【正文】 求。 （ 9）石棉水泥接口前應(yīng)先在承 插口內(nèi)打上油麻，打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大 倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的 1/3。 ② PPR管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專用鋼塑過(guò)渡接頭。 ⑥ PPR給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使 其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 ④對(duì)于所有類型 的電熔管件，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動(dòng)。 ③塑鋼過(guò)渡接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 （ 4）排水管及管件材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，配件要與管道配套，防止配件與管子之間承插口相互插不進(jìn)的情況發(fā)生。 （ 2）支架下料必須準(zhǔn)確、規(guī)矩，鉆孔絕不允許用氣割、氣焊。 （ 3）衛(wèi)生器具進(jìn)出口與管道必須連接嚴(yán)密，閥門等附件必須開(kāi)啟靈活、沖洗順暢，安裝后必須認(rèn)真地逐個(gè)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須通知監(jiān)理參加認(rèn)可，試驗(yàn)后及時(shí)填寫衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)記錄，要堅(jiān)決避免“滴、跑、冒、漏、堵”等質(zhì)量通病在該工程發(fā)生。 ② 所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。 ④ 涂料噴涂前的準(zhǔn)備工作。 ○13 補(bǔ)涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。漆膜外觀以目測(cè)檢驗(yàn)，必須達(dá)到： ① 沒(méi)有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷； ② 沒(méi)有明顯小孔裂縫； ③ 流掛不多且不顯著；無(wú)漏涂。 、機(jī)具準(zhǔn)備 沖擊鉆、無(wú)齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線，墨斗等。 ：主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在 1200mm 范圍內(nèi)。 ：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。 （二）一般項(xiàng)目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。當(dāng)飾面材料 39 為玻璃板時(shí)，應(yīng)使用安全 玻璃或采取可靠的安全措施。 、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板 的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 ，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 必須建立中小型機(jī)具的安全操作制度， 并將安全操作制度牌掛在機(jī)具旁明顯處。在施工過(guò)程中，通過(guò)各種形式，加強(qiáng)對(duì)參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過(guò)”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格。 E、排管時(shí)，基礎(chǔ)面應(yīng)無(wú)淤泥等雜物。 44 最大限度地提高施工機(jī)械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。 對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及 時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。 技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng) 常檢查各種記錄、報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 C、管道墊層不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)成直線。質(zhì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)興旺發(fā)達(dá)的有力保證；工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，對(duì)施工企業(yè)來(lái)說(shuō)既是一種社會(huì)榮譽(yù)，又是一種精神力量，具有巨大的激勵(lì)作用；而且可以吸引人才、技術(shù)、資金和市場(chǎng)。 ，履行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。 、線路。 （二）一般項(xiàng)目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 接縫高低差： 1mm （一）主控項(xiàng)目 、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 。 ：鋁扣板安裝時(shí)在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對(duì)齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。 ：在彈好頂棚標(biāo)高水 平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用φ 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。 、 所有原始施工記錄和施工竣工圖應(yīng)在施工過(guò)程中做好。施工單位應(yīng)認(rèn)真記錄，監(jiān)理可抽查。 ○11 漆膜修補(bǔ)區(qū)域與完整區(qū)域應(yīng)保證至少 50mm 的搭接，以保證涂層完整性，搭接區(qū)要作到平滑轉(zhuǎn)接。噴砂后構(gòu)件應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨，搬運(yùn)。 、 最大相對(duì)濕度不超過(guò) 85%。 （ 2）衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確、平直，垂直度允許偏差不得超過(guò) 3毫米。此項(xiàng)檢驗(yàn)工作進(jìn)行時(shí)，要求通知監(jiān)理參加，認(rèn)可后及時(shí)填寫灌水、通水試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）根據(jù)各種衛(wèi)生器具的實(shí)物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并與原設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照，如果不符，及時(shí)通過(guò)監(jiān)理通知土建進(jìn)行變更。 （ 3）鋼塑過(guò)渡接頭連接 ①鋼塑過(guò)渡接頭的 PPR管端與 PPR管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。 ②電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。焊接端部 SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。 30 PPR管施工技術(shù) （ 1）一般規(guī)定 ① PPR 給水管道連接采用熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。 （ 7）安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 2）將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬部件與等電位接線盒內(nèi)導(dǎo)線連通。 9）安裝在同一建筑內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座，宜采用同一系列產(chǎn)品，且操作靈活，接觸可靠。 （ 11）配電箱、柜及電氣器具安裝： 1）配電柜、箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不得大于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3）管內(nèi)穿線前一定要清理干凈管內(nèi)積水和雜物，并在管口套好護(hù)圈。 12）磚墻內(nèi)配管，應(yīng)在土建粉刷前敷設(shè)到位，箱、盒及配管應(yīng)在粉刷前用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿固定，磚墻上開(kāi)槽宜采用開(kāi)槽機(jī)，以保證砌體質(zhì)量。 4）做好施工班組技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定 件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部。 （ 6）縱向搭接 24 出于現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，可用兩塊壓型鋼板通過(guò)端部搭接來(lái)覆蓋整個(gè)屋面長(zhǎng)度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。 （ 4）收邊 靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 ②鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。 （ 2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 (2)表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ；且≤ 3mm氣孔 2個(gè)；氣孔間距≤ 6倍孔徑?！?80176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧梢向下吹。 3)焊條角度根 據(jù)焊件厚度確定。 8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～ 75176。 14 施工工藝 （ 1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： ①平焊 1)選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。 財(cái)務(wù)核算部門：主要負(fù)責(zé)成本核算、財(cái)務(wù)收支、勞動(dòng)工資結(jié)算等工作。 根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工隊(duì)的工作范圍作如下劃分：鋼構(gòu)廠負(fù)責(zé)全線站臺(tái)鋼構(gòu)的制作及安裝，機(jī)械班負(fù)責(zé)全線站臺(tái)鋼件的吊裝及各種施工材料及設(shè)備的運(yùn)輸調(diào) 配，裝飾裝修隊(duì)伍負(fù)責(zé)全線工程的裝飾裝修及構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工程。 水電供應(yīng)：水電從箱變連接敷設(shè)使用，可滿足施工需要。 本公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力，勞動(dòng)力、原材料和半成品等資源的來(lái)源和供應(yīng)情況，施工機(jī)械裝備水平。 其他詳盡內(nèi)容見(jiàn)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明。所有埋入 地 下的構(gòu)件均需作防腐處理，所有鐵構(gòu)件刷紅丹，欄桿油漆為一底二度調(diào)和漆，顏色為墨綠色。 站臺(tái)地面標(biāo)高177。178。178。178。178。178。 4 工程概況 ................................................. 4 編制說(shuō)明 ................................................. 5 編制依據(jù) ................................................. 5 管理目標(biāo) ................................................. 8 施工總體部署 .............................................. 8 第二章 項(xiàng)目管理班子的配備 ....................................... 8 第三章 資源配備計(jì)劃 ........................................... 10 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 ........................................... 10 主要施工機(jī)械配備 ......................................... 11 第四章 施工方案與技術(shù)措施 ...................................... 12 施工測(cè)量放線 ............................................. 12 鋼結(jié)構(gòu)施工 ............................................... 13 安裝工程 ................................................ 24 涂裝工藝 ................................................ 33 裝飾施工方案 ............................................. 36 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 ........................................... 40 第五章 質(zhì)量管理體系與措施 ...................................... 41 質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 ........................... 41 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施 ...................................... 45 先進(jìn)施工工藝 ............................................. 45 送樣檢測(cè)見(jiàn)證取樣保證措施 .................................. 45 分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟方法 ................................ 47 3 完成 質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 ...................................... 48 第六章 安全管理體系與措施 ...................................... 48 安全管理組織 ............................................. 48 專職安全管理人員 ......................................... 50 第七章 文明及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 ............................. 51 文明施工管理體系和措施 .................................... 51 環(huán)境保護(hù)措施 ............................................. 52 文明施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 .................................. 54 第八章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 ...................................... 55 工程進(jìn)度計(jì)劃 ............................................. 55 工期保證措施 ............................................. 55 第九章 四新應(yīng)用及管線保護(hù)工作 .................................. 57 綜合采用“四新”技術(shù) ...................................... 57 地下管線及其他地上設(shè)施保護(hù)加固措施 ......................... 57 第十章 計(jì)劃開(kāi)竣工日期 .....................................