【正文】 輪，可向碾壓輪噴水，但其噴水量以不粘輪為宜，嚴(yán)禁噴灑柴油。攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。，以便及時調(diào)整?！妗?，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保攤鋪混合料的質(zhì)量。，硬化，低于規(guī)范規(guī)定的鋪筑溫度或被雨淋的混合料堅決予以廢棄。：，運距，合理地安排運輸車輛，運輸車輛采用1215T的自卸汽車運輸。，可放入成品儲料倉儲備，但不應(yīng)超過12小時。、集料的加熱溫度、混合料的出廠溫度及運到施工現(xiàn)場的溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。－2000型瀝青砼拌和設(shè)備。瀝青砼面層的施工：在驗收合格的基層上每隔10m加設(shè)一根中樁，及一根邊樁，同時在對應(yīng)的邊樁外側(cè)30cm打入一排鋼釬，并在鋼釬上施工所需標(biāo)高的位置處布設(shè)鋼絲繩，作為攤鋪機傳感器的行走軌道，來控制標(biāo)高。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方瀝青剝落，應(yīng)予以修補；當(dāng)有多余的浮動石屑時應(yīng)予掃除。，以控制灑布的均勻性；少灑或漏灑的地方要人工細(xì)致均勻地補灑，灑布超量的地方從灑布表面人工刮掉。，并運用規(guī)定工藝加熱，保溫時間不超過6小時，其加熱后不宜隔天使用。封層的施工、坑槽，如有則要清除干凈，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填，基層頂面如有雜物，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的機械清掃干凈。：選用礦粉或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格材料，質(zhì)量符合規(guī)范要求。：選用碎石，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化，無雜質(zhì)，具有足夠強度，耐磨性，與瀝青的粘附性不低于4級。 (三)瀝青混凝土面層施工本標(biāo)段瀝青面層設(shè)計為：40mm中粒式瀝青混凝土面層工程數(shù)量為136623㎡；30mm細(xì)粒式瀝青混凝土面層工程數(shù)量為100998㎡。⑤雨季施工應(yīng)特別注意天氣變化，勿使混合料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施工。③當(dāng)班拌和混合料必須當(dāng)班攤鋪碾壓完成。8）注意事項：①當(dāng)工地氣溫低于5℃時，不應(yīng)進行二灰碎石基層施工。橫向接縫的處理方法為：每天、每班的工作縫做成橫向接縫，人工將末端混合料整理齊，緊靠混合料末端放兩根與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)以砂礫回填約3m長，然后將混合料碾壓密實。④養(yǎng)生期發(fā)生破壞應(yīng)及時修整。②養(yǎng)生期間嚴(yán)格限制車輛通行，施工運輸車輛的車速限制在15km/h以下，不得急剎車，并應(yīng)使施工車輛在整個寬度范圍內(nèi)均勻分布。④凡大型壓實機械不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用小型機械碾壓直到達到規(guī)定的壓實度。②碾壓結(jié)束后，應(yīng)立即進行壓實度檢測，對于壓實度達不到要求的，及時進行補壓，施工中從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過4小時，當(dāng)班拌和混合料必須當(dāng)班的攤鋪碾壓完成。每次碾壓與上次碾壓重疊1/2輪寬。攤鋪作業(yè)時一要控制好攤鋪機行駛的勻速性，二要清掃行走軌道。攤鋪機攤鋪時應(yīng)根據(jù)試驗路段施工確定的松鋪系數(shù)來調(diào)整熨平板高度，采用走雙側(cè)鋼絲繩控制厚度中間撓度不大于2mm。②攤鋪采用ABG323型攤鋪機半幅攤鋪（攤鋪機械須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可投入使用），另半幅保證交通暢通。使用前反復(fù)調(diào)試拌和機，使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻，各種原材料配合比例準(zhǔn)確，防止塊狀材料混入，加水量應(yīng)由所使用材料的實際含水量和試驗室所確定最佳含水量等具體情況決定，保證拌和好的混合料含水量稍大于最佳含水量，但不超過2%，拌和好的混合料應(yīng)顏色一致，無結(jié)團離析現(xiàn)象。2）測量由于基層為半幅通車，前半幅放樣時測量人員給出中、邊線，直線段每1020m，曲線段每1015m設(shè)一樁，在兩側(cè)指示樁外的路肩延伸標(biāo)高上做灰臺標(biāo)記。（4）施工工藝1）施工準(zhǔn)備①對路槽按規(guī)范及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，清掃并保持濕潤。檢查擬采用的機械及人員設(shè)備能否滿足拌和、運輸、攤鋪及壓實的質(zhì)量要求和工作效率，以及施工方法和施工工藝的合理性和適應(yīng)性，并且記錄攤鋪方法、壓實機械類型、工序、攤鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、壓實時混合料的含水量范圍、干密度等。2）當(dāng)混合料中任何一種材料發(fā)生變化應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。4）水：取用沿線農(nóng)業(yè)灌溉用井水，水質(zhì)清潔，不含有害物質(zhì)。2）碎石：碎石應(yīng)堅硬，無風(fēng)化和其它雜質(zhì)，壓碎值不大于35%，且級配應(yīng)符合設(shè)計要求。1）石灰選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)鈣質(zhì)生石灰，等級Ⅲ級以上，以保證混合料中CaO+MgO的含量不低于《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的計算含量，在使用前710天，石灰要充分消解，消解后的石灰中不應(yīng)含有灰塊，以通過10mm篩孔作以控制標(biāo)準(zhǔn)。石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中廠拌，穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，主要采用25T以上振動壓路機碾壓，分左、右半幅施工。未經(jīng)壓實的混合料被雨淋后，全部清除并進行更換。：工地氣溫低于5℃時不應(yīng)進行施工。灑水養(yǎng)生使表面不干燥，但也不使其過分潮濕。，直到密實度達到合格標(biāo)準(zhǔn)。運到現(xiàn)場的混合料應(yīng)及時攤鋪，現(xiàn)場存放時間不得超過24小時。碾壓時在全寬范圍內(nèi)進行壓實，遵循先輕后重，先靜壓后振動，碾壓應(yīng)與路中線平行，直線段由路邊向路中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每次碾壓與上次碾壓重疊1/3—1/2輪寬，使每層平整度和密實度勻達到設(shè)計和規(guī)范要求。整平時，混合料的攤鋪厚度應(yīng)略高于實測厚度，避免因厚度不足出現(xiàn)薄層貼補的現(xiàn)象。，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可攤鋪混合料。采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備，使用前反復(fù)調(diào)試機械，使拌和設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻，各種材料采用電子計量，保證材料配合比準(zhǔn)確，在拌和過程中及時檢查含水量，并記錄加水時間和加水量，保證拌和好的混合料實測含水量稍大于最佳含水量。，前半幅放樣時測量人員給出中、邊線，直線段每1020m，曲線段每1015m設(shè)一樁。其壓碎值不大于30%。： sioAI2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒灰量不應(yīng)超過20%，粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g。：選用Ⅲ級以上的石灰，以保證混合料中Cao+Mgo含量不低于《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的石灰或生石灰的技術(shù)指標(biāo)，在使用前710天，石灰要充分消解。五、主要工程項目的施工方案、施工方法（一）特殊路基的處理對于特殊路基處理路段，根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場情況準(zhǔn)確放出開挖線，用銑刨機銑刨舊路面，人工對開挖基坑內(nèi)散落的材料進行清理，然后進行回填二灰碎石，平地機整平、振動壓路機碾壓成型后及時養(yǎng)生。養(yǎng)生:碾壓檢測合格后，及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生對基層的強度影響很大,應(yīng)進行覆蓋或灑水養(yǎng)生,使表面保持濕潤,養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，時間不少于7d。 經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定就地冷再生基層，必須在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。 碾壓過程中，再生層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓。壓路機的碾壓速度，—，—。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。 在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。鋼輪壓路機的工作速度不得超過3km/h。 每段再生結(jié)束后，應(yīng)檢查銑刨刀架、刀頭，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。 每次再生的長度以保證后續(xù)作業(yè)能正常進行為宜，認(rèn)真組織施工，使再生的長度盡可能長些，以減少橫向接縫。 再生機后宜安排4～5人處理邊線和清理混合料中的雜質(zhì)以及每刀起始位置的余料，以防止影響縱向接縫、橫向接縫、平整度和再生材料的密實性。 再生機后應(yīng)有專人跟隨，隨時檢查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生機操作員進行調(diào)整。 冷再生機行進速度應(yīng)根據(jù)路面損壞狀況和再生深度進行調(diào)整，一般為5m/min，使得銑刨后料的級配波動范圍不大。（三）冷再生基層施工攤鋪碎石、水泥根據(jù)設(shè)計用量在舊路面上用自卸車運送碎石，平地機攤鋪，使碎石表面基本平整，在碎石表面上用白灰畫出方格，人工灑布水泥，確保水泥用量和灑布均勻。按照施工方案中的方法施工試驗路段，檢查采用的機械能否滿足拌和、運輸、攤鋪及壓實的質(zhì)量要求和工作效率，以及混合料施工配合比、施工方法和施工工藝的合理性和適應(yīng)性，并且記錄壓實機械類型、工序、虛鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度，及時寫出試驗路段總結(jié)報告提交監(jiān)理工程師審核。材料取樣提取再生機在未加水按照施工正常行駛的速度