【正文】 果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的 規(guī)定，方可使用。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 （ 3）安裝步驟 第一步：內層屋面板吊屋屋面，并保證鋼板正面方向。 （ 4）收邊 靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。 當屋面坡度小于 10176。 （ 6）縱向搭接 24 出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，可用兩塊壓型鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。 ②壓型板的搭接壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在鋼梁上。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定 件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部。 具體施工方法和措施： 電氣部分： （ 1）配管工程： 1）配管及預埋前，必須熟悉圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑、方法外，還應與暖通、給排水、設備及弱電有關專業(yè)核對圖紙并與土建圖詳細對照，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正，配管盡量一次到位。 4）做好施工班組技術、質量、安全交底工作。 8）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎內配管時，除按位置埋設線盒，還應做好固定工作，以防灌注混凝土震動時位置偏移，管口應采取封堵措施，以免水泥漿流入堵塞管子，影響穿線。 12）磚墻內配管，應在土建粉刷前敷設到位，箱、盒及配管應在粉刷前用高標號水泥砂漿固定，磚墻上開槽宜采用開槽機，以保證砌體質量。 15）金屬套管與鋼管直接連接時，可采取有螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設時盡量避免彎 曲。 3）管內穿線前一定要清理干凈管內積水和雜物，并在管口套好護圈。 7）導線在線盒內連 接采用壓接帽，多股銅線在連接設備或接線端子時，必須使用接線鼻子。 （ 11）配電箱、柜及電氣器具安裝： 1）配電柜、箱應安裝牢固，垂直偏差不得大于規(guī)范及設計要求。 5）電氣器具的配件均應齊全，無機械損傷。 9）安裝在同一建筑內的開關、插座，宜采用同一系列產品，且操作靈活，接觸可靠。 2）鋼筋焊接應兩邊焊接，搭接長度為圓鋼直徑 6 倍且焊縫不得 有夾渣、氣孔。 2）將衛(wèi)生間內所有金屬部件與等電位接線盒內導線連通。 （ 4）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置作為基準點。 （ 7）安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。 （ 11）捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為此。 30 PPR管施工技術 （ 1）一般規(guī)定 ① PPR 給水管道連接采用熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。 ③ PPR給水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。焊接端部 SDR值不同的管材管件，不應通過對接焊連接。每次收工時，管口應臨時封堵。 ②電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。 ⑥端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。 （ 3）鋼塑過渡接頭連接 ①鋼塑過渡接頭的 PPR管端與 PPR管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 ② PPR給水管道敷設時，管道允 許彎曲半徑應符合下列規(guī)定 1）管道上無承插接頭時，應符合下表的規(guī)定。 （ 3）根據(jù)各種衛(wèi)生器具的實物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并與原設計圖紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進行變更。 （ 6）排水橫管施工安裝必須按圖紙達到坡度 要求，排水管坡度為： DN=150 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=100 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=75 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=50 ㎜ ⅰ ＞ =；絕不允許有倒坡的現(xiàn)象發(fā)生。此項檢驗工作進行時，要求通知監(jiān)理參加，認可后及時填寫灌水、通水試驗報告。 （ 3）支架加工好后，要清除焊渣，經除銹后刷紅丹漆防腐。 （ 2）衛(wèi)生器具安裝位置應正確、平直，垂直度允許偏差不得超過 3毫米。 4 涂裝工藝 、 涂裝的環(huán)境條件 34 、 原則：涂裝施工必須按照涂料說明書要求或工程師的指導進行。 、 最大相對濕度不超過 85%。 ④ 達到規(guī)定的標準后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。噴砂后構件應在 3 小時內噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后 4 小時內不得淋雨，搬運。 ⑥ 已涂工件的保護：已涂工件無論在工廠翻轉、移動或是在運輸和吊裝過程 35 中用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞。 ○11 漆膜修補區(qū)域與完整區(qū)域應保證至少 50mm 的搭接，以保證涂層完整性，搭接區(qū)要作到平滑轉接。 、 為確保涂裝質量達到設計要求，施工單位及監(jiān)理單位應對下列內容派人專門進行檢驗和記錄。施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。 、 每道油漆完成后均必須進行質量檢驗，涂膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。 、 所有原始施工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。 ，應作完墻地濕作 業(yè)工程項目。 ：在彈好頂棚標高水 平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用φ 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。 ：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定 25179。 ：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。 、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 。 、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 接縫高低差： 1mm （一）主控項目 、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的 2/3。 （二）一般項目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。木質龍骨應平整、順直，無劈裂。 、線路。 ，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書 面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 ，履行驗收手續(xù)后方可使用。 ，禁止同時兩人作業(yè)。質量是企業(yè)實現(xiàn)興旺發(fā)達的有力保證；工程質量達標，對施工企業(yè)來說既是一種社會榮譽，又是一種精神力量，具有巨大的激勵作用；而且可以吸引人才、技術、資金和市場。 42 質量保證體系 技術保證制度 軸線、標高控制措施 在開工前做好業(yè)主提供的水準點，導線點永久性的保護工作。 C、管道墊層不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎應表面平整，兩井之間應成直線。 H、回填土時溝槽內無積水，嚴禁回填淤泥及腐殖土，復土應分層夯實，兩側同時進行，回填后無彈簧現(xiàn)象，回填土質量應符合規(guī)范要求。 技術負責人要經 常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工程項目各類檔案資料的收集整理工作要求也相應的較高，它反應了整個工程在施工全過程中的技術、質量、進度等各方面的真實情況，施工中 我們還將以本工程的資料收集整理作為是日常施工管理工作任務之一。 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。 對材質證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及 時送檢，未經檢驗合格，不得使用。 原材料質量保證制度 對原材料材質標準嚴格把關。 44 最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務。 嚴格按圖施工。 E、排管時，基礎面應無淤泥等雜物。 管道工程質量控制措施 A、管溝土方開挖均采用機械挖槽，控制好開挖深度，開挖前做好技 術交底，不準超挖，預留 20cm人工清槽，邊挖邊清底，如果出現(xiàn)超挖應停止施工，由項目工程師召集有關人員進行研究處理后，方可繼續(xù)施工，嚴禁用松土回填。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質量合格。 41 第五章 質量管理體系與措施 1 質量 管理 體系、制度及質量保證體系 “百年大計，質量第一”保證工程質量是工程建設的基本涵義，也是施工企業(yè)生存發(fā)展的前提條件，尤其是市政工程的施工：“修橋補路 ,行善積德”，在多年的市政工程施工中，我們一直視質量為生命。 必須建立中小型機具的安全操作制度， 并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。 ，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。 ，罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 2mm 接縫高低差： 1mm 、成品保護 、罩面板及其他吊頂材料在入場存放，使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板 的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。當飾面材料 39 為玻璃板時，應使用安全 玻璃或采取可靠的安全措施。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 （二）一般項目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 ，龍骨的材質、規(guī)格，安裝間距及連接方式應符合設計要求。 ：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。 ：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。 ：主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在 1200mm 范圍內。 37 ，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。 、機具準備 沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線，墨斗等。 、 涂層干膜厚度必須達到兩個 90%：即測試點的 90%必須達到和超過設計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設計規(guī)定膜厚的 90%才為合格。漆膜外觀以目測檢驗，必須達到： ① 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷； ② 沒有明顯小孔裂縫； ③ 流掛不多且不顯著；無漏涂。凡不符合要求的工件，一律不準轉入下一道工序。 ○13 補涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。 ⑨ 修補工作可根據(jù)施工的具體情況確認施工時間。 ④ 涂料噴涂前的準備工作。涂裝前構件表面應清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。 ② 所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。 、 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，在降水天氣進行架棚施工。 （ 3）衛(wèi)生器具進出口與管道必須連接嚴密，閥門等附件必須開啟靈活、沖洗順暢，安裝后必須認真地逐個進行盛水試驗，試驗時必須通知監(jiān)理參加認可，試驗后及時填寫衛(wèi)生器具盛水試驗記錄，要堅決避免“滴、跑、冒、漏、堵”等質量通病在該工程發(fā)生。埋設必須牢固，安裝必須平整，與管道必須服帖。 （ 2）支架下料必須準確、規(guī)矩，鉆孔絕不允許用氣割、氣焊。 （ 8）為了檢驗排水管道滲漏情況，必須進行閉水試驗。 （ 4）排水管及管件材料進場時，必須認真檢驗，配件要與管道配套，防止配件與管子之間承插口相互插不進的情況發(fā)生。 排水管安裝； （ 1） UPVC 排水管及管件規(guī)格、品種應符合設計要求。 ③塑鋼過渡接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。 ⑦電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 ④對于所有類型 的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。 ⑥ PPR給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使 其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 ④ PPR給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質及相同 SDR的管材和管件。 ② PPR管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應等級的專用鋼塑過渡接頭。 （ 12）接口捻完后，對接口要進行不少于 48 小時的養(yǎng)護。 （ 9）石棉水泥接口前應先在承 插口內打上油麻，打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大 倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻