【工程管理】地下室底板施工方案-文庫吧資料
2025-05-22 21:23本頁面
【正文】 際攪拌量和所用水泥初凝時間，采取如上圖所示的澆筑順序。 ④ 對商品砼質量控制：不定時到廠家檢查配合比及骨料等情況；掌握運輸車運輸路徑環(huán)境，配備足夠的砼運輸車，提前至澆筑地點，砼運輸車必須做到供料及時，嚴格控制；現(xiàn)場有專人對砼運輸車卸下的砼做坍落度試驗，確保與現(xiàn)場泵送的砼相同。 ③商品砼的所有參數(shù)均與設計相同，商品砼所用的水泥、外加劑等與現(xiàn)場攪拌是同一級配、同一產品。其中 1200M179。 （ 2）澆筑順序： ①為保證砼工程進度及質量有良好的控制，在底板澆筑中部分砼采用商品砼。對模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈 。如檢修不好及時更換設備。 當在泵送過程中，設備出現(xiàn)問題時，應抓緊時間進行檢修。當輸送泵被堵時，應采取下列措施排除：①反復進行反泵和正泵，逐步吸出 砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；②可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過 砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 （ 3）泵送：泵送的速度應先慢后快，逐步加速。在泵管端部安裝一節(jié)軟管 ,以便工人澆筑砼時及時換接澆筑 部位 ,減少因換管耽誤時間。泵管不準直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，泵管應定期檢查，以防爆管。 砼的運輸 砼的垂直及水平運輸采用 HBT700 型砼輸送泵。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。如出現(xiàn)異常，及時通知有關技術人員進行解決。 攪拌時間不少于 90 秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。 （二）施工工藝 砼的攪拌 嚴格按照砼配合比進行攪拌，砼后臺設專人負責，配合比在攪拌站旁掛牌公布。確定現(xiàn)場應按骨料含水量的大小，對現(xiàn)場施工配合比進行及時調整，以確保砼水灰比，保證砼的質量。 2%。確保計量在允許偏差之內，即水泥、水、外加劑摻合料為＜177。 砼計量： 現(xiàn)場設有專人計量，采取二級管理，管理層及勞務層分設專職計量人員。其中砂采用中砂，含泥量不超過 3%，級配良好；石子采用粒徑 連續(xù)級配的石子，骨料堅硬，適用于 C40S12 砼使用；水泥采用青島魯碧 ﹟水泥，并已按規(guī)定進行取樣復試合格；外加劑采用 CW— 1 型外加劑，有合格證、備案證及復測報告，其性能符合國家和建設部標準。配有專職技工，隨時檢修。為保證底板施工進度，我方將考慮采用部分商品砼。 （ 5） 對工人進行現(xiàn)場技術交底，包括前 后臺及砼養(yǎng)護等。鋼板的固定采用Φ 6 橫向間距 600，豎向間距 200 焊于剪力墻鋼筋上，并經過驗收達到要求。 （ 3） 剪力墻止水鋼板必須焊好。 技術準備 （ 1） 材料、配合比、計量器具等資料必須申報齊全，并經監(jiān)理公司驗收后方可進行砼的施工。 3． 吊模大于 60
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