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正文內(nèi)容

k31999淺門大橋20mt梁預(yù)制方案(編輯修改稿)

2025-04-02 11:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位,并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 D.所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔,還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 和標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管,與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件,長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 E.管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入。 ( 2) 孔道檢查 9 制孔后,若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞,應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物,為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查 時(shí),一般用大小不一的兩種直徑通孔器(相差 10mm左右),先用大直徑通孔器的試通,若通不過,再用小直徑的,并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗(或來回拉孔);對不同的孔,查明原因后,可依據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞,則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通;若是金屬伸縮套管或其它接頭因拉斷殘留在孔中等原因,堵塞嚴(yán)重,則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置,從側(cè)面鑿開取出,疏通孔道,重設(shè)置孔器,修補(bǔ)缺口。 ( 3) 預(yù)應(yīng)力筋安裝 A.將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后在澆筑混凝土之 前整體裝入管道中。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊和孔道,錨墊板應(yīng)位置正確,若錨墊板移位,造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí),應(yīng)用楔形墊板加以糾正;保證孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物,孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象;鋼絲束長度和孔拉編號,穿束時(shí)核對長度,對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束,較長的還可借助一根 Φ 5的長鋼絲作為引線,用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。 B.預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) ,應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施,直至壓漿。 不 同暴露條件下,未采取防腐措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下: 空氣濕度大于 70%或鹽分過大時(shí) 7d 空氣濕度 40%~70%時(shí) 15d 空氣濕度小于 4%時(shí) 20d ,管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入,采用蒸汽養(yǎng)生時(shí),在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。 ,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。 土澆筑之前穿束的管道,力筋安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前,必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù),并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 預(yù)應(yīng)力張拉 后張法是先澆筑混凝土構(gòu)件,待原構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后,才可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn) 10 行張拉錨固。后張法工藝無需專用張拉臺(tái)座,可在施工現(xiàn)場直接張拉預(yù)應(yīng)力筋。 A.對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前,應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí),構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的 75%。 B.張拉順序: 預(yù)制梁混凝土的實(shí)際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 95%后,先張拉 N1 鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力,再張拉 N2 鋼束至 50%的控制張拉應(yīng)力,然后張拉 N3 鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力,最后張拉 N2鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力。 C.應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。 D.后張法預(yù)應(yīng)力的張拉程序: 鋼絞線束,有自錨性能的夾片式錨具 0→初應(yīng)力→ б k(持荷 2min 錨固) б k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi));兩端同時(shí)張拉時(shí),兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長、插 墊等工作應(yīng)一致;梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力,然后持荷 2min 后測伸長值和錨固;預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,需要超張拉時(shí),可比設(shè)計(jì)要求增高 5%,但不得超下表最大張拉力的規(guī)定。 最大張拉能力 預(yù)應(yīng)力鋼材類別 最大張拉力 冷拉 Ⅱ ~ Ⅳ 級鋼筋 br 熱處理鋼筋、消除應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、冷拉鋼絲 冷拉鋼絲 E.張拉時(shí)均為兩端同時(shí)張拉,且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。 F.后張預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲不得超過控制束( 1 絲)。 G.預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定 后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù),當(dāng)需長期外露時(shí),應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下,錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,嚴(yán)禁用電弧焊切割,強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。 預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計(jì)算與要求: 預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時(shí),應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值 11 相差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)否則應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整后,再繼續(xù)進(jìn)行張拉。 ( 1)預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算: PP=P( 1e( kL+μθ) ) /(kL+μθ ) 式中: PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力( N); P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力( N); L 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度( m); θ 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和( rad); k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù); μ 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 ( 2)后張法理論伸長量的計(jì)算 計(jì)算公式:△ L=PL( 1e(kL+μθ )) /[AyEg(kL+μθ )] 式中: Eg 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量, Mpa; Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積, mm2 其他符號意義同上平均張拉力計(jì)算中符號所代表的意義。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時(shí)(θ =0): 計(jì)算公式:△ L=P( 1ekL) /kAyEg 對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加,在計(jì)算時(shí)應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出,然后再按精確法或簡化法計(jì)算每段的張拉伸長值。 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量( Eg)取值是否正確,對理論伸長值的影響較大,據(jù)設(shè)計(jì)單位的測試資料表明,取 Eg= 105 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不宜 超過最大張拉能力要求。 伸長量的測量及計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 б 0,可取控制應(yīng)力的 10%,再開始張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸長值△ L 應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測。量得的伸長值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值: △ L=△ L1+△ L2 對后張法,混凝土在張拉過程中的彈性壓縮一般可省略 12 △ L1 從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長量; △ L2 初應(yīng)力以下的推算伸長量計(jì)算時(shí)應(yīng)以實(shí)際伸和值與實(shí)測應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù) 液壓千斤頂 ( 1)工作條件 1)液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵 處于同一油路中 ,對油品、雜質(zhì)要求相同:要求油液 50℃運(yùn)動(dòng)粘度為 12N/mm2~60Nmm雜質(zhì)直徑不大于 137μ m、具有一定防銹能力(通常用 20號機(jī)械油,冬季氣溫降低或工作用油壓較低時(shí)用 10號機(jī)械油,夏季酷暑或使用油壓較高時(shí)用 30號機(jī)械油,或相應(yīng)的液壓用油)。油液應(yīng)注意清潔,經(jīng)常精細(xì)過濾,防止在安裝油管時(shí)把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸,造成缸體拉毛,摩阻增加,甚至損壞油缸。通常在半年或使用 500h 后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時(shí)切勿直接和各有千斤頂油嘴連接,應(yīng)預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗 干凈后方可使用。卸下油管后,千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽,防止污泥混入。閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。 2)使用聚氨酯制造的防塵圈和密封圈時(shí),應(yīng)注意防水、防潮,以延長使用壽命。 3)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意保證千斤頂張拉操作空間。一般情況下,直徑方向應(yīng)有 10mm~20mm間隙,長度方向上應(yīng)長于張拉油缸完全伸出后的千斤頂總長度和完成張拉后外露的預(yù)應(yīng)力束長度之和。 4)千斤頂使用前和使用中應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)定。 5)使用液壓千斤頂時(shí)注意事項(xiàng): A.油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋,接頭是否牢靠,接頭螺紋的規(guī)格是否一致,以防止 在使用中發(fā)生意外事故。 B.新的或久置的千斤頂,因油缸內(nèi)存有較多空氣,開始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次,
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