【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量及其加熱溫度，拌和后的瀝青混和料應(yīng)均勻一致， 無(wú)花白。為加強(qiáng)瀝青路面面層瀝青與骨料之間粘結(jié)力，按瀝青用量的 ％摻加抗剝離劑。瀝青混凝土的拌和工序?yàn)椋豪涔橇习醇?jí)配定量供給，即骨料的粗配與供給；冷骨料烘干并加熱到工作溫度；熱骨料篩分、貯存，并按重量第二次精確稱(chēng)量、供給；瀝青熔化、脫水并加熱到工作溫度；礦粉定量供給；瀝青定量供給；各種混合料均勻攪拌；混合料成品出料和暫時(shí)貯存。通過(guò)直觀(guān)檢查和儀器測(cè)試，控制拌和機(jī)各料斗貯料的平衡、控制各料的拌和溫度等項(xiàng)目，對(duì)混凝土的拌和質(zhì)量加以控制。 （ 5）、材料運(yùn)輸 ○ 1 運(yùn)輸瀝青混凝土 混合料的車(chē)輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，確保車(chē)況良好。對(duì)運(yùn)輸車(chē)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。 ○ 2 瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為 1： 3）。 20 ○ 3 從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 ○ 4 瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前 方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料。開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于 3 輛。 ○ 5 瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。 ○ 6 運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行運(yùn)料車(chē)輛的指揮，在運(yùn)料車(chē)距攤鋪機(jī)料斗 200mm~300mm 處停車(chē)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。 ○ 7 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測(cè)溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求 的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄 （ 6）、攤鋪 攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混凝土施工工藝及施工工藝框圖 ○ 1 采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工，本工程瀝青混凝土面層共 3 層，每層混合料拌制 施工準(zhǔn)備 混合料運(yùn)輸 攤鋪 初壓 復(fù)壓 抽樣檢測(cè) 控制拌和溫度 運(yùn)料覆蓋 測(cè)混合料溫度度 熨平板預(yù)熱 取樣做試驗(yàn) 終壓 養(yǎng)生及交通管制 溫度測(cè)量 檢測(cè)高程、平 整度、壓實(shí)度 下承層復(fù)檢 檢測(cè)高程、平整度、壓實(shí)度 檢測(cè)高程、平整度、壓實(shí)度 21 厚度最大不超過(guò) 6cm，攤鋪時(shí)將道路平均分開(kāi)，分 3 部分進(jìn)行。 ○ 2 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青混凝土面層。 ○ 3 攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度 （虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對(duì)燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于 80℃。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠(chǎng)供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在 2~4m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無(wú)特殊情況不得中途停頓。 ○ 4 瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線(xiàn)控制，基準(zhǔn)線(xiàn)可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線(xiàn)段宜為 l0m，曲線(xiàn)段宜為 5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)注意張緊度， 200m 長(zhǎng)鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于 1000N。中、表面層 應(yīng)采用 18m 浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)裝置，攤鋪過(guò)程中和攤鋪結(jié)束后， 設(shè)專(zhuān)人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶前進(jìn)行清掃，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理潤(rùn)滑，保證其表面潔凈無(wú)粘著物。 ○ 5 攤鋪過(guò)程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的 2/3 高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。 ○ 6 攤鋪過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。 ○ 7 瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實(shí)度采用經(jīng)過(guò)對(duì)比的核子密 度儀檢測(cè)，對(duì)比時(shí)相關(guān)系數(shù)下值不得小于 。 ○ 8 所有路段均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對(duì)于邊角等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤 22 鋪及找平過(guò)程。攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平 2~3 次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過(guò)于頻繁），找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。 （ 7）、碾壓 ○ 1 初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用 6~14t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 1~2 遍。初壓溫度不宜低于 130℃，碾壓速度為 ~2km/h，碾壓重疊寬度宜為 200mm~300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。 ○ 2 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用 6~14t 高頻、低振幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓 1~2 遍，然后采用 16~26t 輪胎壓路機(jī)碾壓 2~4 遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于 100℃，速度控制在 4~5km/h。 ○ 3 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用 6~14t 的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 2~3遍，至表面無(wú)輪跡。終壓溫度不宜低于 80℃，碾壓速度為 3~4km/h。 ○ 4 碾壓段長(zhǎng)度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，壓路機(jī)每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一些，在每次壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距應(yīng)大致相等，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線(xiàn)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3 輪寬，最后碾壓中心線(xiàn)部分，壓完全幅為一遍。 ○ 5 在碾壓過(guò)程中應(yīng)采用自動(dòng)噴水裝置對(duì)碾輪噴灑摻 加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。 ○ 6 壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料上停車(chē)，振動(dòng)壓路機(jī)在已壓實(shí)成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。 ○ 7 設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過(guò)壓。 23 ○ 8 對(duì)路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機(jī)、平板夯及人工墩錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。 （ 8）、橫向接縫 每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用 3m 靠尺檢測(cè)平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷 部分鑿除，使下次連接成直角連接。 將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。 碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層 l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 150mm~200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。 （ 9）、縱向接縫 對(duì)已施工的車(chē)道，當(dāng)其邊緣部分由于行車(chē)或其他原因已發(fā)生變形污染時(shí)，應(yīng)加以修理。對(duì)塌落部分或未充分壓實(shí)的部分應(yīng)采用銑刨機(jī)或切割機(jī)切 除并鑿齊，縫邊要垂直，線(xiàn)型成直線(xiàn)，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。 （ 10）、養(yǎng)生及交通管制 采用覆蓋塑料布方法養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)期間禁止任何機(jī)械車(chē)輛行走，開(kāi)放交通前，禁止重型車(chē)輛特別是重型壓路機(jī)停放。開(kāi)放交通初期，禁止車(chē)輛急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎。安排專(zhuān)人對(duì)路面進(jìn)行看管，做好成品保護(hù)工作。 （ 11）、混合料拌和質(zhì)量的控制 瀝青混凝土準(zhǔn)確掌握并嚴(yán)格控制拌和料的配合比和用油量及拌和的溫度、拌和時(shí)間，瀝青的加熱溫度、礦料的加熱溫度和混合料的出倉(cāng)溫度 24 均應(yīng)符合施工 規(guī)范要求，拌和后的混合料必須均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定碎石拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的施工配合比控制含水量和水泥含量，拌和時(shí)間應(yīng)充分，出倉(cāng)的混合料應(yīng)拌和均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 （ 12） 、攤鋪質(zhì)量的控制 攤鋪機(jī)要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，運(yùn)行過(guò)程中，攤鋪機(jī)需嚴(yán)格按標(biāo)線(xiàn)行駛，誤差小于 3cm，行駛速度均勻一致，速度一般控制在 ～ 。無(wú)特殊情況要全天鋪筑不停機(jī)。底面層或中面層有局部不理想地段用銑刨機(jī)進(jìn)行修復(fù)橫向接頭必須由人工配合整修，用 6m 直尺檢驗(yàn)。 瀝青混凝土面層每天拌和料運(yùn)到工地 前攤鋪機(jī)要提前就位，熨平板前沿與前一天接縫相吻合，就位后加熱熨平板至所需溫度，起步和振搗同時(shí)進(jìn)行，運(yùn)行前攤鋪機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)做全面檢查。逐車(chē)檢查瀝青拌和料質(zhì)量，觀(guān)察油石比、級(jí)配、測(cè)量溫度，不符合要求嚴(yán)禁使用。工作完畢清洗熨平板時(shí)，須將熨平板伸至路面以外或采取保護(hù)措施，杜絕污染路面現(xiàn)象發(fā)生 。 (13)、提高路面平整度的措施 從底基層起，即抓緊抓好平整度的控制工作，打好基礎(chǔ)，層層找平，層層提高。 底面層施工鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度宜為 200m 左右，拉力適度，并派專(zhuān)人看管，任何機(jī)械及行人不準(zhǔn)掛撞鋼絞線(xiàn)，保證基準(zhǔn)線(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。 攤鋪速度要均勻一致，碾壓要做到三慢（起步慢、行車(chē)慢、停車(chē)慢），碾壓接頭要進(jìn)行特殊方式碾壓。 中、上面層采用懸浮式基準(zhǔn)梁的等厚度控制方式。因路面的高程誤差經(jīng)墊層、底基層、基層、下面層的施工已相對(duì)消除，中、上面層施工平整 25 度成為主要控制因素，這時(shí)一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)對(duì)于靈敏度較高的先進(jìn)攤鋪機(jī)械來(lái)說(shuō)是不夠的，因此中、上面層采用懸浮式基準(zhǔn)梁的等厚度控制方式能夠有效的控制路面的平整度。 加強(qiáng)檢測(cè)，平整度不合格位置及時(shí)進(jìn)行特殊處理。 (14） 、面層攤鋪質(zhì)量通病處理 采用攤鋪機(jī)攤鋪路面中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有：厚度不平、平整度差（小波浪、 臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等，產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷的原因有：機(jī)械本身的調(diào)整、攤鋪機(jī)的操作和混合料的質(zhì)量等方面。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種缺陷，采取以下措施： ○ 1 波浪形基層的攤鋪 對(duì)有大波浪的基層，應(yīng)在其凹陷處預(yù)先鋪上一層混合料并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)預(yù)先測(cè)好各點(diǎn)的鋪層標(biāo)高，把厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整到與各點(diǎn)標(biāo)高相適應(yīng)的位置。平整度要求較高時(shí)，最好采用自動(dòng)調(diào)平裝置。 ○ 2 攤鋪機(jī)操作及本身的調(diào)整 根據(jù)攤鋪時(shí)出現(xiàn)的厚度不均問(wèn) 題，對(duì)攤鋪機(jī)的厚度調(diào)節(jié)器、振搗梁、加以適當(dāng)調(diào)整。出現(xiàn)裂紋和拉溝時(shí)，看是熨平板的工作迎角太小還是熨平板出現(xiàn)磨損或嚴(yán)重變形，視情況予以調(diào)整熨平板前緣拱度或及時(shí)更換熨平板。 ○ 3 其他因素處理 瀝青混合料的性質(zhì)、輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限、履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊超限、自動(dòng)熨平裝置使用中掛線(xiàn)不緊、接茬密實(shí)度不夠等因素，都會(huì)出現(xiàn)厚度不均、鋪層波浪、坑洼裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)視具體情況加以分析 26 調(diào)整，避免缺陷出現(xiàn)。 (15） 、工期保證措施 ○ 1 引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械設(shè)備并合理配套，盡量 采用新技術(shù)、新工藝、新材料，依靠技術(shù)進(jìn)步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ○ 2 提前備料，統(tǒng)籌安排，保證及時(shí)供應(yīng)。 ○ 3 重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗(yàn)收一次通過(guò)，加快施工進(jìn)度。 ○ 4 安排兩套人員，交替進(jìn)行施工，并保證工力充足 人行道工程施工 人行道路面采用 25*25*5cm 預(yù)制砼彩板、 M5 砂漿厚 3cm、 C15 素混凝土 10cm、碎石墊層 10cm。 人行道施工內(nèi)的場(chǎng)地清理、基槽開(kāi)挖、土方回填碾壓、基層、 底基層及面層的施工均按干道施工的方法進(jìn)行施工，壓實(shí)度達(dá)到圖紙要求。 基層碾壓達(dá)到壓實(shí)度要求后，檢測(cè)其高程、橫坡度、平整度等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批，合格后進(jìn)入下道工序。 面層瀝青混凝土采用人工作業(yè)攤鋪，其余實(shí)施細(xì)則同主路面面層。 側(cè)石、緣石工程施工 鳳岡縣彰教工業(yè)園區(qū)產(chǎn)業(yè)大道道路工程二、三標(biāo)段 工程二標(biāo)起點(diǎn)位于 K0+ 000，終點(diǎn)里程 K2+ ,全長(zhǎng) ，三標(biāo)起點(diǎn) K0+000，終點(diǎn)里 程 K0+,全長(zhǎng) ，本工程車(chē)道兩側(cè)設(shè)置緣石，兩側(cè)緣石的規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)相同，其中 緣石尺寸 10*15*49cm。 1）、施工準(zhǔn)備 ○ 1 管理和技術(shù)人員的配備 投入緣石安裝施工的主要管理人員如下，具體分工如下表： 27 序號(hào) 姓 名 職 務(wù) 具體負(fù)責(zé)工作 1 戴勤學(xué) 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人 總體協(xié)調(diào) 2 冉旭鴻 總工程師 技術(shù)指導(dǎo) 3 漆勇 工程部經(jīng)理 施工安排 4 張強(qiáng) 材料負(fù)責(zé)人 材料調(diào)配 5 王鍇 測(cè)量工程師 測(cè)量負(fù)責(zé) 7 楊容安 安全工程師 安全管理 本段緣石安裝施工，配備了施工人員 20 名及施工機(jī)械操作人員4 名，并將根據(jù)實(shí)際施工要求及時(shí)增配人 員。確保滿(mǎn)足質(zhì)量和進(jìn)度要求。 ○ 2 機(jī)械、工具的配備 序號(hào) 儀器、設(shè)備名稱(chēng) 單位 數(shù)量 1 小型裝載機(jī) 臺(tái) 2 2 小推車(chē) 臺(tái) 6 3 全站儀 部 1 4 水準(zhǔn)儀 部 2 5 水平尺 把 6 6 橡皮錘 把 8 7 木錘 把 8 8 竹掃把 把 10 9 塑料桶 只 10 相關(guān)工具配置齊全，如木抹子、 3m靠尺、彎面壓子、鋼卷尺、灰槽、小線(xiàn)、篩子、掃帚、抹子、鐵鍬。 ○ 3 材料準(zhǔn)備 28 水泥： 復(fù)合硅酸鹽水泥 水泥。 中砂： 砂石場(chǎng) 碎石： 砂石場(chǎng)。 水 ：使用質(zhì)檢合格的井水 C20砼 砂漿：嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有磅秤，材料必須過(guò)磅，確保砂漿的質(zhì)量。 ，水泥：砂：水 =300:1500:260。 M10砂漿配合比為，水泥：砂：水 =330:1500:260。 緣石：采用預(yù)制緣石，生產(chǎn)能力能夠滿(mǎn)足施工需要。 ○ 4 場(chǎng)地