【文章內(nèi)容簡介】 串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。③澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 30～50mm 厚的同配合比去石子砂漿。④澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應及時校正。⑤在澆筑砼時，在攪拌站及澆筑現(xiàn)場設專人對坍落度進行控制，若出現(xiàn)較大變化及時進行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆筑質量。 ⑥使用 50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花狀布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 ，振搗上一層式插入下一層混凝土 5cm以消除兩層之間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。⑦柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以 30mm～50mm 與混凝土同配合比的去石子砂漿，柱、墻混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的 。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱高度超過 。超過 中部開設振搗口。超過 。⑧梁板混凝土澆筑：梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，可連續(xù)向前推進。梁幫及梁底部位用 30或 50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其在墻柱根部。梁與柱、柱與板砼強度不相同時，核心區(qū)應用塔吊先行澆筑高標號砼，并超出核心范圍，隨后進行低標號砼的17施工，但不能形成冷縫。⑨砼澆灌振搗后，視氣溫情況適時用塑料布及草袋覆蓋進行養(yǎng)護。（4）混凝土養(yǎng)護①即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。在常溫情況下，應在混凝土澆筑 12h之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間不少于兩周。②施工每工作班應按規(guī)定留置試塊二組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護）。本工程墻體砌筑主體封頂后，分中間階段進行主體核驗，核驗合格后，開始從一層向上進行砌體施工。（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑①基本要求所有進場的砌體材料，必須要求有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用水泥砂漿，施工時應嚴格按 GB502032022進行。按設計要求衛(wèi)生間四周墻下，先用 C20素混凝土澆筑 300高與墻等厚的墻墊，然后再砌墻。②施工操作工藝砌筑工程工藝流程墻體放線→材料檢驗→剔出焊接墻壓筋→墻體砌筑→檢查驗收→一周后斜砌墻頂上部即梁下同材料燒結磚。順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。操作工藝：砌筑前，將墻體部位的樓層板面清理干凈，彈出墻身位置線， 檢查墻或柱上預埋的拉結筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵， 然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質量要求橫平豎直，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于 150mm，否則應在水平灰縫中加設鋼筋網(wǎng)片。砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。砌筑前先排好砌塊，水平灰縫和豎縫厚度應控制在10～12mm，常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結合面宜用粘結砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過一步架或 ，以免因砌筑過高而影響砌體質量。砌塊在砌筑過程中，應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔 2～ 3皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放 2根 φ6 鋼筋（通長），鋼筋應18平直無彎曲，與主體結構中預埋鐵件焊接牢固。非承重的砌體隔墻，當長度大于 5m時，中間增設鋼筋混凝土構造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶，以增強墻體的穩(wěn)固性。在門窗洞口兩側必須采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚，以便于固定門窗。門窗洞口的預制混凝土過梁， 其兩端支承長度應大于 250mm。預制混凝土過梁安裝時， 應先在支承部位坐漿墊實， 然后再安裝。當砌塊砌到梁底或板低時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60176。左右。砌塊在運輸和堆放過程中，應輕拿輕放，防止其棱角損壞， 對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用，以保證墻體的剛度和穩(wěn)定。③質量標準砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同一強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于設計強度；任意一組試塊的強度不小于；砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。（2）抹灰工程施工①抹灰前的準備進場的水泥必須有出廠合格證，并且取樣試驗，杜絕過期水泥進廠。砂選用中粗砂，砂粒要求堅硬、潔凈，含泥量控制在 3%以內(nèi)。使用前取樣作試驗，合格后方可使用，在使用時須過篩。檢查門框是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高，墻面預埋鐵件是否遺漏，位置是否正確，水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，對水暖管道作好壓力試驗。門窗口與墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳手孔洞堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道處必須用 1:3水泥砂漿堵塞嚴。②抹灰施工順序：一般采用先上后下，先墻后地。先上后下是指在立體交叉作業(yè)時面層最好從上往下進行，以便于保護成品．先墻面后地面是指室內(nèi)抹灰一般可以采取先完成頂棚和墻面抹灰抹灰，再進行地面抹灰，便于保護地面成品。③基層處理要求：19磚、砼基層表面凹凸太大的部位，要事先進人工剔平或 1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛或用 1:l水泥砂漿摻 1％107 膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌實。墻面腳手孔洞堵塞平密，水曖，通風管道通過的墻洞必須用 1:3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處應鋪設金屬網(wǎng)。搭縫寬度從縫過起每邊不得小于 10cm。④墻面抹灰要點抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方；橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。若作托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），再在墻的上角備做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定；然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或錘掛垂直，做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在踢腳線上口）。厚度以垂直為準，再在左右灰餅附近墻縫釘上小釘，栓上小錢桂好縫線，并根據(jù)小線位置每隔 ，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm的砂漿沖筋，用水杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室外墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 35mm。根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺要線上用鐵抹子切齊，修邊清理。墻、柱面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面的柱面抹灰時，必須拉通線，使之在同一垂直面。⑤抹灰技術措施審查圖紙和制定施工方案，進行材料試驗和試配工作，做好樣板。組織結構工程以及其它工種對以下主要項目進行檢查：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高。吊頂是否牢固，標高是否正確。頂棚、墻面預留木磚或鐵件是否遺漏，偏移。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并將水暖管道做好壓力試驗等。對已安裝好的窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織施工現(xiàn)場班組進行技術交底。抹灰工程的質量要求：檢查所用材料的品種、抹灰的顏色、花紋是否符合要求。抹灰工程的面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰面層與基層之間粘結牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象，抹灰的分格條不得有錯縫，掉角20缺棱和掉角，其縫寬和深淺應一致。（3）飾面磚工程施工①按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚,使用前應在清水中浸泡2～3h 后,陰干備用。底子灰抹后一般養(yǎng)護 1～2d 方可進行鑲貼。②鑲貼前要找好規(guī)矩,用水平尺找平,校核方正,算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù),劃出皮數(shù)桿，定出水平標準,進行預排。③有臉盆鏡箱的墻面,應按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。鋪貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚依據(jù)，貼時一般由下往上逐層粘貼。④貼時一般從陽角開始，使不成整塊的磚留在陰角。⑤凡遇粘結不密實缺灰情況時，必須取下瓷磚重新粘結，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。⑥鋪貼完后進行質量檢查，用清水將瓷磚表面擦干凈，終縫處用白水泥漿嵌密實。全部完工后，視不同污染情況，用棉絲或稀鹽酸刷洗 ，并緊跟著用清水沖洗。（4）樓地面工程地磚面層：地磚面層施工前必須將基層清理干凈、平整，尤其要將各種塵土、灰渣、砼渣等建筑垃圾以及油污等影響面層粘結的污物清理干凈，并要灑水濕潤，表面平整。對于地面來說，要在基層或墊層達到設計強度后，方可進行下道工序的施工。對于衛(wèi)生間、盥洗室防水要求的房間地面，必須要在防水層及找平層施工完畢并經(jīng)蓄水試驗（滿水試驗靜置 24h觀察，不滲漏）為合格后進行下道工序。基層清理干凈后，應刷素水泥漿結合層一道，以增強與基層的粘結性。鋪貼面層板塊材料，必須采用干硬性水泥砂漿（設計要求 20厚1:4）這樣既可保證粘貼的牢固性，同時又能防止因水砂漿過稀水分蒸發(fā)后容易產(chǎn)生空鼓及不易干燥 、硬化的質量缺陷。面層施工必須要求預先選磚和排磚：即根據(jù)面層的規(guī)格大小、色澤是否一致以及房間的大小，進行排磚，要盡量將半塊磚的部位排列在視線及視角效果較差的部位，以免影響整體面層及整個房間的美觀。另外，顏色差別較明顯的磚塊要盡量安排在同一房間的地面上。面層施工時，塊材的切割必須要使用專用工具，不可任意打鑿，水泥初凝后要及時檢查是否有空鼓及平整度超標的現(xiàn)象，21如有要及時修理。質量標準：縱橫留縫必須順直流暢，塊材與墻根部位要求粘貼緊密，不得爛根。相鄰高差不得超過 ，2m 范圍內(nèi)平整度不得超過 2mm。要求色澤一致，無空鼓、缺角等質量缺陷。（5）頂棚工程本工程頂棚主要以乳膠漆頂棚為主，具體做法見（6）涂料工程。 （6）涂料工程①工藝流程基層處理→刮頭遍膩子→打砂紙→刮二遍膩子→打砂紙→局部找補膩子→滾涂涂料一遍→檢查局部膩子找補→二遍涂料→清理②施工要點涂料應待基層墻面達到 90%干燥后進行。石膏板上涂料前，先用石膏補縫，板縫粘 50mm寬密封條，然后再進行頭遍膩子。待頭遍膩子干后，再進行二遍膩子施工。待膩子后方可涂料施工。上涂料前必須對墻、頂?shù)饶佔舆M行檢查驗收，檢查陰陽角、平整度等是否合格，檢查合格后方可上涂料。（7）門窗工程①門窗的安裝工藝施工準備：窗洞口的質量檢查：在窗安裝前，必須檢查窗洞口是否符合設計尺寸和有無偏差（視內(nèi)、外裝修要求而定）。門窗質量檢查：在塑鋼窗安裝前，必須檢查鋁合金窗所用型材的形狀、尺寸是否符合要求，有無變形。各種五金配件的檢查：在塑鋼窗安裝前，必須檢查窗戶所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求，包括所用自攻螺紋的長短要適宜。施工技術要點彈線：按設計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗必須做到整齊一致（有特殊要求的除外）。按室內(nèi)地面標高，留出窗臺板的位置，地彈簧的表面必須與室內(nèi)標高一致。安框：安裝窗框，先在框上安裝好鍍鋅錨固板。用木楔將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應符合要求。再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結構上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成鋁合金窗表面污染。22塞縫：在窗框塞縫之前，必須對窗框進行復驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再進行塞縫。注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側刷上防腐劑。因為水泥砂漿屬于堿性材料，對窗戶有腐蝕。塞灰前要將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固定后，安裝窗扇時再撕去。抹面：待窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。安裝窗扇：在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。推拉窗安裝時，要先檢查扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象。平開窗在窗扇與風撐連接時，要將風撐開啟到最大位置方可固定。安裝玻璃時要注意按照窗扇內(nèi)口實際尺寸裁割，合理用料。②木門安裝后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題應事先處理好。框用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊固定點應不少于兩處，其間距不大于 。釘帽砸扁，順木絲嵌入木框表面 23mm。安裝門扇前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，量好門扇的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，先在中間縫處畫 出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線。用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。門扇安裝的留縫寬度，必須符合有關標準規(guī)定。主要分項工程施工要點（1）找平層找平層施工前必須對基層混凝土隱蔽驗收，基層清理干凈，各種穿過屋面的預埋管件根部，女兒墻、伸縮縫等處的根部均做好處理，陰角均抹成圓角，根據(jù)結構坡度要求彈線做灰餅，找坡。找平層施工 24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 3d，待干燥后即可進行防水層施工。（2）防水層 屋面找平層徹底干燥后，將屋面清理干凈，涂刷冷底子油。屋面冷底子油涂刷后，必須干燥 8h后方可進行卷材鋪貼施工，以防發(fā)生火災。熱熔卷材時，噴燈距離卷材 ，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材進行鋪貼。23卷材尚未冷