地下室底板工程施工質(zhì)量控制-文庫吧資料
2025-07-02 17:56本頁面
【正文】 25℃，即可拆模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于25℃時，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。這就要求商品砼的廠家要想辦法降低所有的用料溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風(fēng)機強制通風(fēng)，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。，應(yīng)減少混凝土每層澆注厚度，防止出現(xiàn)冷縫。 ，每層澆筑時間在2～3小時之內(nèi)不能完成時，采用分層退坡振搗，自然形成坡度，水平施工縫設(shè)在距底板350㎜處，水平施工縫采用鋼板止水條。 ②分塊分層澆筑 ，每層混凝土澆筑時間在2～3小時之內(nèi)時，每層一次完成澆筑；為減少約束應(yīng)力，將基礎(chǔ)底板沿長度方向分2段澆筑，中間留設(shè)800㎜寬后澆帶，使之形成環(huán)狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、中期溫度應(yīng)力，待2段收縮大部分完成后，再用高1個強度等級的半干硬性細石混凝土將后澆帶灌筑密實。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。 （4）地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施：在墻板混凝土配合比設(shè)計試配, 確定設(shè)計配合比階段, 采取了降低水灰比的措施。（3）混凝土澆筑后的表面處理 1）為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。7）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案確定的流向進行，在整個區(qū)塊內(nèi)，沿長方向由一段到另一端，合理確定搭接位置、搭接順序、搭接間隔時間，混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘。振搗棒應(yīng)快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混凝土密實性 5）在混凝土澆筑地點應(yīng)隨時檢查的坍落度，每工作班至少檢查四次，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。在構(gòu)件邊角處，采用振動模板的辦法解決構(gòu)件表面的蜂窩麻面。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。采用分段定點，一個坡度，分層澆筑，順序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?。④控制各種材料和外加劑的含堿量；⑤水灰比應(yīng)盡量減少，以達減少水
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