【文章內(nèi)容簡介】 齊平，然后抹光，并保持 21 天濕潤養(yǎng)護。 材料運輸上 閘 方法 ①塊石 :將農(nóng)用車后斗改裝為料斗式，料場毛石采用桅桿式起重機裝車、塊石采用人工裝車，運到 閘 區(qū)后整體起吊入倉。 ②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由纜機吊運至工作倉面分料，或卸入集料斗后，以人工推 運雙膠輪車分料入倉。左岸砌體混凝土運輸考慮采用溜筒送料的輔助措施， 閘 面設集料斗受料，再以人工分料入倉。 砌筑程序、施工工藝 本工程擬采用全斷面按內(nèi)外拱與腹石分別砌筑法，當施工期氣溫高于年平均值時，根據(jù)設計要求預留寬逢，待氣溫下降后封填，封填材料采用微膨脹砼，并進行接縫灌漿處理。施工程序分別如下圖示。 砌石體施工嚴格按《漿砌石 閘 施工技術(shù)規(guī)定》（ SDJ20－ 84）及設計要求執(zhí)行，擬采用鋪漿法施工。砌筑前清除倉面浮漿、殘渣。鑿毛沖洗使其表面充分濕潤，但不殘留積水。 夏季施工 ： 氣溫高于 28。 C 時停止砌筑。已完成的砌體采用草袋覆蓋或 閘 面蓄水養(yǎng)護；砂石料堆灑水噴霧，搭設涼棚降低骨料溫度；當施工氣溫超出 閘 體相應砌筑層最佳砌筑（封拱）氣溫時，按設計要求設置寬縫（ 08~），報請工程師確認，待氣溫接近該砌筑層 閘 體年平均氣溫時采用微膨脹混凝土進行回填。 雨季施工 ： 在小雨中施工采用減小水灰比，排除倉面積水做好表面保護 (覆蓋薄膜等 )工作。大雨或暴雨應停止砌筑。 工藝操作質(zhì)量要求 ⑴ 工作面清理 ： 砌筑面的浮漿、殘碴及其他雜物徹底清理，工作面沖倉面清理 砂漿拌制 測量放樣 條石開采 運輸上壩 鋪底漿 沖 洗 條石擺放 纜索吊運入倉 豎縫灌漿 人工搗插 灑水養(yǎng)護 石縫刻槽 沖 洗 勾 縫 養(yǎng) 護 下一循環(huán) 洗干凈并保持濕潤。 ⑵ 砼灌縫 ： 豎縫灌漿嚴格分層灌縫分層振搗，嚴防漏振和過振。 ⑶ 面石砌筑嚴防墊塞片石，內(nèi)外弧面石以調(diào)整豎縫寬砌成弧形，但同一砌縫兩端寬度差不宜超過 1cm。 ⑷ 養(yǎng)護 ： 砌體外露面在砌筑 12～ 18h 之內(nèi)應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護時間滿足要求。 ⑸ 上層砌筑必須在下層膠結(jié)材料強度達到 時進行。 ⑹ 斷層處理 ： 閘基遇斷層采取置換法處理，即挖除斷層物質(zhì)回填混凝土，混凝土強度等級同基礎(chǔ)混凝土，當兩岸拱座存在軟弱結(jié)構(gòu)面時，應在基巖面鋪設鋼筋網(wǎng)（預留保護層 5～ 10cm），鋼筋網(wǎng)采用φ 25@200 螺紋鋼。 質(zhì)量檢查 骨料、水泥、摻合料質(zhì)量檢查 ： 根據(jù)規(guī)范定時各種材料按批，按量進行抽樣檢查，對不符合技術(shù)規(guī)范要求的堅決不用。 膠結(jié)材料試驗 ： 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砌體膠結(jié)材料 400m3 砌體抽檢一組，做試塊抗壓強度檢驗，在拌和機口隨機取樣，做好各項記錄。每月統(tǒng)計分析一次，確定離差系數(shù)及強度保證率。 砌石體含石率（容重）試驗 ： 容重試驗采用試坑灌水法實施。試坑由人工鑿挖。 閘 高 1／ 3 以下，每砌筑 10m 挖試坑一組（三個）， 閘 高 1／ 3 以上砌體試坑數(shù)量與設計、監(jiān)理共同確定 ,所測砌體含石率和容重要求不小于設計值。 砌體密實性 ： 砌體施工 過程中密實性檢查采用隨機撬石檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。砌體施工后檢查采用鉆孔壓水試驗檢查，即大 閘 每砌高 45m，位置由施工與監(jiān)理單位商定。手風鉆鉆孔，做壓水試驗，其單位透水率 w 值應小于設計規(guī)定的透水率 w，若 w 大于設計規(guī)定值的砌體則需要進行防滲補強灌漿處理，所有壓水試驗孔皆封孔處理。 安全措施 本工程 施工斷面小，進 閘 材料都通過固定式纜機運輸 ,可能存在的不安全因素較多，特采取如下措施： ⑴ 閘 上施工作業(yè)人員必須佩戴有效防護用品。 ⑵ 材料進 閘 經(jīng)過作業(yè)面之前要有清晰信號警示，材料運輸線路盡量避開作業(yè)人 員區(qū)域。 ⑶ 加強吊運機具、吊物捆扎的安全牢固性檢查。 ⑷ 閘 體上下游面隨著 閘 體上升分層布設安全網(wǎng)防護。 ⑸ 閘 面勾縫腳手架要專人檢查安全后 , 施工人員再上架作業(yè)，施工人員要有安全帶防護。 ⑹ 閘 面施工用電布置要專門設計， 閘 面電力線路采用電纜連接，注意接地安全。 ⑺ 倒懸體砌筑時注意石塊穩(wěn)定，作業(yè)人員嚴防踩空跌落等等。 模板工程 模板的設計、制作和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度 ， 能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力 ， 防止產(chǎn)生移位 ， 確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏 漿。 進出口閘室段模板施工 底板 模板：采用 組合 鋼 模板施工。先澆筑底板混凝土。側(cè)模采用 鋼模，鋼管圍檁，鋼管支撐，模板縫隙密封條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水，用方木或 鋼管支撐側(cè)墻距底板頂 70cm 設一排對拉螺栓。 模板安裝：安裝模板前，先在墊層上彈出模板邊界線，底角模板安裝時，在模板斜腳與鋼筋之間加砼保護墊塊，并用 8鉛絲連接模板橫檁和鋼筋，防止?jié)仓艜r使模板變形上浮。 邊墻 模板制作安裝 邊墻（閘墩）模板采用 的大模板及半圓鋼模。 ⑴ 模板均采用內(nèi)撐外拉法固定。 ⑵ 搭設腳手架：側(cè)墻外采用雙排鋼管腳手架，兼做綁鋼筋和立模腳手架。腳手架尺寸大致為：外墻采用碗扣式腳手架，排距和步距均設 ，向外打斜撐，縱向搭剪力撐。 ⑶ 安裝模板及固定對拉螺栓：先安裝內(nèi)模斜角模板，然后由下向上逐層拼裝固定。兩個邊墻設對拉螺栓，間距為 ，螺栓的直徑為 16mm，在每一排對拉螺栓與鋼模接觸處，在鋼模接縫處，用 5mm 厚小鋼板條與對拉螺栓相連接，寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。鋼模的縱橫圍檁采用鋼管圍 檁，模板縫采用海綿條填實。為了增加模板的整體強度，兩個外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。 安裝模板應注意事項 ⑴ 鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理工程師認可的閘墩 施工 脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋。 ⑵ 安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土時漏漿。重復使用的模板，在整個使用過程中要保持原來的強度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。 ⑶ 模板之間的接觸必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 ⑷ 模板安裝的允許偏差： 大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（ DL/T51442020）的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守 GB50204— 92 有關(guān)的條款規(guī)定。 模板的拆除 ⑴ 拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按程序進行，減少混凝土及模板的損傷。 ⑵ 混凝土結(jié)構(gòu)物的實際強度已能承受自重或其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。 ⑶ 板的拆除時限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而 損傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，在其強度不低于 時，方可拆除。 ⑷ 經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。 ⑸ 拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 ⑹ 拆下的模板、支架及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 模板運輸保管 運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。裝卸模板時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。 對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或 防護油，并按規(guī)格分類堆放；模板底要墊離地面 以上。若露天堆放，地面應平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護工作，模板堆放場地面應設有排水設施。 鋼筋工程 本工程鋼筋主要用于混凝土橋墩、混凝土大 閘 、溢流堰、混凝土梁等。 鋼筋的進場及檢驗 鋼筋應根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應有出廠合格證，進場后應按規(guī)范要求取樣復檢合格后方可使用到工程上。 鋼筋加工 鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內(nèi)按鋼筋配料單進行加工。 ⑴ 鋼筋除銹 、調(diào)直 鋼筋下料加工前應先進行除銹、調(diào)直處理。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直。 ⑵ 鋼筋代換 一般應避免進行鋼筋代換，當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定的鋼筋等強度、等面積等原則進行代換。 ⑶ 鋼筋配料 鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。施工中擬采用計算機并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進行鋼筋配料。 ⑷ 鋼筋切斷 主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。 ⑸ 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲機心軸需加偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的 倍，同時為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。 ⑹ 鋼筋焊接 加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。應合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭 。 鋼筋安裝 ⑴ 準備工作 鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護層的預制墊塊。 ⑵ 鋼筋安裝方法 主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。 ⑶ 鋼筋綁扎安裝 分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，據(jù)此進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制墊塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。 ⑷ 鋼筋連接 鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時 ，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應滿足規(guī)范要求。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑施工程序如下圖。 混凝土澆筑施工方法： ⑴ 入倉 混凝土均采用纜機吊臥罐入倉，部份纜機無法到達的部位采用人工推斗車卸入溜槽入倉。 ⑵ 布料 澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應根據(jù)鋪料厚度移動吊罐分散卸料，不得集中在一點上。對于大體積的混凝土，因倉面面積較大，采清基驗收分層分塊 倉面清洗 驗倉施工縫處理 拆模 養(yǎng)護 振搗 平倉檢查模板、鋼筋、預埋件安裝養(yǎng)護至規(guī)定時限合格運輸入倉 砼拌和站進入下一循環(huán) 用臺階法施工，鋪料厚度基本采用 30cm，臺 階寬度根據(jù)倉面大小分別設計。 ⑶ 平倉 混凝土應邊澆邊平倉，有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。水平止水銅片、止水帶底部要用人工送料填滿，嚴禁直接下料，以免止水銅片（帶）受壓卷曲，預埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。 ⑷ 振搗 混凝土主要采用插入式振搗，方法 采用 “快插慢拔” 。 快插以防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層、離析，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應插入下層混凝土 5cm 左右，以消除兩層之 間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的 倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、止水片（帶）等。 ⑸混凝土澆筑的注意事項 ① 澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。如發(fā)現(xiàn)混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化應及時處理。 ② 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。 ③ 澆筑前，底部先填以 2050mm 厚與混凝土等級強度相同的水泥砂漿。 ④ 澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即調(diào)整或處理。 ⑤ 混凝土澆筑應連續(xù)進行。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工 縫處理。 ⑥ 澆筑過程中，如表面泌水過多，應妥善引排， 排除時不得帶走灰漿。 ⑦ 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水處理和預埋件表面的灰漿。 ⑹ 施工縫處理 已澆好的混凝土，在強度尚未達 前 ,不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作 。 混凝土表面采用壓力水、風砂槍等加工成毛面并用水沖洗干凈，去除乳皮 ，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利于新舊老混凝土結(jié)合。對溢流堰體施工分縫（豎縫）采用人工鑿毛方法，嚴格按技術(shù)規(guī)定進行處理。 ⑺ 混凝土 養(yǎng)護方法及注意事項 ①混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽曝曬，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆蓋 ②在混凝土澆筑完畢 12～ 18h 內(nèi)開始進行，但如果氣候反常、炎熱干燥的時段須提前養(yǎng)護。