【文章內容簡介】 土工膜滑移。復合土工膜材料尺寸為 6m 22m，在鋪設時先將土工膜按尺寸、匹幅鋪好，膜與膜之間不能有褶皺，復合土工膜垂直于水流方向鋪設，膜與膜重合 10cm 進行焊接。鋪時將焊接接頭預留好后用剪刀剪斷。土工膜鋪好后進行固定，使用沙袋、或其它重物將其壓緊。 （ 1）復合土工 膜裁剪時以長木條作參照劃線引導，保證裁剪后邊緣整齊平順，使用記號筆按照要求的最少搭接界限標識在接縫處上下兩張膜上，保證焊接后的搭接寬度。 （ 2）遇到建筑物時根據(jù)建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，并根據(jù)土工膜與建筑物的粘結寬度進行裁剪。 若復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物進行粘接，粘接寬度不小于設計要求，建筑物周圍復合土工膜充分松弛。保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，對土工膜或墩柱進行涂膠之前，將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結面，不出現(xiàn)過厚、漏涂現(xiàn)象。粘結過程和 粘結后 2h 內粘結面不承受任何拉力，并保證粘結面不發(fā)生錯動。 （ 1）連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。 （ 2）土工膜熱熔焊接 ①采用 熱合爬行機 焊接。每天施工前均先作工藝試驗，確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應根據(jù)天氣情況適時調整。環(huán)境氣溫在 5～ 35℃之間，進行正常焊接。氣溫低于 5℃時，焊接前對搭接面進行加熱處理。 當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時， 不 作業(yè) ；焊接機械采用 ZPH501 或 ZPH210 型 土工膜焊接機 ，溫度控制在 420～ 450℃之間，焊機檔位控制在 3～ 擋之間，焊機行走速度控制在每分鐘 至每分鐘 間，保證不出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊等現(xiàn)象。 ②土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保證焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫相互錯開 100cm 以上，焊接形成“ T”字型結點，不出現(xiàn)“十”字型。 ③采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用 2 10mm，搭接寬度 10cm，焊縫間留有約 1cm 的空腔。在焊接過程中和焊接后 2h 內，保證焊接面不承受任何拉力及焊接面錯動。 ④當 施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。 焊機 定期進行 保養(yǎng) 和維護，及時清理雜 物。 將 上層土工布和中層土工膜 向兩側翻疊， 先 將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提 縫 包機，縫合時針距控制在 6mm 左右， 保證 連接面松緊適度 、 自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合 方法 相 同，土工布縫合強度不低于母材的 70%。 （ 1）復合土工膜專車運輸。裝卸、搬運時 不拖拉、 硬 拽， 不使用任 何可能對復合土工膜造成損傷的機具， 避免尖銳物刺傷 。 （ 2）復合土工膜鋪設 人員 穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 （ 3）鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。 （ 4）堤頂預留的土工膜及時挖槽用土封壓，坡腳部位土工膜用彩條布包裹并用沙袋覆壓保護，襯砌混凝土澆筑時，保證模板的支立和固定不造成復合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。 （ 5）鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。 （ 6）施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)遠離復合土工膜。 三、建筑物工程施工 （一）土方開挖 ：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或 20 號鉛絲等。 ： （ 1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （ 2）建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。 （ 3）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 （ 4）開挖低于地下水位的基坑（槽）時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 50cm，然后再開挖。 （ 5）熟悉圖紙，做好技術交底。 ： 確定開挖的順序和坡度、沿灰線切出槽邊輪廓線、分層開挖、修整槽邊、清底。 （ 1）坡度的確定： 在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。 ①密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土） ； ②硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土 ； ③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） ； ④堅硬的粘土 。 （ 2）超過上述規(guī)定深度，在 5m 以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽），必須放坡。 ，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。 （ 1）開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 （ 2）開挖各種槽坑： ①淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm 為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬 翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 ②開挖放坡的坑（槽）時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度 80cm 左右的倒土臺。 ③開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。 （槽），當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50cm 以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底 50cm 平線；自每條槽端部 20cm 處每隔 2～ 3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 （槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊 棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣 以外，高度不宜超過 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 （ 1）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 （ 2）土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。 （ 3）雨季開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對 邊坡、支撐、土堤等的檢查。 （二）土方填筑 土方回填采用 1～ 2m3挖掘機，裝 15t 自卸汽車運輸，推土機平整，16t 凸塊振動碾壓實，靠近建筑物部位采用小型振動碾和蛙式打夯機夯實。填筑土料采用鄰近渠道開挖的合格土料。 基礎驗收、建筑物接觸面涂刷泥漿、回填料運輸、卸料攤鋪、壓實、檢查、下一段作業(yè)。 土方填筑前，對基礎開挖、基礎處理及砼工作面進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽證后方可進行回填施工。對于建筑物周圍的填土還要待相應部位混凝土強度到達設計強度 50%～ 70%才能進行，力求在較短的時段內回填完成?；犹钪r，在抽水泵站混凝土結構與回填土接觸處的砼表面均涂刷兩道粘土泥漿，邊刷邊回填，厚度 3～5mm。 、運輸 （ 1）填筑區(qū)土料來源為相應渠道開挖合格土料，填筑與換填前，需先清除取土區(qū)表層土、垃圾等不合格土，然后由質檢人員對含水率進行鑒定，將含水率控制在最優(yōu)含水率的 2%～ +3%范圍內，自 卸汽車運至作業(yè)面。運至填筑作業(yè)面的土料土塊粒徑要控制在 10cm 以內。 （ 2）若土料含水量大于施工控制含水量時，采用在現(xiàn)場或其它適當場地翻曬的方法處理。加大含水量可在作業(yè)面灑水，在攤鋪后用灑水車灑水。 、平整 建筑物周圍 1m 范圍內采用人工攤鋪，建筑物周圍 1m 范圍外鋪料作業(yè)采用自卸汽車卸料，推土機平料。分段、分層進行。邊卸料邊用推土機攤鋪，并采用人工輔助平整。建筑物邊角回填和平鋪可采用1m3挖掘機配合人工用小型打夯機進行。 （ 1）建筑物周圍 1m 范圍內采用小型壓路機配合人工夯實，建筑物周圍 1m 范 圍外選用 20t 凸塊振動碾采用進退錯距法碾壓。 （ 2）振動碾壓實作業(yè)，采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度符合設計和規(guī)范要求。 （ 3）機械碾壓時控制行車速度，控制在 2km/h 以內。 （ 4）機械碾壓不到的部位，輔以小型振動碾或蛙式打夯機夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 （ 5）每層按規(guī)定的施工參數(shù)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后繼續(xù)鋪筑上一層。 （ 6）距離建筑物側墻 1m 范圍內的填土，采用薄層填筑和使用小型機具壓實或夯實，建筑物周圍填土 平行上升。 （ 7）鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料、碾壓。 質量控制和檢查必須貫穿整個填筑過程。配備經(jīng)驗豐富的質檢工程師，對料場和回填面及各道工序進行控制。檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、壓實遍數(shù)、層間結合、壓實度或相對密度等，應達到設計的要求。 由于施工期主要在夏秋季，主要制定雨季施工措施如下： （ 1）雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側微傾。 （ 2）日降雨量大于 時，應停止填筑施工。 （ 3）粘性土填筑面在下雨時禁止一切車輛和行人通行。 （ 4）雨后恢復施工，填筑面應經(jīng)晾曬、復壓處理，必要時對表層進行清理，并待填筑面含水量調整至合格范圍內，才能復工。 （ 5）雨季停工前，土體表面設置松土保護層，復工前予以清除。 （ 1）質量目標 回填施工質量控制目標為：確?；靥钍┕み_到規(guī)范要求的優(yōu)良標準。 （ 2）質量管理措施 ①回填施工應重點控制原材料，碾壓工藝和壓實效果三個環(huán)節(jié)。原材料要嚴格按照設計材料的技術指標進行控制。料場土料含水量控制在最優(yōu)含水量 2～ +3%，如果含水量過小要加水，用挖 土機翻 2～ 3遍，含水量過大，要翻曬，降低含水量，達到上述范圍以內。 ②已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”，層間光面，層間中空，松土層或剪刀破壞等現(xiàn)象時，應根據(jù)具體情況進行處理。并經(jīng)檢驗合格后，才可以上新土。 ③每層壓實后采用環(huán)刀取樣，控制 200～ 400m3取樣一個，取樣數(shù)量不少于 3 個，一層壓實合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后進行下一道工序。 ④壓實質量檢測，具體操作符合下列要求： 取樣時做好現(xiàn)場記錄。隨機性檢測取樣，當位置確定后，嚴禁在取樣過程中再擅自變動。取樣和試驗應按要求操作，不得在取 樣過程中再使土樣頂部受力壓實。取樣深度在壓實厚度下部 1/3 的部位，每次取樣應測量壓實土層的厚度。 、難點解決方案 由于本工程工程量大，工期緊，故除了要充分利用正常工作時間晝夜施工外，還要合理利用雨季進行工程施工，確保工程提前或按期完工，但要注意以下施工措施。 （ 1）雨前及時壓實作業(yè)面，并使填筑面中間凸起向上下游傾斜，以利雨水排泄。 （ 2）填筑過程中作好防雨和保護措施；作好雨情預報，雨前快速壓光表層松土，保證填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應晾曬或處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格 后方可復工。 （ 3）作好回填土填筑面保護，下雨或雨后不許踐踏工作面，禁止車輛通行。 （ 4）回填土的臨時坡應做好排水保護措施，以防降雨沖壞坡面。 （ 5） 加強雨后排水工作 ， 對于施工區(qū)內的積水 ， 通過 坡 腳排水溝排至積水坑后用水泵抽走 ， 填筑面內的零星積水用人工及時清除 ，以盡量縮短雨后的復工時間 。 （三）砂墊層施工 ： 包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制 泥漿 。 泥漿按水 土體 積比進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。 砂礫 石料 ：將事先準備好的 石料 按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為 ～ 左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。 ：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍 保 留有一定數(shù)量的 空隙 ，以便 泥漿 能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過 2～ 4 遍，碾壓至碎石無松動情況為度。 ：待表面已干而內部尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓 1～ 2 遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。 ：表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范要求。 （四）無紡布施工 ，應將膜下基面鏟平，無紡布質量也應經(jīng)檢驗合格。 ，宜采用膠接法