【文章內(nèi)容簡介】 角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 D．所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為 20mm 和標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構扣件，長度應足以從管道引出結(jié)構物以外。 E．管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 （ 2） 孔道檢查 9 制孔后，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查 時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差 10mm左右），先用大直徑通孔器的試通，若通不過，再用小直徑的，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不同的孔，查明原因后，可依據(jù)實際情況采取相應措施。若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是金屬伸縮套管或其它接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴重，則應標出準確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設置孔器，修補缺口。 （ 3） 預應力筋安裝 A．將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后在澆筑混凝土之 前整體裝入管道中。穿束前應全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正；保證孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，孔道應完整無缺。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長的還可借助一根 Φ 5的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。 B．預應力筋安裝后的保護 ，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不 同暴露條件下，未采取防腐措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下： 空氣濕度大于 70%或鹽分過大時 7d 空氣濕度 40%~70%時 15d 空氣濕度小于 4%時 20d ，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入，采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。 ，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。 預應力張拉 后張法是先澆筑混凝土構件，待原構件達到設計規(guī)定的強度后，才可對預應力筋進 10 行張拉錨固。后張法工藝無需專用張拉臺座，可在施工現(xiàn)場直接張拉預應力筋。 A．對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，不應低于設計強度等級值的 75%。 B．張拉順序： 預制梁混凝土的實際立方強度達到設計標號的 95%后，先張拉 N1 鋼束至 100%的控制張拉應力，再張拉 N2 鋼束至 50%的控制張拉應力，然后張拉 N3 鋼束至 100%的控制張拉應力，最后張拉 N2鋼束至 100%的控制張拉應力。 C．應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力。 D．后張法預應力的張拉程序： 鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具 0→初應力→ б k（持荷 2min 錨固） б k為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內(nèi)）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長、插 墊等工作應一致；梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后持荷 2min 后測伸長值和錨固；預應力的張拉控制應力應符合設計要求，需要超張拉時，可比設計要求增高 5%，但不得超下表最大張拉力的規(guī)定。 最大張拉能力 預應力鋼材類別 最大張拉力 冷拉 Ⅱ ～ Ⅳ 級鋼筋 br 熱處理鋼筋、消除應力鋼筋、鋼絞線、冷拉鋼絲 冷拉鋼絲 E．張拉時均為兩端同時張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。 F．后張預應力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲不得超過控制束（ 1 絲）。 G．預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定 后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。 預應力筋伸長值的計算與要求： 預應力筋以應力控制方法張拉時，應以伸長量進行校核。實際伸長值與理論伸長值 11 相差應控制在 6%以內(nèi)否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。 （ 1）預應力筋平均張拉力的計算 預應力筋平均張拉力按下式計算： PP=P（ 1e（ kL+μθ） ） /(kL+μθ ) 式中： PP 預應力筋平均張拉力（ N）； P 預應力筋張拉端的張拉力（ N）； L 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 （ 2）后張法理論伸長量的計算 計算公式：△ L=PL（ 1e(kL+μθ )） /[AyEg(kL+μθ )] 式中： Eg 預應力鋼筋彈性模量， Mpa； Ay 預應力鋼筋截面面積， mm2 其他符號意義同上平均張拉力計算中符號所代表的意義。 當預應力筋和孔道為直線時（θ =0）： 計算公式：△ L=P（ 1ekL） /kAyEg 對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應分段計算，然后疊加，在計算時應將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計算每段的張拉伸長值。 預應力筋的彈性模量（ Eg)取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)設計單位的測試資料表明，取 Eg= 105 預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，且不宜 超過最大張拉能力要求。 伸長量的測量及計算 預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力 б 0，可取控制應力的 10%，再開始張拉。預應力筋張拉時的實際伸長值△ L 應在建立初應力后方可開始量測。量得的伸長值還應加上初應力以下的推算伸長值： △ L=△ L1+△ L2 對后張法，混凝土在張拉過程中的彈性壓縮一般可省略 12 △ L1 從初應力到最大張拉應力間的實測伸長量； △ L2 初應力以下的推算伸長量計算時應以實際伸和值與實測應力之間的關系為依據(jù) 液壓千斤頂 （ 1）工作條件 1)液壓千斤頂用油和預應力用電動油泵 處于同一油路中 ,對油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液 50℃運動粘度為 12N/mm2~60Nmm雜質(zhì)直徑不大于 137μ m、具有一定防銹能力（通常用 20號機械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時用 10號機械油，夏季酷暑或使用油壓較高時用 30號機械油，或相應的液壓用油）。油液應注意清潔，經(jīng)常精細過濾，防止在安裝油管時把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用 500h 后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應預先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗 干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接頭。 2）使用聚氨酯制造的防塵圈和密封圈時，應注意防水、防潮，以延長使用壽命。 3）設計中應注意保證千斤頂張拉操作空間。一般情況下，直徑方向應有 10mm~20mm間隙，長度方向上應長于張拉油缸完全伸出后的千斤頂總長度和完成張拉后外露的預應力束長度之和。 4）千斤頂使用前和使用中應該進行標定。 5）使用液壓千斤頂時注意事項： A．油管在使用前應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止 在使用中發(fā)生意外事故。 B．新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，