【正文】 求。 （ 9）石棉水泥接口前應先在承 插口內(nèi)打上油麻，打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大 倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?1/3。 ② PPR管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應等級的專用鋼塑過渡接頭。 ⑥ PPR給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使 其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 ④對于所有類型 的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。 ③塑鋼過渡接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。 （ 4）排水管及管件材料進場時，必須認真檢驗，配件要與管道配套，防止配件與管子之間承插口相互插不進的情況發(fā)生。 （ 2）支架下料必須準確、規(guī)矩，鉆孔絕不允許用氣割、氣焊。 （ 3）衛(wèi)生器具進出口與管道必須連接嚴密，閥門等附件必須開啟靈活、沖洗順暢，安裝后必須認真地逐個進行盛水試驗，試驗時必須通知監(jiān)理參加認可，試驗后及時填寫衛(wèi)生器具盛水試驗記錄，要堅決避免“滴、跑、冒、漏、堵”等質(zhì)量通病在該工程發(fā)生。 ② 所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。 ④ 涂料噴涂前的準備工作。 ○13 補涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。漆膜外觀以目測檢驗，必須達到： ① 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷； ② 沒有明顯小孔裂縫； ③ 流掛不多且不顯著；無漏涂。 、機具準備 沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線，墨斗等。 ：主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在 1200mm 范圍內(nèi)。 ：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。 （二）一般項目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。當飾面材料 39 為玻璃板時，應使用安全 玻璃或采取可靠的安全措施。 、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板 的交接應吻合、嚴密。 ，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 必須建立中小型機具的安全操作制度， 并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格。 E、排管時，基礎面應無淤泥等雜物。 44 最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務。 對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及 時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。 技術負責人要經(jīng) 常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 C、管道墊層不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎應表面平整，兩井之間應成直線。質(zhì)量是企業(yè)實現(xiàn)興旺發(fā)達的有力保證；工程質(zhì)量達標，對施工企業(yè)來說既是一種社會榮譽，又是一種精神力量，具有巨大的激勵作用；而且可以吸引人才、技術、資金和市場。 ，履行驗收手續(xù)后方可使用。 、線路。 （二）一般項目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 接縫高低差： 1mm （一）主控項目 、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 。 ：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。 ：在彈好頂棚標高水 平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用φ 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。 、 所有原始施工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。 ○11 漆膜修補區(qū)域與完整區(qū)域應保證至少 50mm 的搭接，以保證涂層完整性，搭接區(qū)要作到平滑轉(zhuǎn)接。噴砂后構件應在 3 小時內(nèi)噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后 4 小時內(nèi)不得淋雨，搬運。 、 最大相對濕度不超過 85%。 （ 2）衛(wèi)生器具安裝位置應正確、平直，垂直度允許偏差不得超過 3毫米。此項檢驗工作進行時，要求通知監(jiān)理參加，認可后及時填寫灌水、通水試驗報告。 （ 3）根據(jù)各種衛(wèi)生器具的實物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并與原設計圖紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進行變更。 （ 3）鋼塑過渡接頭連接 ①鋼塑過渡接頭的 PPR管端與 PPR管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 ②電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。焊接端部 SDR值不同的管材管件，不應通過對接焊連接。 30 PPR管施工技術 （ 1）一般規(guī)定 ① PPR 給水管道連接采用熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。 （ 7）安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。 2）將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬部件與等電位接線盒內(nèi)導線連通。 9）安裝在同一建筑內(nèi)的開關、插座，宜采用同一系列產(chǎn)品，且操作靈活，接觸可靠。 （ 11）配電箱、柜及電氣器具安裝： 1）配電柜、箱應安裝牢固，垂直偏差不得大于規(guī)范及設計要求。 3）管內(nèi)穿線前一定要清理干凈管內(nèi)積水和雜物，并在管口套好護圈。 12）磚墻內(nèi)配管，應在土建粉刷前敷設到位，箱、盒及配管應在粉刷前用高標號水泥砂漿固定，磚墻上開槽宜采用開槽機，以保證砌體質(zhì)量。 4）做好施工班組技術、質(zhì)量、安全交底工作。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定 件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部。 （ 6）縱向搭接 24 出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，可用兩塊壓型鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。 （ 4）收邊 靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 ②鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。 （ 2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。 (2)表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ；且≤ 3mm氣孔 2個；氣孔間距≤ 6倍孔徑?！?80176。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧梢向下吹。 3)焊條角度根 據(jù)焊件厚度確定。 8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～ 75176。 14 施工工藝 （ 1）工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查 （ 2）鋼結構電弧焊接： ①平焊 1)選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 財務核算部門：主要負責成本核算、財務收支、勞動工資結算等工作。 根據(jù)工程的規(guī)模和特點各施工隊的工作范圍作如下劃分：鋼構廠負責全線站臺鋼構的制作及安裝，機械班負責全線站臺鋼件的吊裝及各種施工材料及設備的運輸調(diào) 配，裝飾裝修隊伍負責全線工程的裝飾裝修及構件的現(xiàn)場涂裝工程。 水電供應：水電從箱變連接敷設使用，可滿足施工需要。 本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力、原材料和半成品等資源的來源和供應情況，施工機械裝備水平。 其他詳盡內(nèi)容見施工圖紙設計說明。所有埋入 地 下的構件均需作防腐處理，所有鐵構件刷紅丹，欄桿油漆為一底二度調(diào)和漆，顏色為墨綠色。 站臺地面標高177。178。178。178。178。178。 4 工程概況 ................................................. 4 編制說明 ................................................. 5 編制依據(jù) ................................................. 5 管理目標 ................................................. 8 施工總體部署 .............................................. 8 第二章 項目管理班子的配備 ....................................... 8 第三章 資源配備計劃 ........................................... 10 勞動力配備計劃 ........................................... 10 主要施工機械配備 ......................................... 11 第四章 施工方案與技術措施 ...................................... 12 施工測量放線 ............................................. 12 鋼結構施工 ............................................... 13 安裝工程 ................................................ 24 涂裝工藝 ................................................ 33 裝飾施工方案 ............................................. 36 鋼結構吊裝方案 ........................................... 40 第五章 質(zhì)量管理體系與措施 ...................................... 41 質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 ........................... 41 關鍵部位質(zhì)量控制措施 ...................................... 45 先進施工工藝 ............................................. 45 送樣檢測見證取樣保證措施 .................................. 45 分部分項分階段驗收步驟方法 ................................ 47 3 完成 質(zhì)量目標獎懲辦法 ...................................... 48 第六章 安全管理體系與措施 ...................................... 48 安全管理組織 ............................................. 48 專職安全管理人員 ......................................... 50 第七章 文明及環(huán)境保護管理體系與措施 ............................. 51 文明施工管理體系和措施 .................................... 51 環(huán)境保護措施 ............................................. 52 文明施工責任目標獎懲辦法 .................................. 54 第八章 工程進度計劃與措施 ...................................... 55 工程進度計劃 ............................................. 55 工期保證措施 ............................................. 55 第九章 四新應用及管線保護工作 .................................. 57 綜合采用“四新”技術 ...................................... 57 地下管線及其他地上設施保護加固措施 ......................... 57 第十章 計劃開竣工日期 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