【正文】 圖 57 底板砼澆筑方式示意圖 底板施工采用全斷面、分層澆筑與斜面推進(jìn)、分層澆筑相結(jié)合的方法，從基坑邊緣開始澆筑，逐層向基坑一端向另一端推進(jìn)。每臺(tái)振動(dòng)棒必須配備足夠長(zhǎng)電纜線。砼應(yīng)振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志：砼不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。 ，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間?；炷翑嚢枵緸橐慌_(tái) HZS180 型攪拌機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)能力平均在 70m3/h。 70=。底板第一次澆筑10054m3，時(shí)間約 144h；第二次澆筑 8482m3，時(shí)間約 122h?；炷翝仓r(shí)在低洼處設(shè)集水坑，將泌水引到集水坑抽排。底板混凝土初凝后，將底板表面鑿毛，以便與后續(xù)施工混凝土連接良好。 19 ② 在底板頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短柱，準(zhǔn)備一些φ 48 3mm的鋼管，在沿鋼管長(zhǎng)度方向每隔 2m左右焊接短套管，將套管套入鋼筋短柱上，控制鋼管的頂面標(biāo)高與底板標(biāo)高平齊，以此水平鋼管頂面作為底板標(biāo)高控制線，同時(shí)可以在鋼管頂面搭設(shè)收漿平臺(tái)，收漿時(shí)邊退邊取出鋼管，并將鋼管凹痕抹平。 ⑻ 底板混凝土 養(yǎng)護(hù) 微膨脹劑混凝土在反應(yīng)過程中需要較多的結(jié)晶水，因此應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土終凝后應(yīng)在混凝土表面蓄水 5～ 10cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不短于 5 天。書記、副經(jīng)理、總工程師擔(dān)任副組長(zhǎng) ,工程管理部部長(zhǎng)、安全環(huán)保部部長(zhǎng)、計(jì)劃合約部部長(zhǎng)、物資機(jī)械部部長(zhǎng)、綜合部部長(zhǎng)、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員。 ⑵ 在坑內(nèi)水位得到控制后， 采用基底注漿，在坑底鉆孔高壓灌注水玻璃溶液對(duì)涌水點(diǎn)進(jìn)行封堵 。具體步驟如下： ① 設(shè)置導(dǎo)流管。 ③ 回填袋裝水泥、砂袋。 ⑤ 對(duì)地基進(jìn)行注漿處理。 底板施工段地連墻體滲漏處理預(yù)案 開挖到基底封底段地連墻墻體若出現(xiàn)滲漏， 將采取以下預(yù)案措施處理： ⑴ 水量較小，且 不具有明顯水壓力時(shí)，可以注聚氨脂進(jìn)行封堵， 21 或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻面進(jìn)行剔鑿清理，然后用棉紗、木楔塞堵，外表用堵漏靈或快硬水泥封堵。 ② 插設(shè)導(dǎo)流管。 ④ 封堵導(dǎo)流管。 ⑶ 基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻墻體、接縫出現(xiàn)嚴(yán)重管涌，具有明顯水壓力，可采用以下圖示方法處理： 導(dǎo)流鋼管膨脹螺栓封邊材料地下連續(xù)墻漏水點(diǎn)閥門封堵鋼板 圖 62 地連墻墻體 嚴(yán)重 管涌處理示意圖 22 處理步驟： ① 如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡(jiǎn)單進(jìn)行剔鑿處理。 ③ 打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。 ⑤ 待堵漏材料達(dá)到強(qiáng)度后，在地下連續(xù)墻外側(cè)帽梁上預(yù)留孔洞處進(jìn)行高壓旋噴；或在地 下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理，或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方 1 米左右位置處水平注漿處理。 混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案 考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長(zhǎng)， 故在底板澆筑時(shí) ， 將采取以下預(yù)案措施保證混凝土供應(yīng)： ⑴ 底板施工前，與商品混凝土廠家聯(lián)系，進(jìn)行底板商品混凝土試配，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意。 ⑶ 底板混凝土澆筑開盤前，與商品混凝土廠家聯(lián)系，確認(rèn)商砼站材料滿足要求，并在我部攪拌站供應(yīng)中斷后能對(duì)我部進(jìn)行 供料，在滿足此條件下方可開盤。 七、施工組織 施工計(jì)劃安排 基坑底板施工計(jì)劃安排為 35工作日，具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見表 71。 表 72 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 管理人員 15 2 安全人員 3 3 塔吊司機(jī) 4 4 履帶吊司機(jī) 4 5 挖掘機(jī)司機(jī) 4 6 裝載機(jī)司機(jī) 4 7 鋼筋工 50 加工 15人，安裝 35人 8 混凝土工 40 9 修理、電工 4 10 普工 20 混凝土鑿毛、應(yīng)急等 合計(jì) 148 機(jī)械設(shè)備配置 詳見表 73“主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃一覽表”。 ⑵ 水泥：與華新水泥廠聯(lián)系，首先將現(xiàn)場(chǎng) 2 個(gè) 水泥罐在 澆筑前存滿 并 安排 3輛 45噸水泥散裝車作為補(bǔ)充 （共 405噸） ，（ 45噸 *3趟 *3輛 *5 天 =2025噸），能夠滿足施工需要。 ⑶ 粉煤灰：與 陽(yáng)邏 電廠聯(lián)系，首先將現(xiàn)場(chǎng) 1 個(gè) 粉煤灰罐在澆注前存滿 并 安排 4輛 45 噸罐車作為補(bǔ)充 （共 300噸） ，分析： 45噸 *2趟 *4輛 *5天 =1800噸 ， 能夠滿足施工需要。 ⑷ 礦粉： 與 廠家 聯(lián)系，首先將現(xiàn)場(chǎng) 1 個(gè)礦粉 罐在澆注前同時(shí)存滿并 安排 2 輛 45 噸罐車作為補(bǔ)充 （共 225噸） ，分析： 45 噸 *1 趟 *2 輛*5天 =450噸 ， 能夠滿足施工需要。 ⑸ 砂、碎石：整個(gè)底板的砂、石料提前全部到場(chǎng)（加上損耗）。 ⑹ 外加劑：將現(xiàn)場(chǎng)我部外加劑罐存滿（ 6 噸）， 現(xiàn)場(chǎng)堆放外加劑罐 34 噸。 ⑻ 零星材料：我部盡量考慮周詳，備料。 ⑼ 當(dāng) 澆筑開始后現(xiàn)場(chǎng)無法一次性堆放齊全的材料通知廠家開始運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)以免路上出現(xiàn)交通狀況。 底板第二次澆注 前材料備料同上進(jìn)行。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。 ⑶ 質(zhì)量管理制度 實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。 ② 鋼筋焊接 操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用； ④ 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，及時(shí)處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。 ② 砼輸送到現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑；砼澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，分層不宜超過 30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過 2m，超過 2m 要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析； ③ 砼采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道；澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若 有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，砼的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 ⑤ 砼終凝以后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。通過試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑 ，控制砼澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低砼的溫升值； ② 嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量； ③ 根據(jù)需要采用原材料降溫措施； ④ 采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于 30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層砼必須覆蓋下層砼，并加強(qiáng)砼振搗，確保砼密實(shí)； ⑤ 砼澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。 ⑷ 底板施工其他質(zhì)量保證措施 ① 底板施工時(shí)，基底要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理。綁扎底板鋼筋時(shí)，其間距、位置及砼保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 九、安全保證措施 安全防范重點(diǎn) 基坑封底施工安全防范重點(diǎn)為：防高空墜落事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故。 ⑵ 在基坑施工過程中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)存在安全隱患的地方，堅(jiān)決予以整改或取締，決不含糊。 ⑷ 在基坑施工過程中采 取周密的安全防護(hù)措施，在基坑內(nèi)南北側(cè)各設(shè)置 1 座爬梯供人員上下基坑，施工過程中對(duì)工作面空氣不定期進(jìn)行檢測(cè)，若不滿足要求，則采取通風(fēng)措施。 ⑸ 合理選擇、布置及管理施工機(jī)械，使其作業(yè)時(shí)在平面和空間內(nèi) 28 均不相互干擾。 ⑺ 內(nèi)襯混凝土未達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁開挖下層土方。 ⑼ 對(duì)主要起吊設(shè)備，電、氣焊等工具均專門制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程 ，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑾ 施工作業(yè)人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)須系戴安全帶。 ⒀ 超過許可風(fēng)力時(shí)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加固，人、機(jī)一律停止工作。 ⒂ 基坑內(nèi)配備 足夠的照明燈，使基坑內(nèi)視線清晰，且基坑內(nèi)盡量配備低壓設(shè)備。 ⒄ 基坑外側(cè)設(shè)置通暢的排水系統(tǒng)與主干排水溝相連，并配備滿足最大排水量 2 倍要求的排水設(shè)備。 ⒆ 加強(qiáng)坑外水位觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題由基坑開挖現(xiàn)場(chǎng)指揮小組及時(shí)研究解決。 29 十、 文明施工保證措施 場(chǎng)容場(chǎng)貌 將按照武漢市施工管理的規(guī)定，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來，并在工地四周設(shè)置連續(xù)、密閉的圍墻。施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，并定期組織專人檢查。 ⑶ 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后， 間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“二防”器材和值班人員，做好“二防”工作。 ⑸ 加強(qiáng)土方施工管理，挖出的濕土先卸在場(chǎng)內(nèi)暫堆，瀝干后再駁運(yùn)外棄，如濕土直接外運(yùn)，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運(yùn)濕土。 ⑺ 從事土方、渣土和施工垃圾運(yùn)輸應(yīng)采用密閉式運(yùn)輸車輛或采取覆蓋措施；施工 現(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)置沖洗槽，安裝 1 套 RSNL100P 型單軸平板自動(dòng)沖洗設(shè)備，保證車輛清潔。 ⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法 30 規(guī)、方針、政策和法令，生產(chǎn)、生活設(shè)施按環(huán)保要求進(jìn)行布置隨時(shí)準(zhǔn)備按受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令辦事。 ⑷ 施工和生活中產(chǎn)生 的廢棄物及時(shí)集中處理、運(yùn)至監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置。 ⑹ 車輛進(jìn)出工地，作好保潔和沖洗工作。 ⑻ 施工過程中保護(hù)周圍管線和構(gòu)筑物的安全及正常使用