【文章內(nèi)容簡介】 縫 焊縫余高（ mm） b＜ 20 ～ 2 ～ ～ 用 焊 縫 量 規(guī) 檢 查 b≥ 20 ～ 3 ～ 0～ 焊縫錯邊 ＜ 且 不大于 ＜ 且 不大于 ＜ 且 不大于 2 角 焊 縫 焊角尺寸（ mm） hf≤ 6 0～ + hf＞ 6 0～ +3 焊縫余高（ mm） hf≤ 6 0～ + hf＞ 6 0～ +3 3 組合焊縫焊角尺寸 T形接頭、十字接頭、 角接頭 ＞ t/4 起重量≥ 50t，中級工作制 吊車梁 T形接頭 t/2且≯ 10 18 （ 4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 （ 2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 （ 3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接 過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 (4)焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (1)強(qiáng)制性條文 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。 (2)主控項(xiàng)目 ①焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù) 量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ②鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 19 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ③焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 ④焊工必須經(jīng)考試合格 并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 ⑤對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。 ⑥設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323的規(guī)定；其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 20 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷； (2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1條焊縫。 ⑦ T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 ⑧焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透 或磁粉探傷檢查。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下：材料檢驗(yàn) — 材料矯直 — 放樣 — 號料 — 21 切割 — 加工（矯正、成型、制孔） 對接（焊接） X 光檢驗(yàn) — 校正 — 組裝 — 焊接 — 校正 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 試裝 — 裝配 — 質(zhì)量檢驗(yàn) 涂層 編號、發(fā)送 — 現(xiàn)場檢驗(yàn) — 單片現(xiàn)場組裝 — 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 — 鋼檁條吊裝 — 校正 — 補(bǔ)漆 — 中間驗(yàn)收 — 屋面板安裝 — 驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)制作 : 鋼結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45度坡 口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行 1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形 ,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 .構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模 內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 ,鉆模厚度不宜過大 ,一般用 15MM左右。為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80100mm。制定合理的焊接順序是不可 22 少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《 GB50205－ 2021鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 .開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試 。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)用 光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入 。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢 驗(yàn)。 屋面蓋板安裝施工 型鋼板的安裝 23 （ 1）固定方法：屋面板采用彩色壓型板，采用固定方法固定座位于每根鋼梁上，板作屋面內(nèi)屋板，采用的固定方法是與支撐面垂直。 （ 2）自攻釘：彩板采用自攻釘固定，隔肋一顆固定于波谷。 （ 3）安裝步驟 第一步：內(nèi)層屋面板吊屋屋面，并保證鋼板正面方向。 第二步：找準(zhǔn)第一塊板的安裝位置，確保其位置的垂直與方正。 第三步：把第一塊板用固定件固定，然后把第二塊板準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上 ， 并與前一塊板壓緊，再用固定件固定。 第四步：對已安裝好的板進(jìn)行定期檢查，保 證整個屋面平行，若發(fā)現(xiàn)不平整，應(yīng)及時調(diào)整。 （ 4）收邊 靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于 25176。的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風(fēng)吃入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可以鋼板定位之前實(shí)施，也可以鋼板安裝之后實(shí)施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約 50mm的間隙，便于上撬工具的操作。 當(dāng)屋面坡度小于 10176。時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具畫實(shí)現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細(xì)或風(fēng)力 作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會受到障礙。 （ 5）堵頭 堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀，當(dāng)它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進(jìn)入肋條空間內(nèi)。堵頭會吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。 （ 6）縱向搭接 24 出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，可用兩塊壓型鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。 搭接方法如下： ①搭接長度對坡度在 5176。～ 15176。之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為 200mm有伸縮節(jié)點(diǎn)的搭接長度至少為 250mm。 ②壓型板的搭接壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在鋼梁上。 ③密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)使用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。 在端部搭接處輔設(shè)密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出 3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約 12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定 件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部。 3 安裝 工程 施工順序 （ 1）電氣工程施工程序： 熟悉圖紙及會審紀(jì)要→根據(jù)圖紙位置配合土建預(yù)埋管→配管至各配電箱→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→檢測絕緣電阻→配電箱內(nèi)接線→設(shè)備接線→設(shè)備調(diào)試→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 （ 2）照明工程施工程序： 熟悉圖紙、配合土建預(yù)埋管及盒、箱→開關(guān)盒、插座盒安裝→配電箱安裝→管內(nèi)穿線→檢測絕緣電阻→電氣器具安裝→配電箱內(nèi)接線→電氣調(diào)試→竣工驗(yàn)收。 （ 3）防雷及接地工程施工程序： 熟悉圖紙及會審紀(jì)要→根據(jù)圖紙標(biāo)注，確定軸線位置→根據(jù)圖紙要求 焊接→ 25 接地電阻測試→竣工驗(yàn)收 （ 5）給排水管道施工程序： 施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 具體施工方法和措施： 電氣部分： （ 1）配管工程： 1）配管及預(yù)埋前，必須熟悉圖紙，除完全掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)功能及敷設(shè)途徑、方法外，還應(yīng)與暖通、給排水、設(shè)備及弱電有關(guān)專業(yè)核對圖紙并與土建圖詳細(xì)對照，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正，配管盡量一次到位。 2）認(rèn)真整理施工圖紙中發(fā)現(xiàn)的疑難問題，參 加設(shè)計(jì)方的圖紙會審及交底工作，力求將圖中問題解決在施工以前。 3）根據(jù)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制材料計(jì)劃。管、箱、盒規(guī)格正確。 4）做好施工班組技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。 5）做好管、箱、盒等材料進(jìn)場驗(yàn)收工作，防止不合格品材料使用在工程中，電管除滿足規(guī)范要求，還應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，管內(nèi)不得有尖銳棱角，箱、盒尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6）暗配于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)部應(yīng)刷防