【正文】 離析。 ⑸混凝土澆筑的注意事項(xiàng) ① 澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。振搗次序排列成梅花形，振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的 倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振搗時(shí)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 ⑷ 振搗 混凝土主要采用插入式振搗，方法 采用 “快插慢拔” 。 ⑶ 平倉(cāng) 混凝土應(yīng)邊澆邊平倉(cāng)，有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。 ⑵ 布料 澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)根據(jù)鋪料厚度移動(dòng)吊罐分散卸料，不得集中在一點(diǎn)上。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑施工程序如下圖。施焊時(shí) ，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。 ⑶ 鋼筋綁扎安裝 分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。 鋼筋安裝 ⑴ 準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護(hù)層的預(yù)制墊塊。 ⑹ 鋼筋焊接 加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋采用閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長(zhǎng)料。 ⑷ 鋼筋切斷 主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。 ⑶ 鋼筋配料 鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直。 ⑴ 鋼筋除銹 、調(diào)直 鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢合格后方可使用到工程上。 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計(jì)劃要求組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。若露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作，模板堆放場(chǎng)地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。 ⑹ 拆下的模板、支架及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 ⑸ 拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而 損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)，在其強(qiáng)度不低于 時(shí)，方可拆除。 ⑵ 混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 ⑷ 模板安裝的允許偏差： 大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（ DL/T51442020）的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB50204— 92 有關(guān)的條款規(guī)定。 ⑶ 模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。 ⑵ 安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。澆筑砼時(shí)要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。鋼模的縱橫圍檁采用鋼管圍 檁，模板縫采用海綿條填實(shí)。 ⑶ 安裝模板及固定對(duì)拉螺栓：先安裝內(nèi)模斜角模板，然后由下向上逐層拼裝固定。 ⑵ 搭設(shè)腳手架：側(cè)墻外采用雙排鋼管腳手架，兼做綁鋼筋和立模腳手架。 邊墻 模板制作安裝 邊墻（閘墩）模板采用 的大模板及半圓鋼模。側(cè)模采用 鋼模，鋼管圍檁，鋼管支撐，模板縫隙密封條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水，用方木或 鋼管支撐側(cè)墻距底板頂 70cm 設(shè)一排對(duì)拉螺栓。 進(jìn)出口閘室段模板施工 底板 模板：采用 組合 鋼 模板施工。 ⑺ 倒懸體砌筑時(shí)注意石塊穩(wěn)定，作業(yè)人員嚴(yán)防踩空跌落等等。 ⑸ 閘 面勾縫腳手架要專人檢查安全后 , 施工人員再上架作業(yè)，施工人員要有安全帶防護(hù)。 ⑶ 加強(qiáng)吊運(yùn)機(jī)具、吊物捆扎的安全牢固性檢查。 安全措施 本工程 施工斷面小，進(jìn) 閘 材料都通過(guò)固定式纜機(jī)運(yùn)輸 ,可能存在的不安全因素較多，特采取如下措施： ⑴ 閘 上施工作業(yè)人員必須佩戴有效防護(hù)用品。砌體施工后檢查采用鉆孔壓水試驗(yàn)檢查，即大 閘 每砌高 45m，位置由施工與監(jiān)理單位商定。 閘 高 1／ 3 以下，每砌筑 10m 挖試坑一組（三個(gè)）， 閘 高 1／ 3 以上砌體試坑數(shù)量與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確定 ,所測(cè)砌體含石率和容重要求不小于設(shè)計(jì)值。 砌石體含石率（容重）試驗(yàn) ： 容重試驗(yàn)采用試坑灌水法實(shí)施。 膠結(jié)材料試驗(yàn) ： 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砌體膠結(jié)材料 400m3 砌體抽檢一組，做試塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，在拌和機(jī)口隨機(jī)取樣，做好各項(xiàng)記錄。 ⑹ 斷層處理 ： 閘基遇斷層采取置換法處理，即挖除斷層物質(zhì)回填混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)同基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)兩岸拱座存在軟弱結(jié)構(gòu)面時(shí)，應(yīng)在基巖面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（預(yù)留保護(hù)層 5～ 10cm），鋼筋網(wǎng)采用φ 25200 螺紋鋼。 ⑷ 養(yǎng)護(hù) ： 砌體外露面在砌筑 12～ 18h 之內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求。 ⑵ 砼灌縫 ： 豎縫灌漿嚴(yán)格分層灌縫分層振搗，嚴(yán)防漏振和過(guò)振。大雨或暴雨應(yīng)停止砌筑。已完成的砌體采用草袋覆蓋或 閘 面蓄水養(yǎng)護(hù)；砂石料堆灑水噴霧，搭設(shè)涼棚降低骨料溫度；當(dāng)施工氣溫超出 閘 體相應(yīng)砌筑層最佳砌筑（封拱）氣溫時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置寬縫（ 08~），報(bào)請(qǐng)工程師確認(rèn)，待氣溫接近該砌筑層 閘 體年平均氣溫時(shí)采用微膨脹混凝土進(jìn)行回填。 夏季施工 ： 氣溫高于 28。砌筑前清除倉(cāng)面浮漿、殘?jiān)?。施工程序分別如下圖示。左岸砌體混凝土運(yùn)輸考慮采用溜筒送料的輔助措施， 閘 面設(shè)集料斗受料，再以人工分料入倉(cāng)。 材料運(yùn)輸上 閘 方法 ①塊石 :將農(nóng)用車后斗改裝為料斗式，料場(chǎng)毛石采用桅桿式起重機(jī)裝車、塊石采用人工裝車，運(yùn)到 閘 區(qū)后整體起吊入倉(cāng)。 ⑵ 防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂，宜用較小的水灰比，水泥應(yīng)用 以上的普通硅酸鹽水泥。 ⑽ 當(dāng)氣溫高于 28℃時(shí)，應(yīng)停止砌筑，拱圈封拱應(yīng)低于年平均氣溫℃，在拱 閘 施工時(shí)，根據(jù)需要在拱端附近或其它適當(dāng)位置預(yù)留橫向?qū)捒p，寬縫寬度 ～ ，縫面設(shè)置鍵槽，在氣溫較低的季節(jié)采用 C20 混凝 土回填寬縫（可摻有微膨脹特性的氧化鎂外加劑），并進(jìn)行回填灌漿處理。 ⑻ 砌石體內(nèi)埋置鋼筋處，應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)混凝土砌筑，縫寬不宜小于鋼筋直徑的 3~4 倍，嚴(yán)禁鋼筋與石塊直接接觸。 ⑹ 閘 體砌筑應(yīng)逐層全面上升，相鄰砌體 閘 塊高差在 以內(nèi)，砌筑作業(yè)面為臨時(shí)施工留下的缺口坑洞不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特殊處理。 ⑷ C15 混凝土砌毛石必須嚴(yán)格掌握施工質(zhì)量，毛石縫內(nèi)的混凝土應(yīng)用插入式振搗器仔細(xì)振搗，直至密實(shí)為止。 ⑵ 閘 體與岸坡連接部位的墊層混凝土施工， 閘 體宜先砌高 ~，預(yù)留墊層位置 , 閘 體每升高 ~ 澆筑一次墊層混凝土。砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，新鮮，不得有剝落層或裂紋，石料標(biāo)號(hào)宜大于 6MPa。 閘 體 底 板 塊石砌筑工程施工方案 砌體 材料 要求 ⑴ 粗料石 :包括條石，異形石，要求棱角分明，六面大致平整，石料長(zhǎng)度宜大于 50m，塊高宜大于 25cm，長(zhǎng)寬比不宜大于 3。 ⑶ 試生產(chǎn)：在各臺(tái)（套）設(shè)備裝置和子系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。 安裝程序： 起吊 → 就位 → 找平 → 固定 。水、電供應(yīng)具體由施工總體布置統(tǒng)一考慮。 輔助設(shè)施 ： 除上述主要設(shè)施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設(shè)有值班室、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室、修理車間、原料倉(cāng)庫(kù)（棚）、配電室等生產(chǎn)用房。 混凝土拌和系統(tǒng)組成 ： 混凝土拌和系統(tǒng)由拌和站、骨料倉(cāng)、膠凝材料砼攪拌機(jī) 大 石d=40～ 80 中 石d=20～ 40 小 石d=5～ 20 砂 皮帶機(jī)分級(jí)進(jìn)料 分級(jí)儲(chǔ)料倉(cāng) 電子稱計(jì)量配料 砼貯料斗 砼運(yùn)輸設(shè)備 水 泥 螺旋輸送 機(jī) 水泥料倉(cāng) 粉煤灰 螺旋輸送機(jī) 粉煤灰倉(cāng) 水 泥 水泵 水 外加劑溶液 泵 外加劑稀釋 儲(chǔ)存罐、外加劑倉(cāng)庫(kù)、供水、供電等設(shè)施組成。 ⑶ 袋裝水泥的儲(chǔ)存 對(duì)高標(biāo)號(hào)水泥采用袋裝水泥，在右岸拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)袋裝水泥庫(kù) 80m2。 ⑵ 各種混凝土外加劑的儲(chǔ)存 根據(jù)實(shí)際的外加劑的品種（由實(shí)際混凝土施工配合比確定品種）、使用量（由實(shí)際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結(jié)合混凝土的總量、澆筑強(qiáng)度確定）、采購(gòu)的途徑、運(yùn)輸?shù)姆绞?、運(yùn)距等因素確定實(shí)際儲(chǔ)存量，暫按半月的使用量?jī)?chǔ)存混凝土外加劑。 HZS90（ HZ40）強(qiáng)制式拌和站的 主要流程 ⑴ 砂石料輸送流程 ⑵ 水泥輸送流程 砂石骨料加工系統(tǒng) 拌和站骨料倉(cāng) 拌和站配料斗 拌和機(jī) 裝載機(jī) 膠帶機(jī) 散裝水泥車 水泥罐 計(jì)量斗 拌和機(jī) 螺旋輸送機(jī) ⑶ 外加劑輸送流程 ⑷ 水輸送流程 ⑸ 混凝土拌和料輸出流程 材料儲(chǔ)存 ⑴ 混凝土骨料倉(cāng)在右岸拌和系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)一個(gè)，和砂石骨料加工系統(tǒng)的成品骨料倉(cāng)為同一個(gè)。/h 即可滿足要求。鉆芯取樣頻率為 1%～ %。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，輕便能探法的深度一般不大于 4m。 ⑾ 現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括： a 施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況； b 噴漿深度、停漿標(biāo)高； c 灰漿泵壓力、管道壓 力； d 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速； f 鉆進(jìn)速度、提升速度； g 漿液流量； h 每米噴漿量和外摻劑用量； i 復(fù)攪深度。在 12 小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。 ⑽ 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。長(zhǎng)期使用證明， 葉緣噴漿 攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。 ⑻ 在攪拌樁施工過(guò)程中采用 葉緣噴漿 的攪拌頭。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。 ⑸ 水泥攪拌配合比：水灰比 ～ 、水泥摻量 12%、每米摻灰量、高效減水劑 %。 ⑷ 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī) 械均應(yīng)配備電腦記錄儀。 ⑵ 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時(shí)，關(guān) 閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過(guò)程細(xì)碎機(jī)。鉆 進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)噴漿泵，使水泥漿通過(guò)噴漿泵噴入被攪動(dòng)的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。 樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對(duì)樁位中心。 ⑷ 水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。 ⑶ 水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。 ⑵ 水泥攪拌樁應(yīng)采用合 格等級(jí)強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。 土方開挖工藝流程圖 水泥土攪拌樁施工 施工準(zhǔn)備 ⑴ 攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙 (包括大塊石、樹根和生活垃圾等 )。 在邊坡開挖前和每個(gè)臺(tái)口和坡腳應(yīng)形成臨時(shí)截（排）水溝，確保雨天邊坡穩(wěn)定。 開挖區(qū)輔以推土機(jī)集渣，邊坡采用反鏟削坡。 開挖方式 本標(biāo)段覆蓋層開挖主要是土方開挖，工程量不大， 采用自上而下、分層開挖的方式進(jìn)行。石方開挖采用鉆爆開挖，分層厚度 3m 左右。 開挖分層 ： 分層依據(jù)具體開挖部位，開挖 深度、開挖場(chǎng)面而定，與開挖出碴道路及開挖機(jī)械性能統(tǒng)一考慮，并在施工中靈活調(diào)整。各項(xiàng)目開挖每一期之間并不是截然分開，相互之間有平行交叉重合作業(yè)的時(shí)段。 ⑷ 優(yōu)先開挖廠房、下游護(hù)岸等項(xiàng)目，盡早提供基礎(chǔ)砼的施工作業(yè)面。 ⑵ 開挖施工滿足施工總進(jìn)度計(jì)劃要求。 開挖施工布置 根據(jù) 工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和特點(diǎn)進(jìn)行開挖施工道路布置，布置時(shí)應(yīng)結(jié)合 混凝土運(yùn)輸、土方填筑等項(xiàng)目綜合考慮，做到布置合理、經(jīng)濟(jì)適用 。 邊坡安全的應(yīng)急措施 土方明挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，承包人應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。若經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為其臨時(shí)邊坡存在不安全因素時(shí)，承包人應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖并采取保護(hù)措施。 臨時(shí)邊坡的穩(wěn)定 主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。表土堆積體不宜過(guò)高 ，避免將土壤壓實(shí)和防止沖刷流失 ②堆存的有面土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境保護(hù)、土壤保護(hù)和恢復(fù)造地工作。 ⑧場(chǎng)地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，承包人應(yīng)按本合同通用合同條款的規(guī) 定辦理。 ⑦凡屬無(wú)法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，承包人必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。 ⑥凡屬無(wú)價(jià)值可燃物，承包人應(yīng)盡快將其燒毀，在燒毀期間，承包人應(yīng)采取必要的防火措施，包括指