【正文】 材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。 （ 13）對已安裝好的管道，要進行水壓試驗，試驗壓力按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 （ 6）用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插口順直定位。 （ 3）等電位聯(lián)接： 1）配合土建按設計圖紙在衛(wèi)生間敷設管線及接線盒。 8）暗裝箱、盒均需采用專用轉線盒，轉線盒四周不應有空隙，安裝后板面端正，緊貼墻面。 10）電纜的規(guī)格、型號應與圖紙中表示的型號、規(guī)格仔細核對，在電纜切斷后未與設備接線前，應做臨時包扎。 27 2）照明系統(tǒng)按規(guī)范對管內導線應有分色，相線和零線的顏色應不同；同一建筑物導線顏色選擇統(tǒng)一；配電箱電源線及所三相電源的干線，相線 A、 B、 C 為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，保護接地線（ PPR）為黃綠相間顏色；照明 支線、火線為紅色；開關線為黃色；零線為淡藍色。 11）開關盒、插座盒定位應準確，符合設計及施工規(guī)范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正標高，同一室內的同規(guī)格箱、盒誤差應≤ 5 毫米 ，相鄰誤差應≤ 1 毫米。管、箱、盒規(guī)格正確。 在端部搭接處輔設密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出 3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約 12mm處）。堵頭會吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。 第四步：對已安裝好的板進行定期檢查，保 證整個屋面平行，若發(fā)現(xiàn)不平整，應及時調整。施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試 。制定合理的焊接順序是不可 22 少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。嚴格控制焊接順序防止變形 .構件變形翹曲必須進行矯正。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 ⑧焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 ④焊工必須經(jīng)考試合格 并取得合格證書。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件及檢驗報告等。 (4)焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。低溫下應采取緩冷措施。 基本項目 (1)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 ④仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70176。嚴禁使弧坑甩在一邊。 2)采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。 7)焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm為宜。 （ 2）作業(yè)條件 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）； 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)； 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明； 熟悉圖紙 ，做焊接工藝技術交底； 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求； 環(huán)境溫度低于 0℃時，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定； 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作； 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐個構件做好記錄。 2 鋼結構 施工 施工準備 （ 1）材料及主要機具 ①電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 設備材料部門：主要負責各類材料的供、管、用，機械設備和周轉材料及料具管理等工作。要求各作業(yè)隊與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。生活及施工區(qū)域均采用高 2米的專用施工鋼板進行圍護分隔，保證文明施工。 對施工現(xiàn)場相關情況的踏勘。其他支線回路采用 YJV3*金屬線槽敷設。 裝修要求： 地面采用通體灰色防滑地磚鋪砌，盲道采用成品 圓棱 地磚。 ?？空究蓾M足兩部快速公交同時靠站使用。178。178。178。178。178。 所有站臺結構形式均為地上鋼結構，建筑高度均為 。 屋面 彩鋼復合板，彩鋼厚度不小于 ； 屋面檁條 。排水管采用建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVCU）管粘接。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由鋼結構制作安裝和管網(wǎng)弱電配合等兩大專業(yè)組成。經(jīng)過通盤考慮，施工場地原則上分為生活區(qū)域及施工生產(chǎn)區(qū)域兩大部分布置。從公司中抽調經(jīng)驗 豐富、技術業(yè)務精通、事業(yè)心和責任感強的技術人員充實本項目經(jīng)理部各部門，整個項目經(jīng)理部的職責是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內外協(xié)調、全面負責。 機構設置 根據(jù)本工程實際情況，施工方案的具體要求，項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人，項目總工程師一人。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案： 測量設備設置： 設置測量組兩組，配備水準儀 2臺，經(jīng)緯儀 1臺，紅外線全站儀 1臺。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 5)引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持 2～ 4mm間隙產(chǎn)生電弧。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落?！?80176。防止鐵水下墜 。 (3)Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 允許偏差項目，見下表 。 應注意的質量問題 （ 1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件及檢驗報告等。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 本工程鋼結構部分施工順序如下：材料檢驗 — 材料矯直 — 放樣 — 號料 — 21 切割 — 加工（矯正、成型、制孔） 對接（焊接） X 光檢驗 — 校正 — 組裝 — 焊接 — 校正 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 試裝 — 裝配 — 質量檢驗 涂層 編號、發(fā)送 — 現(xiàn)場檢驗 — 單片現(xiàn)場組裝 — 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 — 鋼檁條吊裝 — 校正 — 補漆 — 中間驗收 — 屋面板安裝 — 驗收。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的 規(guī)定，方可使用。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 （ 3）安裝步驟 第一步：內層屋面板吊屋屋面，并保證鋼板正面方向。 當屋面坡度小于 10176。 ②壓型板的搭接壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在鋼梁上。 具體施工方法和措施： 電氣部分： （ 1）配管工程： 1）配管及預埋前，必須熟悉圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑、方法外，還應與暖通、給排水、設備及弱電有關專業(yè)核對圖紙并與土建圖詳細對照，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正，配管盡量一次到位。 8）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎內配管時，除按位置埋設線盒，還應做好固定工作，以防灌注混凝土震動時位置偏移，管口應采取封堵措施，以免水泥漿流入堵塞管子，影響穿線。 15）金屬套管與鋼管直接連接時，可采取有螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設時盡量避免彎 曲。 7）導線在線盒內連 接采用壓接帽，多股銅線在連接設備或接線端子時，必須使用接線鼻子。 5）電氣器具的配件均應齊全，無機械損傷。 2）鋼筋焊接應兩邊焊接，搭接長度為圓鋼直徑 6 倍且焊縫不得 有夾渣、氣孔。 （ 4）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置作為基準點。 （ 11）捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為此。 ③ PPR給水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。每次收工時，管口應臨時封堵。 ⑥端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。 ② PPR給水管道敷設時，管道允 許彎曲半徑應符合下列規(guī)定 1）管道上無承插接頭時，應符合下表的規(guī)定。 （ 6）排水橫管施工安裝必須按圖紙達到坡度 要求，排水管坡度為： DN=150 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=100 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=75 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=50 ㎜ ⅰ ＞ =；絕不允許有倒坡的現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3）支架加工好后，要清除焊渣，經(jīng)除銹后刷紅丹漆防腐。 4 涂裝工藝 、 涂裝的環(huán)境條件 34 、 原則：涂裝施工必須按照涂料說明書要求或工程師的指導進行。 ④ 達到規(guī)定的標準后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。 ⑥ 已涂工件的保護：已涂工件無論在工廠翻轉、移動或是在運輸和吊裝過程 35 中用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞。 、 為確保涂裝質量達到設計要求，施工單位及監(jiān)理單位應對下列內容派人專門進行檢驗和記錄。 、 每道油漆完成后均必須進行質量檢驗，涂膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。 ，應作完墻地濕作 業(yè)工程項目。 ：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定 25179。 、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的 2/3。木質龍骨應平整、順直，無劈裂。 ，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書 面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 ，禁止同時兩人作業(yè)。 42 質量保證體系 技術保證制度 軸線、標高控制措施 在開工前做好業(yè)主提供的水準點，導線點永久性的保護工作。 H、回填土時溝槽內無積水，嚴禁回填淤泥及腐殖土，復土應分層夯實，兩側同時進行，回填后無彈簧現(xiàn)象，回填土質量應符合規(guī)范要求。工程項目各類檔案資料的收集整理工作要求也相應的較高，它反應了整個工程在施工全過程中的技術、質量、進度等各方面的真實情況，施工中 我們還將以本工程的資料收集整理作為是日常施工管理工作任務之一。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。 原材料質量保證制度 對原材料材質標準嚴格把關。 嚴格按圖施工。 管道工程質量控制措施 A、管溝土方開挖均采用機械挖槽，控制好開挖深度，開挖前做好技 術交底，不準超挖，預留 20cm人工清槽，邊挖邊清底，如果出現(xiàn)超挖應停止施工，由項目工程師召集有關人員進行研究處理后，方可繼續(xù)施工，嚴禁用松土回填。 41 第五章 質量管理體系與措施 1 質量 管理 體系、制度及質量保證體系 “百年大計，質量第一”保證工程質量是工程建設的基本涵義，也是施工企業(yè)生存發(fā)展的前提條件，尤其是市政工程的施工：“修橋補路 ,行善積德”，在多年的市政工程施工中，我們一直視質量為生命。 ，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 2mm 接縫高低差： 1mm 、成品保護 、罩面板及其他吊頂材料在入場存放，使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 ，龍骨的材質、規(guī)格，安裝間距及連接方式應符合設計要求。 ：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。 37 ，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。 、 涂層干膜厚度必須達到兩個 90%：即測試點的 90%必須達到和超過設計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設計規(guī)定膜厚的 90%才為合格。凡不符合要求的工件，一律不準轉入下一道工序。 ⑨ 修補工作可根據(jù)施工的具體情況確認施工時間。涂裝前構件表面應清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。 、 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，在降水天氣進行架棚施工。埋設必須牢固，安裝必須平整，與管道必須服帖。 （ 8）為了檢驗排水管道滲漏情況，必須進行閉水試驗。 排水管安裝； （ 1） UPVC 排水管及管件規(guī)格、品種應符合設計要求。 ⑦電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。 ④ PPR給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質及相同 SD