后安裝坡道板下段的內(nèi)圓弧墻外模和外圓弧墻道的內(nèi)模。模板高度應(yīng)根據(jù)坡道板底板的標(biāo)高和坡高制作。下段墻模安裝完畢即安裝坡道板模。接著綁坡道板鋼筋。坡道板與墻連接處封兩層鋼絲網(wǎng)，目的是坡道板與墻砼同時(shí)澆注。墻砼不會(huì)反冒，保證墻砼的澆注質(zhì)量。最后裝坡道上面墻模板，墻模每@1000在墻豎筋上焊鋼筋頭托模。⑺．風(fēng)道、電梯井道壁安裝與墻做法相同，安裝時(shí)，先裝井內(nèi)模板，再綁墻筋。后裝井外模板。6．模板制安的基本要求⑴．模板要求構(gòu)件截面形狀方正；構(gòu)件位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。⑵．模板接縫拼縫、要嚴(yán)密平整，豎向構(gòu)件模板垂直，邊緣平直。⑶．模板結(jié)構(gòu)合理，支撐牢固，且易裝易拆。⑷．模板施工按現(xiàn)行規(guī)范操作，驗(yàn)收按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板的拆除 (1). 模板的拆除應(yīng)滿足上部施工荷載組合效應(yīng)的要求，拆除的順序：先側(cè)板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(2).框架結(jié)構(gòu)模板的拆模順序一般是柱→樓板→梁側(cè)板→梁底板。（3）上層樓板正澆砼時(shí)，保留下一層樓板模板支頂，再下一層樓板的支頂只可拆除一部分。（4）樓板模板拆除：打掉模塊或放低支架，拆掉部分?jǐn)R柵，然后逐塊拆除模板。后澆帶所在的模板支撐保留至后澆帶砼澆筑完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。（5）梁模板拆除：先拆下對(duì)拉螺桿和側(cè)板的支撐，然后打掉楔塊或除低梁底下的支架。拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，先從跨中開始，然后分別拆向兩端。（6）柱模板拆除：先拆除柱箍及螺桿夾具，然后拆除柱模板和模楞。（7）樓梯模板的拆除：其順序?yàn)樘菁?jí)模板→梯級(jí)側(cè)模板→梯板側(cè)模板→梯板底模板。（8）地下室外剪力墻砼強(qiáng)度高，為減少砼表面熱擴(kuò)散和延長(zhǎng)散熱時(shí)間，需完成搗砼五天后拆除模板。（9）各類結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率時(shí)，才開始拆模：跨度不大于2m的板，砼的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上；跨度≥8m的梁板，砼的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；總的來說，模板工程要求如下：，尺寸和相應(yīng)位置準(zhǔn)確。、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重荷載和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其它荷載；構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝拆要方便，模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。1．承臺(tái)、地梁及底板砼澆筑⑴．承臺(tái)砼抗壓強(qiáng)度為C40，筏板為C35，抗?jié)BP8。⑵．砼由商品砼廠商制作，并用砼攪拌車送到工地。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)砼輸送泵，將砼直接送到砼澆注地點(diǎn)。承臺(tái)、地梁、底板砼在同一區(qū)域要同時(shí)澆注完成。⑶．底板砼要按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)段（或按后澆帶分為5次澆筑）的流水分區(qū)段次序進(jìn)行施工。鑒于防水要求，各區(qū)不再設(shè)置水平施工縫，澆筑順序?yàn)棰駞^(qū)至Ⅱ區(qū)至Ⅲ區(qū)。計(jì)劃使用HBC60A，HBC60C（三一泵機(jī)）共二部每小時(shí)輸送砼量約為50M3。⑷．承臺(tái)大體積砼澆筑應(yīng)薄層分層澆灌，每層厚度不大于500并振搗密實(shí)，地下室以后澆帶為分界，每一區(qū)段砼澆筑應(yīng)一次完成，不留施工縫，后澆帶側(cè)面埋止水鋼板，止水鋼板上下用快易收口板封堵。（5）各施工區(qū)底板澆筑時(shí)事先計(jì)算出該區(qū)砼量，掌握砼的坍落度，初凝時(shí)間，氣候情況，確定砼泵送走向、澆筑工作帶位置；（6）承臺(tái)、地梁砼澆筑應(yīng)按各施工區(qū)底板砼澆筑走向，工作面寬度，前后分期、分層澆筑至底板下平，每層高度控制在300~500mm內(nèi)，后層混凝土必須在前層砼初凝前覆蓋，不出現(xiàn)冷縫。（7）．砼澆注滿并振搗密實(shí)后，應(yīng)一面按標(biāo)高進(jìn)行整平，為避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，在砼初凝前，應(yīng)專人用木抹子在砼表面上來回搓抹，二次抹平壓實(shí)。并終凝后即時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為了確保砼有足夠水份，并采用聚乙烯薄膜覆蓋。特別注意大體積砼的養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)通過反復(fù)鋪薄膜，確保內(nèi)外溫差不超過25186。C底板砼澆筑詳見：（底板砼分區(qū)澆筑示意圖）。（8）底板砼澆筑完成后，在縱橫后澆帶兩邊用M5水泥砂漿砌筑60120灰砂磚通長(zhǎng)設(shè)置擋墻，并用18厚夾板將底板所有后澆帶蓋嚴(yán)，以防止泥漿，垃圾雜物流入后澆帶內(nèi)。2．外側(cè)墻砼施工⑴．外側(cè)墻壁水平施工縫分別留在地下室底板面上300mm處和地下一層板面上300mm處。墻截面中心埋止水鋼板。豎向后澆帶的墻，截面中間同樣埋止水鋼板，鋼板兩邊用快易收口板封堵。⑵．墻砼澆筑前水平施工縫先鑿毛清除殘?jiān)盟疂餐?，注入與砼配合比相同的水泥砂漿，30mm厚，后注入砼并分層振搗密實(shí)。⑶．為防止外側(cè)墻砼裂縫，擬采取下措施：①．采用需水量和收縮值小的轉(zhuǎn)窯水泥，摻入緩型高效減水劑降低水化熱。②．砼含砂率調(diào)整至35%左右。③．骨料含泥量應(yīng)小于2%。⑷．砼澆注方法采用薄層分層澆注和振搗。砼澆注從一端澆滿至另一端結(jié)束，每次的澆注長(zhǎng)度為側(cè)墻兩條后澆帶間的距離。⑸．側(cè)墻與梁板砼同時(shí)澆注，因砼品種或強(qiáng)度不同時(shí)，用二層鋼絲網(wǎng)隔開，灌砼時(shí)先墻后梁板。（6）為防止外側(cè)壁墻過長(zhǎng)搗制砼，產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，建議凡外側(cè)壁墻大于30m，增加一條豎向的加強(qiáng)帶，以減少收縮剪應(yīng)力與拉應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。具體做法按設(shè)計(jì)要求。3．內(nèi)墻柱砼施工⑴．內(nèi)墻柱水平施工縫設(shè)在各層板面上，每層板砼澆完后均應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛和清理。⑵．砼采用輸送泵進(jìn)行澆灌。砼入模前必須按常規(guī)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。⑶．采用水平面分層澆灌和振搗，直至澆注高度。不留豎向施工縫，砼品種不同，或者強(qiáng)度等級(jí)不同的豎向構(gòu)件，以及梁板的砼品種或強(qiáng)度與墻柱不同時(shí)，均采用二層鋼絲網(wǎng)隔開，在模板安裝前就應(yīng)該采取措施。砼同時(shí)施工時(shí)，高強(qiáng)度者先入模，低強(qiáng)度者后入模，交替進(jìn)行。4．樓層及頂板梁板砼施工⑴．梁板砼與墻、柱、樓梯、井道、坡道等同時(shí)澆注，構(gòu)件砼品種及標(biāo)號(hào)不同時(shí)，用二層鋼筋網(wǎng)隔開，砼入模時(shí)先高強(qiáng)度、后低強(qiáng)度砼。⑵．梁板用砼采用輸送泵，小構(gòu)件砼采用塔吊運(yùn)送。⑶．砼澆注應(yīng)從下而上分層振搗密實(shí)，澆筑時(shí)由一端開始另一端結(jié)束，采用退后法施工。澆筑過程中的接縫必須在砼初凝前交接，不準(zhǔn)出現(xiàn)施工冷縫。⑷．樓板、頂板在同一區(qū)域澆筑要一次完成。⑸．地下室頂板為防水砼，后澆帶和底板一樣設(shè)鋼板止水帶，后澆帶兩側(cè)均用快易收口板封堵。⑹．地下室頂板面梁板有高差處，采用吊模施工，砼澆注時(shí)，應(yīng)特別小心，慎防砼爛腳現(xiàn)象。⑺．砼表面終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件在能保證砼表面和棱角不受損壞的情況下可以拆模，外側(cè)墻需五天才可拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。止水螺桿用焊氣割掉，用聚合物水泥砂漿補(bǔ)洞。5．鋼板止水帶做法地下室底板按后澆帶設(shè)置鋼板止水帶做法詳見“外墻吊模示意圖：圖〈二〉”，外墻返高300mm處環(huán)形設(shè)置一道鋼板止水帶，負(fù)一層樓板上部墻體外側(cè)300mm處，各設(shè)置一道環(huán)形鋼板止水帶，做法詳見“外墻吊模示意圖：圖〈一〉”，生活水池及消防水池部位做同類型防水構(gòu)造。6．采用聚丙烯纖維的部位，因地下砼強(qiáng)度等級(jí)比較高為了減少砼裂，消除塑性裂縫，干縮裂縫和溫度裂縫，在地下室負(fù)二層底板及以下基礎(chǔ)部分和地下室外剪力墻部位的砼應(yīng)摻加聚丙烯纖維?；?%HE膨脹砼。4．9大體積砼施工本工程1號(hào)樓、2號(hào)樓的兩個(gè)核心承臺(tái)，屬于大體積砼。在大體積砼施工中，對(duì)砼內(nèi)部水化熱的溫度控制至關(guān)重要。砼塊體內(nèi)的溫度變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過砼表面進(jìn)行，由于內(nèi)外溫度的不一致，使表面砼的收縮受到內(nèi)部砼的約束而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而導(dǎo)致砼開裂，影響砼的抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B能力。因此有必要采取切實(shí)有效措施，對(duì)砼內(nèi)部在凝結(jié)過程中所產(chǎn)生的水化熱與砼表面溫度差值進(jìn)行控制，是大體積砼施工的關(guān)鍵，應(yīng)使砼的內(nèi)外溫差控制在25℃以下，對(duì)本工程大體積砼施工擬采取以下措施（1）．砼材料的組成與砼配合比(1)．砼配合比：砼攪拌站應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室試配并經(jīng)審核確定的砼配合比配制砼，砼配合比應(yīng)使用性能穩(wěn)定及有大量使用經(jīng)驗(yàn)的水泥，并通過合理的骨料級(jí)配，攙加緩凝劑、減水劑、粉煤灰、膨脹劑等，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量，以改善并滿足砼的施工質(zhì)量，抗裂要求和抗?jié)B需要。(2)砂、石等砼骨料，骨料含泥量應(yīng)控制在砂2%，石1%以內(nèi)，在滿足砼泵送施工的前提下，應(yīng)盡量減少含砂率，砂率應(yīng)控制在40%為宜。(3)．減少水灰比，砼坍落度控制在12~14cm，能滿足泵送施工即可。(4)砼材料的組成與砼配合比的擇定具體由砼供應(yīng)商提供，然后由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位協(xié)商后決定。(5)．砼澆注在保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡量采取薄層澆注，一次完成，澆注層厚度以400mm以內(nèi)為宜，可使砼內(nèi)部水化熱