【文章內(nèi)容簡介】 再開挖剩余兩根對角樁 ， ④ 待基礎(chǔ)二中護(hù)壁砼達(dá)到施工強度后再開挖剩余兩根對角樁， ⑤重復(fù)以上①～④ 。 施工順序：放線定位→人工挖土→測量控制→澆注砼護(hù)壁→挖土至設(shè)計標(biāo)高→安放鋼筋籠→澆注砼→人工振搗→砼養(yǎng)護(hù) 。 組織交替連續(xù)作業(yè)，用木絞車提升渣土。木絞車安裝 應(yīng)牢固，每次開挖時要檢查木絞車狀況，剎車是否靈敏有效，提繩是否有破損，如有問題立即停工、檢修。采取分段進(jìn)行，每段高度取決于土壁保護(hù)直立狀態(tài)的能力，一般以 左右 為一施工段。隨澆筑護(hù)壁交替進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。為了控制孔徑的大小符合要求，在施工中要做好模板的支撐處理，做一個十字支撐來保證模板不變形。為了施工人員的安全，棄土應(yīng)運離井口 2m 以外，并保持井口附近整潔無障礙。護(hù)壁混凝土厚度為 10～ 15cm，上、下護(hù)壁間搭接 50mm；橫豎采用綁扎的 248。6@150 鋼筋網(wǎng)，上下搭接 6 150mm。護(hù)壁混凝土采 用 C25，并注意搗實，要有一定的養(yǎng)生期，一般不少于 48 小時，摻加一定量的早強劑 和防凍劑。澆筑完畢孔口用塑料布和草簾子覆蓋保溫， 待達(dá)到一定強度后方可拆除模板，進(jìn)行下一段施工。護(hù)壁圈中心線應(yīng)與樁軸線重合，其最大偏差不得大于25mm，第一節(jié)護(hù)壁厚度應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 5cm，并要求每段樁孔挖出后必須盡快澆筑護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性澆筑完畢，不得挖出后隔夜?jié)仓?。?yán)格控制混凝土護(hù)壁厚度及搭接長度。成孔后，通知現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗孔，包括孔底高程、孔徑及中心偏位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格方可下鋼筋籠澆筑樁基混凝土。 (a) (b) 現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁人工挖孔樁示意圖 (a)支模板澆注砼護(hù)壁、在護(hù)壁保護(hù)下開挖土方； (b)灌注樁身砼 施工技術(shù)要求 （ 1）開孔前，樁位定位放線準(zhǔn)確，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。 7 （ 2）人工挖孔間隔開挖，待樁身砼達(dá)到 5MPa 后再進(jìn)行相鄰樁位的開挖。 （ 3）護(hù)壁砼的厚度不得小于 10cm。 假定 : 3m/20kN?? , ??30? , ??? , ? , 6 4 2 ).(2d ???? 222 m/70 kN)230(45tg10 .520)2(45tghP ??????? ??? ?? 4kN / ????? 01 1011 .9 1092 . Nkt 63c ??????? 選定護(hù)壁厚度 10～ 15cm 是安全的。 （ 4）第一節(jié)井圈護(hù)壁，井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得小于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出 15～ 20cm，壁厚比下面井壁厚度增加5cm；截面尺寸、垂直度（≤ 1%）滿足設(shè)計要求，為保證挖孔的垂直度，每節(jié) 檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。 （ 5）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁砼必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除時間為護(hù)壁砼強度不低于 5MPa；發(fā)現(xiàn)有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防事故發(fā)生。 （ 6）支設(shè)模板 ： 模板采用高度 1m 的 圓形 鋼模板。為保證拆模方便，澆注前刷脫模劑。安裝完畢后，校正樁孔的位置，然后打地錨用緊線器固定牢固。 （ 7）如果發(fā)現(xiàn)上層滯水，護(hù)壁的高度可適當(dāng)減小，并隨挖、隨檢查、隨澆注砼，并采取有效的排水措施；嚴(yán)禁施工水滲入土層，以免影響土層穩(wěn)定性。 8 （ 8）挖至孔底標(biāo)高時 ，孔底不能積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后，應(yīng)立即封底、下鋼筋籠和灌注砼。 （ 9）孔內(nèi)人員上下井使用的吊籠、轆轤等應(yīng)安全可靠并配有卡緊保險裝置；孔口處懸吊支架要安裝牢固，且須隨時進(jìn)行檢查，每日開工前事先必須檢測井下的有毒有害氣體，先吹新鮮空氣十分鐘，并有足夠的安全防護(hù)措施；孔口收工前應(yīng)加蓋井蓋，孔口四周設(shè)置護(hù)欄。 鋼筋 加工制作 （ 1） 鋼筋籠所用的結(jié)構(gòu)鋼材 采用 II、 I 級鋼筋，應(yīng) 符合 國家標(biāo)準(zhǔn) GB130139 GB14999 GB1378892 的要求， 進(jìn)場鋼筋全部附有試驗報告及出廠合格證 。 我 項目 經(jīng)理部對進(jìn)場鋼筋每 60t 鋼筋分三組，每組三份進(jìn)行拉力、冷彎、焊接試驗，試驗結(jié)果全部合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 （ 2） 鋼筋存儲于地面以上平臺墊木上，確保鋼筋不受機械損傷或由于暴露而產(chǎn)生銹蝕或表面損傷，且不使其接觸灰塵，及有害銹蝕、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。使用時將鋼筋上浮銹全部清除干凈，防止破壞握裹力。 （ 3） 鋼筋籠在預(yù)制場加工，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀、尺寸進(jìn)行彎曲，經(jīng)校驗合格后再成批加工。加工成品應(yīng)編號，分型碼放、儲存。加工過程中，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。為增加其 整體剛度，在加勁筋內(nèi)焊接十字支撐。鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計及規(guī)范要求。 9 灌注樁混凝土 樁基成孔之后，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行鋼筋籠的吊裝，事先焊好吊耳，鋼筋籠隨吊隨校正，尤其是柱樁連接鋼筋籠及預(yù)埋件的位置。下好鋼筋籠后開始下導(dǎo)管，樁灌注采用 D=30cm 絲扣式導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底 20～ 40cm。灌樁砼采用 C25 商品混凝土 ， 混凝土中摻加防凍劑， 挖孔灌注樁砼坍落度 7～ 9cm，商品混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用?；炷劣霉捃囘\至施工現(xiàn)場 ，導(dǎo)管運輸至澆筑樁孔位內(nèi) 。在灌注砼要充分考慮砼需要量及行車時間等因素， 使灌注砼時至少壓一車砼，以保證砼灌注施工的連續(xù)性， 防止施工中意外情況發(fā)生。 (1)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小 (參考值小于 6mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ041） 有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意： 混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時宜為 7～ 9cm；采用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。開始灌注時，孔 底積水深不宜超過 5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力 盡快地大于 滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 樁頂 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上關(guān)注的混凝土應(yīng)以振搗器搗實。 孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施