【正文】 開挖分區(qū)、分層、自上而下的原則進(jìn)行；開挖進(jìn)度滿足施工總進(jìn)度計劃要求；開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，并保證施工道路暢通。 土 方開挖使用 CAT3 EX350 等液壓反鏟挖掘機(jī)開挖裝車， 15t～ 20t 自 卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壴鼒龆逊?，逐層開挖到設(shè)計建基面高程。 對于大于 ，小藥量火雷管爆破改小。 土方開挖施工工藝流程見 下 圖。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。 施工工藝流程 自卸汽車運(yùn)土 施工準(zhǔn)備 施工排水 測量放線 修筑道路 推土機(jī)集渣、反鏟挖裝 人工修整 樁位放樣 → 鉆機(jī)就位 → 檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī) → 正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度 → 打開高壓注漿泵 → 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 → 至工作基準(zhǔn)面 以 下 → 重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度 → 反循環(huán)提鉆至地表 → 成樁結(jié)束 → 施工下一根樁。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于 1%。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。 施工控制 ⑴ 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 ⑶ 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 ⑹ 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。 ⑺ 為保證水泥攪 拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為 30 秒。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。 ⑼ 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下 進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過 12 小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 質(zhì)量檢查 ⑴ 輕便觸探法 ： 成樁 7 天可采用輕便能探法檢驗(yàn)樁體質(zhì)量。 ⑵ 鉆芯取樣法 ： 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁 28 天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強(qiáng)度、樁體垂直度。 混凝 土拌和系統(tǒng) 混凝土拌和設(shè)備的選擇 在計算生產(chǎn)強(qiáng)度的時候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)只要不低于 179。考慮趕工要求，系統(tǒng)加大設(shè)置，擬 設(shè) 1 座 HZS90（ 90 m3/h）強(qiáng)制式拌和站和 1 座 HZ40（ 40 m3/h）強(qiáng)制式拌和站 混凝土拌和系統(tǒng)布置在左岸 規(guī)劃的場地內(nèi)?；炷涟韬拖到y(tǒng)內(nèi)骨料倉容量為 3000m179。外加劑儲存庫房面積 30m2。 混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖 液體外加劑配料罐 外加劑存料桶 拌和機(jī) 計量 水池 水箱 拌和機(jī) 稱量 壓力水管 拌和機(jī)攪拌 混凝土出料斗 混凝土運(yùn)輸 車 澆筑倉面 拌和樓砼生產(chǎn)流程簡圖 混凝土拌和系統(tǒng)布置 布置原則 ： 嚴(yán)格在發(fā)包方提供的場地內(nèi)布置，集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量。 平面布置 ： 右岸混凝土拌和系統(tǒng) 1 座 HZS90 強(qiáng)制式拌和站和 1 座 HZ40強(qiáng)制式拌和站 組成，布 置在 閘下游左岸 150m處 附近，系統(tǒng)占地面積約 3000m。位于左岸系統(tǒng)內(nèi)。 系統(tǒng)的修建施工 ⑴ 設(shè)備運(yùn)至施工場地后，按存放要求分別進(jìn)行防震，防潮、恒溫等措施處理存放，在土建基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。 ⑵ 試運(yùn)轉(zhuǎn)：在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)程序是先空負(fù)荷后逐漸增大到設(shè) 計負(fù)荷，先單臺試運(yùn)轉(zhuǎn)、后系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，上一步不合格前不進(jìn)行下一步。并且選定合適的工藝流程參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配直至達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。 ⑵ 塊石 :規(guī)格小于上述要求的毛石，可用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量 的 10%。 閘 體砌筑 ⑴ 已澆好的墊層混凝土，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 前不得進(jìn)行上層的砌石（或混凝土澆筑）的準(zhǔn)備工作。 ⑶ 閘 體的砌筑工藝，執(zhí)行《漿砌石 閘 施工技術(shù)規(guī)定》（試行） SD12084規(guī)定，采用傳統(tǒng)的“座漿法”進(jìn)行施工，參照省內(nèi)、外的近年來在“四新技術(shù)”應(yīng)用方面所取得的成功經(jīng)驗(yàn) ，擬采用“毛石豎砌”的施工工藝。 ⑸ 在膠結(jié)料初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，初凝至終凝期間不允許擾動。 ⑺ 砂漿砌石體上下相鄰石塊應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。 ⑼ 閘 體砌筑 每上升 4m即進(jìn)行鉆孔壓水防滲檢查，孔深深入下層 50cm，要求 閘 體單位吸水率按設(shè)計要求進(jìn)行，對防滲指標(biāo)不到的部位進(jìn)行水泥灌漿，所有防滲檢查孔均要封孔。 閘 面勾縫 ⑴ 清縫宜在料石砌筑 24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬 的 2 倍，勾縫前應(yīng)將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 ⑶ 勾縫砂漿應(yīng)單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體的砂漿混用，拌制好的砂漿應(yīng)向縫內(nèi)充填壓實(shí)，直到與 閘 面齊平，然后抹光，并保持 21 天濕潤養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由纜機(jī)吊運(yùn)至工作倉面分料，或卸入集料斗后，以人工推 運(yùn)雙膠輪車分料入倉。 砌筑程序、施工工藝 本工程擬采用全斷面按內(nèi)外拱與腹石分別砌筑法，當(dāng)施工期氣溫高于年平均值時，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留寬逢，待氣溫下降后封填，封填材料采用微膨脹砼，并進(jìn)行接縫灌漿處理。 砌石體施工嚴(yán)格按《漿砌石 閘 施工技術(shù)規(guī)定》（ SDJ20－ 84）及設(shè)計要求執(zhí)行，擬采用鋪漿法施工。鑿毛沖洗使其表面充分濕潤，但不殘留積水。 C 時停止砌筑。 雨季施工 ： 在小雨中施工采用減小水灰比，排除倉面積水做好表面保護(hù) (覆蓋薄膜等 )工作。 工藝操作質(zhì)量要求 ⑴ 工作面清理 ： 砌筑面的浮漿、殘碴及其他雜物徹底清理，工作面沖倉面清理 砂漿拌制 測量放樣 條石開采 運(yùn)輸上壩 鋪底漿 沖 洗 條石擺放 纜索吊運(yùn)入倉 豎縫灌漿 人工搗插 灑水養(yǎng)護(hù) 石縫刻槽 沖 洗 勾 縫 養(yǎng) 護(hù) 下一循環(huán) 洗干凈并保持濕潤。 ⑶ 面石砌筑嚴(yán)防墊塞片石，內(nèi)外弧面石以調(diào)整豎縫寬砌成弧形，但同一砌縫兩端寬度差不宜超過 1cm。 ⑸ 上層砌筑必須在下層膠結(jié)材料強(qiáng)度達(dá)到 時進(jìn)行。 質(zhì)量檢查 骨料、水泥、摻合料質(zhì)量檢查 ： 根據(jù)規(guī)范定時各種材料按批，按量進(jìn)行抽樣檢查，對不符合技術(shù)規(guī)范要求的堅決不用。每月統(tǒng)計分析一次，確定離差系數(shù)及強(qiáng)度保證率。試坑由人工鑿?fù)凇? 砌體密實(shí)性 ： 砌體施工 過程中密實(shí)性檢查采用隨機(jī)撬石檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。手風(fēng)鉆鉆孔，做壓水試驗(yàn)，其單位透水率 w 值應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的透水率 w，若 w 大于設(shè)計規(guī)定值的砌體則需要進(jìn)行防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理，所有壓水試驗(yàn)孔皆封孔處理。 ⑵ 材料進(jìn) 閘 經(jīng)過作業(yè)面之前要有清晰信號警示，材料運(yùn)輸線路盡量避開作業(yè)人 員區(qū)域。 ⑷ 閘 體上下游面隨著 閘 體上升分層布設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。 ⑹ 閘 面施工用電布置要專門設(shè)計， 閘 面電力線路采用電纜連接，注意接地安全。 模板工程 模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度 ， 能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力 ， 防止產(chǎn)生移位 ， 確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏 漿。先澆筑底板混凝土。 模板安裝：安裝模板前，先在墊層上彈出模板邊界線，底角模板安裝時，在模板斜腳與鋼筋之間加砼保護(hù)墊塊，并用 8鉛絲連接模板橫檁和鋼筋，防止?jié)仓艜r使模板變形上浮。 ⑴ 模板均采用內(nèi)撐外拉法固定。腳手架尺寸大致為：外墻采用碗扣式腳手架，排距和步距均設(shè) ，向外打斜撐，縱向搭剪力撐。兩個邊墻設(shè)對拉螺栓，間距為 ，螺栓的直徑為 16mm，在每一排對拉螺栓與鋼模接觸處，在鋼模接縫處，用 5mm 厚小鋼板條與對拉螺栓相連接，寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。為了增加模板的整體強(qiáng)度，兩個外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。 安裝模板應(yīng)注意事項 ⑴ 鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理工程師認(rèn)可的閘墩 施工 脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋。重復(fù)使用的模板，在整個使用過程中要保持原來的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。 模板的拆除 ⑴ 拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷。 ⑶ 板的拆除時限，要符合施工圖紙的規(guī)定。 ⑷ 經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 模板運(yùn)輸保管 運(yùn)輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。 對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或 防護(hù)油，并按規(guī)格分類堆放；模板底要墊離地面 以上。 鋼筋工程 本工程鋼筋主要用于混凝土橋墩、混凝土大 閘 、溢流堰、混凝土梁等。進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。 鋼筋加工 鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內(nèi)按鋼筋配料單進(jìn)行加工。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。 ⑵ 鋼筋代換 一般應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋代換，當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定的鋼筋等強(qiáng)度、等面積等原則進(jìn)行代換。施工中擬采用計算機(jī)并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進(jìn)行鋼筋配料。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 ⑸ 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲機(jī)心軸需加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的 倍，同時為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭 。 ⑵ 鋼筋安裝方法 主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。根據(jù)測量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，據(jù)此進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。 ⑷ 鋼筋連接 鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。 混凝土澆筑施工方法： ⑴ 入倉 混凝土均采用纜機(jī)吊臥罐入倉，部份纜機(jī)無法到達(dá)的部位采用人工推斗車卸入溜槽入倉。對于大體積的混凝土，因倉面面積較大，采清基驗(yàn)收分層分塊 倉面清洗 驗(yàn)倉施工縫處理 拆模 養(yǎng)護(hù) 振搗 平倉檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時限合格運(yùn)輸入倉 砼拌和站進(jìn)入下一循環(huán) 用臺階法施工，鋪料厚度基本采用 30cm，臺 階寬度根據(jù)倉面大小分別設(shè)計。水平止水銅片、止水帶底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁直接下料，以免止水銅片（帶）受壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。 快插以防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層、離析，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗上一層時，應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右，以消除兩層之 間的接縫。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水片（帶）等。如發(fā)現(xiàn)混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化應(yīng)及時處理。 ③ 澆筑前，底部先填以 2050mm 厚與混凝土等級強(qiáng)度相同的水泥砂漿。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即調(diào)整或處理。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工 縫處理。 ⑦ 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水處理和預(yù)埋件表面的灰漿。 混凝土表面采用壓力水、風(fēng)砂槍等加工成毛面并用水沖洗干凈，去除乳皮 ，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利于新舊老混凝土結(jié)合。 ⑺ 混凝土 養(yǎng)護(hù)方法及注意事項 ①混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽曝曬，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆蓋 ②在混凝土澆筑完畢 12～ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，但如果氣候反常、炎熱干燥的時段須提前養(yǎng)護(hù)。因澆筑倉面都很小，不致于存在豎向施工冷縫問題。墊層混凝土面保持大致平整，并略低于相鄰砌石層面。 混凝土支承肋施工完成，砌體達(dá)到設(shè)計堰頂高度時，即可進(jìn)行堰體施 工，為先安裝溢流面鋼筋（分布筋按規(guī)范伸出模板封頭，留予下澆筑塊焊接）， 再安裝圓弧鋼桁架，并用鋼筋拉條鎖緊墊牢，斜坡段與下弧段較陡處的模板隨混凝土澆筑上升高度分若干次安裝，便于混凝土下料和振搗。為提高溢流面混凝土表面