【文章內(nèi)容簡介】 部 支架施工作業(yè)隊 裂縫處理作業(yè)隊 粘貼碳纖維布作業(yè)隊 粘貼鋼板板作業(yè)隊 交通管制作業(yè)隊 缺陷修補作業(yè)隊 14 序號 崗位及工種 數(shù)量 備注 1 項目經(jīng)理 1 2 項目副經(jīng)理 1 3 總工程師 1 4 工程技術部 3 5 合約及物資部 1 6 財務部 1 7 安全員 2 8 計量計劃部 1 9 工長 1 10 電工 1 合計 13 （ 1）項目經(jīng)理、項目總工、 副經(jīng)理：負責領導指揮、協(xié)調(diào)全部施工和項目部的一切管理。 （ 2）工程技術部：負責貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量標準、規(guī)定和要求；貫徹本單位《質(zhì)量管理辦法》及《工程質(zhì)量獎懲辦法》；負責原材料、外購件、半成品、成品質(zhì)量及工序的質(zhì)量檢查工作，及時將檢查（檢驗）結(jié)果報業(yè)主或監(jiān)理工程師；參與質(zhì)量事故的處理，負責掌握工程質(zhì)量動態(tài)，向上級和業(yè)主報告工程質(zhì)量的情況或質(zhì)量月報；組織開展創(chuàng)優(yōu)活動；負責分項、分部工程、隱蔽工程的驗收、內(nèi)部自評等級及辦理工程竣工初驗收及整體工程驗收的報備工作。 （ 3）合約物資部：項目的合同管理工作，對所有合 同實行監(jiān)督和落實。做好機械設備購置計劃，組織設備安全大檢查，了解設備使用情況，及時向項目部匯報。 （ 4）財務部：負責項目資金的支付與管理以及負責施工計劃、預算管理； （ 5）安全部：進場時，對全體職工進行安全教育，加強安全意識及自我保護意識。制定嚴格的安全生產(chǎn)條例，設專職安全員檢查落實，各班組設兼職安全員，并做好每一天的安全記錄。全線施工的兩座互通式立交橋梁的交通管制，以及和交警部門協(xié)調(diào)等工作。 15 主要施工方法 根據(jù)招標文件及設計施工圖紙，本次應急搶險維修處治施工內(nèi)容包括：混凝土裂縫及破損缺陷處理、主梁粘貼 碳纖維布、梁底粘貼鋼板、體外預應力、底板粘貼預應力碳纖維板、更換伸縮縫、支座更換、滲水泛堿處理等。 、施工準備 第一、工程開工進場后、對照實橋和加固設計，認真進行復測，依據(jù)竣工圖紙相應橋梁檢測報告，對橋梁原有病害發(fā)展情況以及新增病害進行復查，對橋梁構(gòu)造尺寸進行現(xiàn)場核對；將復核結(jié)果及時上報監(jiān)理及業(yè)主；并同當?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T協(xié)調(diào)，在橋梁病害維修處治期間進行交通布控；針對橋梁現(xiàn)有病害情況，在正式維修處治施工前，對全部橋梁進行一次全面的病害普查，并會同設計、監(jiān)理、業(yè)主單位會審設計圖紙，以確保該橋梁加固施工前后的 營運安全。 第二、根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行交通管制：為盡可能保證 G42 滬蓉高速公路的正常運行，同時保證橋梁的結(jié)構(gòu)和施工安全，根據(jù)橋梁維修處治施工情況，適時進行交通管制施工作業(yè)。依據(jù)現(xiàn)場交通狀況及交委批復的交通組織方案，該路段左右幅均采用占道施工的交通管制措施，不影響車輛通行方向。 第三、施工支架及平臺的搭設：根據(jù)項目施工的特點和現(xiàn)場的實際情況，施工支架采用滿堂腳手支架和簡易吊架的施工方案。對橋下凈空在 8 米以下的采用滿堂腳手架搭設；對凈空在 8 米以上的橋墩采用加工簡易吊架的方式搭設。①滿堂腳手支架采用直徑 48 毫米 ,壁厚 毫米標準建筑用腳手管，單位重 。頂部滿鋪設竹跳板。根據(jù)施工要求搭設高度不高于 10m，頂層外側(cè)采用密目式綠色安全網(wǎng)封閉，架體里外立桿間距 ,立桿縱距 ,橫桿步距 ，腳手板為 5cm 厚竹排腳手板，作業(yè)層為頂部一層。在需要處理的墩柱兩側(cè)搭設滿堂支架，支架四周掛安全網(wǎng)，確保施工安全。②簡易吊架采用槽 14 和 L50 角鋼加工焊接而成，底面人行通道鋪設鋼板網(wǎng)，兩側(cè)滿掛安全防護網(wǎng)，吊架兩端用兩根φ 鋼絲繩連接七字卡固定在兩側(cè)護欄上面，通過卷揚機進行起吊。 16 吊架布 置立面圖 、混凝土缺陷修補 根據(jù)設計要求：對橋梁的蜂窩麻面、混凝土剝落、露筋、局部漏水等均進行修補。 、修補材料性能要求 32 環(huán)氧砂漿性能指標 名稱 環(huán)氧修補砂漿 性能指標 含氣量 ≤ % 可用時間 1 小時 (20Oc ) 空隙率 ≤ % 抗壓強度 ≥被修補砼的強度 抗折強度 ≥ 粘結(jié)強度 ≥ 抗?jié)B壓力（ 7d） ≥ 17 、混凝土外觀缺陷修補工藝流程圖 混凝土外觀缺陷修補工藝流程圖 、清理混凝土破損區(qū)域 （ 1）對混凝土出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、孔洞、破碎、剝落等缺陷的部位以及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除法把該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，同時應注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質(zhì)。 （ 2）對于缺陷深度較大，破損嚴重的區(qū)域，混凝土表面鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅實層，判斷的標準以能夠看見混凝土粗骨料，在施工過程中嚴格按照橋梁維修養(yǎng)護相關規(guī)定及要求實施 。 、清理鋼筋銹蝕區(qū)域 （ 1）在混凝土表面破損清理完畢后，用鋼刷清除鋼筋表面的 浮銹，使之露出光潔部分； （ 2）對經(jīng)探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機污物； 、鋼筋防銹處理 在鋼筋除銹完成后、對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護劑。 、混凝土破損修補 在混凝土破損區(qū)域清理完成以及鋼筋除銹處理工作完畢，采用聚合砼外觀缺陷普查 外 觀缺陷松散砼鑿除 鋼筋除銹 涂刷界面劑 砼外觀缺陷修補 拌制修補材料 養(yǎng)護及檢查、驗收 18 物砂漿對破損區(qū)域進行修補，使修補后結(jié)構(gòu)表面平整密實；同時根據(jù)材料物理化學特性、修補厚度以及氣候條件等因素作好養(yǎng)護工作。 、裂縫處理 、裂縫處理原則 （ 1）對于寬度小于 的裂縫，采用表面封閉法處理； （ 2）對于寬度大于 等于 的裂縫，采用壓力注漿法處理。 、裂縫處理材料 根據(jù)設計要求，裂縫修補用膠（注射劑）性能指標詳見下表： 檢 驗 項 目 性 能 指 標 試驗方法標準 膠體性能 抗拉強度（ MPa） ≥20 GB/T 2568 抗拉彈性模量（ MPa） ≥1500 GB/T 2568 抗壓強度（ MPa） ≥50 GB/T 2569 抗彎強度（ MPa） ≥300 ，且不得呈脆性破壞 GB/T 2570 鋼－鋼拉伸強度抗剪強度標準值（ MPa） ≥10 GB/T 7124 不 揮 發(fā) 物 含 量 （ 固 體 含量 ）（ %） ≥99 GB/T 14683 可灌注性 在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為 現(xiàn) 場 試 灌 注 后取芯樣檢查 19 、裂縫封閉處理 、施工工藝流程圖 混凝土裂縫處理工藝流程圖 、主要施工方法 （ 1）用鋼絲刷將裂縫處混凝土表面部分進行清理干凈； （ 2）在裂縫上沿裂縫走向涂抹 K－ 801 裂縫修補膠進行表面封閉，抹平； （ 3）裂縫封閉時，要刮嚴刮實，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。 、裂縫灌漿處理 、施工順序及工藝流程 （ 1） 裂縫灌漿處理施工順序 裂縫測量與記錄→作業(yè)面清理→標注灌漿嘴底座的位置→粘貼灌漿嘴→用封縫膠封閉裂縫→密封檢查→配制灌縫用膠液→注入灌縫膠→養(yǎng)護→結(jié)構(gòu)表面清理。 裂縫調(diào)查 清理灰塵 涂刷清膠膠液 檢查驗收 表面處理 有機溶劑清洗 涂抹膠泥 膠泥配制 丙酮 20 裂縫灌膠施工工藝流程圖 、主要施工方法 （ 1） 裂縫調(diào)查 對梁體上裂縫的位置、寬度、長度測量調(diào)查，做好詳盡記錄；并將裂縫檢查情況匯總后報監(jiān)理工程師及業(yè)主。 （ 2）裂縫表面處理 沿裂縫走向?qū)炷帘砻孢M行處理，清除松散灰漿、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干凈、密實。并用毛刷蘸環(huán)氧稀釋劑將裂縫兩側(cè) 50mm擦拭干凈并保持干燥備用。 （ 3）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉 灌漿嘴粘貼間距按 30cm 左右進行設置，縫寬宜稀、縫窄宜密，并在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處均設置灌漿嘴；為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保持漿液不外滲，在裂縫（除孔眼及注漿口外）表面用封閉膠沿裂縫走向均勻涂刷兩遍進行封閉，形成封閉帶，寬度 6～ 8cm。 裂縫調(diào)查 裂縫表面處理 粘貼灌膠嘴 裂縫封閉 灌膠 不漏氣 拆除灌膠嘴 砼表面清理 壓氣試驗 漏氣 21 （ 4）壓氣試驗 裂縫封閉后應進行壓氣試驗，檢查密閉效果，壓氣試驗需待封縫膠有一定強度時進行；試驗時在封閉帶上及注漿嘴周圍涂上肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處立即修補密封至不漏 氣為止。試氣對于豎向裂縫從下向上，斜向裂縫由低端向高端進行。 （ 5）灌漿材料配制 根據(jù)設計要求，采用灌注膠進行裂縫灌漿處理。 注漿材料分為 A、 B 兩組份，取潔凈容器（塑料盆）和稱重衡器按配合比混合，用攪拌器攪拌約 5 分鐘至混合均勻為止，然后倒入注漿罐內(nèi)。膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，每次配膠量不大于 4 公斤。 （ 6）灌漿 灌漿由低端向高端進行。從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液，發(fā)現(xiàn)排氣嘴出漿開始用增壓自動注漿器進行保壓，保壓時間不低于 2 小時。貫通縫須在一側(cè)表面裂縫處進行封縫處理，從另一表面 進行灌縫。對于已灌漿的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴拆除，并將灌漿嘴處用膠泥抹平。 （ 7） 養(yǎng)護 縫隙全部注滿后按材料要求進行養(yǎng)護，待漿液固化后拆除灌漿嘴，并按設計要求對混凝土表面進行修整處理。 （ 8）質(zhì)量控制及其它 ①當日溫變化較大時，在使用結(jié)構(gòu)膠材料時，必須密切注意溫度變化，及時調(diào)整固化劑、促進劑以防止溫度變化時對結(jié)構(gòu)膠材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。 ②現(xiàn)場施工部分材料，有異味，易揮發(fā)、易燃。所以施工現(xiàn)場必須通風順暢，同時施工時嚴禁吸煙。 ③操作人員須戴口罩和橡膠手套及防護眼鏡，粘接性材料粘貼到皮膚時，可用熱 肥皂水、醫(yī)藥酒精，多次清洗。 ④施工過程中，不允許將用過的器具以及殘留的液體等隨便拋棄，而應裝入廢棄物收集桶中，集中處理，以防污染環(huán)境或發(fā)生事故。 、體外預應力 、材料要求 22 （ 1）環(huán)氧涂層鋼絞線 體外預應力拉索采用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線，為整體成品索，即采用鋼絞線束扭紋纏包后熱擠 HDPE 護套， HEPE 護套表面應光滑， HDPE 護套應具有耐久性好，耐腐蝕性能優(yōu)異。填充型環(huán)氧鋼絞線應符合規(guī)范《填充型環(huán)氧涂層鋼絞線》（ JT/T 7372021）和《填充型環(huán)氧涂層七絲預應力鋼絞線》（ ASTM A882/A882M04a）的要求，環(huán)氧涂層厚度不小于 。鋼絞線的抗拉強度標準值為 1860Mpa，彈性模量為 105Mpa ， 錨 下 張 拉 控 制 應 力 為 。 HDPE 外 護 套 材 料 滿 足CB/T183652021 的要求。 （ 2）錨具及夾片 錨具采用體外束專用錨具，其性能滿足國際后張預應力協(xié)會 FIP《后張預應力體系的驗收和應用建議》、《體外預應力材料及體系》以及國家標準 GB/T143702021《預應力用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，具體要求如下： 錨具與夾片應進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗， 錨固效率系數(shù)η a≥ 。 錨具要滿足分級、補張拉和放松拉力等張拉工藝要求，同時可以整束調(diào)索、換索，并且具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能。 預應力筋用錨具、夾具在安裝前應擦拭干凈。錨具安裝應與孔道對中，各根預應力鋼束應平順，不得扭絞交叉，夾片應打緊，并外露一致。 、 主要施工順序及施工工藝流程框圖 （ 1）施工順序 對設置錨固塊和轉(zhuǎn)向塊處的結(jié)構(gòu)表面進行注漿、清潔、鑿毛等處理→用鋼筋掃描儀對需植筋范圍內(nèi)鋼筋分布情況進行普查并進行標識→根據(jù)設計圖紙和梁體鋼筋分布情況確定每一根植筋位置并 進行標識→鉆孔植筋→表面清潔→在新舊混凝土結(jié)合面涂刷界面劑→鋼筋骨架安制→混凝土澆筑及養(yǎng)護→體外索穿布施工→張拉體外索→索夾裝置施工→對錨頭進行密封處理→體外預應力施工結(jié)束。 23 （ 2）施工工藝流程框圖 、主要步驟施工方法 、錨固塊與轉(zhuǎn)向塊原結(jié)構(gòu)表面處理 為加強新、舊混凝土的結(jié)合，應對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將混凝土表面鑿毛、并在原結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)空當處間隔一定距離鑿出剪力槽，剪力槽深約 3cm，剪力槽面積應為新舊混凝土接觸面積的 10％左右，并盡量布置于接觸面的邊緣部位。在施工前對錨固塊處的既有箱梁結(jié)構(gòu)表面超過 。 錨固塊及轉(zhuǎn)向塊位置砼表面處理 鉆孔種植鋼筋 預應力線形、錨固塊及轉(zhuǎn)向塊位置放線 新舊砼結(jié)合面涂刷界面劑 鋼筋骨架安裝 模板安裝 砼澆筑及養(yǎng) 護 體外索穿布 搭設施工支 架平臺 張拉體外索并錨固 索夾安裝 錨頭處理