【文章內(nèi)容簡介】 部 支架施工作業(yè)隊(duì) 裂縫處理作業(yè)隊(duì) 粘貼碳纖維布作業(yè)隊(duì) 粘貼鋼板板作業(yè)隊(duì) 交通管制作業(yè)隊(duì) 缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì) 14 序號 崗位及工種 數(shù)量 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 3 總工程師 1 4 工程技術(shù)部 3 5 合約及物資部 1 6 財(cái)務(wù)部 1 7 安全員 2 8 計(jì)量計(jì)劃部 1 9 工長 1 10 電工 1 合計(jì) 13 （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、 副經(jīng)理：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)指揮、協(xié)調(diào)全部施工和項(xiàng)目部的一切管理。 （ 2）工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求；貫徹本單位《質(zhì)量管理辦法》及《工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法》；負(fù)責(zé)原材料、外購件、半成品、成品質(zhì)量及工序的質(zhì)量檢查工作，及時(shí)將檢查（檢驗(yàn)）結(jié)果報(bào)業(yè)主或監(jiān)理工程師；參與質(zhì)量事故的處理，負(fù)責(zé)掌握工程質(zhì)量動態(tài)，向上級和業(yè)主報(bào)告工程質(zhì)量的情況或質(zhì)量月報(bào)；組織開展創(chuàng)優(yōu)活動；負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程、隱蔽工程的驗(yàn)收、內(nèi)部自評等級及辦理工程竣工初驗(yàn)收及整體工程驗(yàn)收的報(bào)備工作。 （ 3）合約物資部：項(xiàng)目的合同管理工作，對所有合 同實(shí)行監(jiān)督和落實(shí)。做好機(jī)械設(shè)備購置計(jì)劃，組織設(shè)備安全大檢查，了解設(shè)備使用情況，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。 （ 4）財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金的支付與管理以及負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、預(yù)算管理； （ 5）安全部：進(jìn)場時(shí)，對全體職工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識及自我保護(hù)意識。制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)條例，設(shè)專職安全員檢查落實(shí)，各班組設(shè)兼職安全員，并做好每一天的安全記錄。全線施工的兩座互通式立交橋梁的交通管制，以及和交警部門協(xié)調(diào)等工作。 15 主要施工方法 根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖紙，本次應(yīng)急搶險(xiǎn)維修處治施工內(nèi)容包括：混凝土裂縫及破損缺陷處理、主梁粘貼 碳纖維布、梁底粘貼鋼板、體外預(yù)應(yīng)力、底板粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維板、更換伸縮縫、支座更換、滲水泛堿處理等。 、施工準(zhǔn)備 第一、工程開工進(jìn)場后、對照實(shí)橋和加固設(shè)計(jì)，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，依據(jù)竣工圖紙相應(yīng)橋梁檢測報(bào)告，對橋梁原有病害發(fā)展情況以及新增病害進(jìn)行復(fù)查，對橋梁構(gòu)造尺寸進(jìn)行現(xiàn)場核對；將復(fù)核結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主；并同當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T協(xié)調(diào)，在橋梁病害維修處治期間進(jìn)行交通布控；針對橋梁現(xiàn)有病害情況，在正式維修處治施工前，對全部橋梁進(jìn)行一次全面的病害普查，并會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主單位會審設(shè)計(jì)圖紙，以確保該橋梁加固施工前后的 營運(yùn)安全。 第二、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行交通管制：為盡可能保證 G42 滬蓉高速公路的正常運(yùn)行，同時(shí)保證橋梁的結(jié)構(gòu)和施工安全，根據(jù)橋梁維修處治施工情況，適時(shí)進(jìn)行交通管制施工作業(yè)。依據(jù)現(xiàn)場交通狀況及交委批復(fù)的交通組織方案，該路段左右幅均采用占道施工的交通管制措施，不影響車輛通行方向。 第三、施工支架及平臺的搭設(shè)：根據(jù)項(xiàng)目施工的特點(diǎn)和現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工支架采用滿堂腳手支架和簡易吊架的施工方案。對橋下凈空在 8 米以下的采用滿堂腳手架搭設(shè)；對凈空在 8 米以上的橋墩采用加工簡易吊架的方式搭設(shè)。①滿堂腳手支架采用直徑 48 毫米 ,壁厚 毫米標(biāo)準(zhǔn)建筑用腳手管，單位重 。頂部滿鋪設(shè)竹跳板。根據(jù)施工要求搭設(shè)高度不高于 10m，頂層外側(cè)采用密目式綠色安全網(wǎng)封閉，架體里外立桿間距 ,立桿縱距 ,橫桿步距 ，腳手板為 5cm 厚竹排腳手板，作業(yè)層為頂部一層。在需要處理的墩柱兩側(cè)搭設(shè)滿堂支架，支架四周掛安全網(wǎng)，確保施工安全。②簡易吊架采用槽 14 和 L50 角鋼加工焊接而成，底面人行通道鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，兩側(cè)滿掛安全防護(hù)網(wǎng)，吊架兩端用兩根φ 鋼絲繩連接七字卡固定在兩側(cè)護(hù)欄上面，通過卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。 16 吊架布 置立面圖 、混凝土缺陷修補(bǔ) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：對橋梁的蜂窩麻面、混凝土剝落、露筋、局部漏水等均進(jìn)行修補(bǔ)。 、修補(bǔ)材料性能要求 32 環(huán)氧砂漿性能指標(biāo) 名稱 環(huán)氧修補(bǔ)砂漿 性能指標(biāo) 含氣量 ≤ % 可用時(shí)間 1 小時(shí) (20Oc ) 空隙率 ≤ % 抗壓強(qiáng)度 ≥被修補(bǔ)砼的強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 ≥ 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥ 抗?jié)B壓力（ 7d） ≥ 17 、混凝土外觀缺陷修補(bǔ)工藝流程圖 混凝土外觀缺陷修補(bǔ)工藝流程圖 、清理混凝土破損區(qū)域 （ 1）對混凝土出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、孔洞、破碎、剝落等缺陷的部位以及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除法把該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，同時(shí)應(yīng)注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質(zhì)。 （ 2）對于缺陷深度較大，破損嚴(yán)重的區(qū)域，混凝土表面鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)實(shí)層，判斷的標(biāo)準(zhǔn)以能夠看見混凝土粗骨料，在施工過程中嚴(yán)格按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求實(shí)施 。 、清理鋼筋銹蝕區(qū)域 （ 1）在混凝土表面破損清理完畢后，用鋼刷清除鋼筋表面的 浮銹，使之露出光潔部分； （ 2）對經(jīng)探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機(jī)污物； 、鋼筋防銹處理 在鋼筋除銹完成后、對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑。 、混凝土破損修補(bǔ) 在混凝土破損區(qū)域清理完成以及鋼筋除銹處理工作完畢，采用聚合砼外觀缺陷普查 外 觀缺陷松散砼鑿除 鋼筋除銹 涂刷界面劑 砼外觀缺陷修補(bǔ) 拌制修補(bǔ)材料 養(yǎng)護(hù)及檢查、驗(yàn)收 18 物砂漿對破損區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，使修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)表面平整密實(shí)；同時(shí)根據(jù)材料物理化學(xué)特性、修補(bǔ)厚度以及氣候條件等因素作好養(yǎng)護(hù)工作。 、裂縫處理 、裂縫處理原則 （ 1）對于寬度小于 的裂縫，采用表面封閉法處理； （ 2）對于寬度大于 等于 的裂縫，采用壓力注漿法處理。 、裂縫處理材料 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，裂縫修補(bǔ)用膠（注射劑）性能指標(biāo)詳見下表： 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 膠體性能 抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥20 GB/T 2568 抗拉彈性模量（ MPa） ≥1500 GB/T 2568 抗壓強(qiáng)度（ MPa） ≥50 GB/T 2569 抗彎強(qiáng)度（ MPa） ≥300 ，且不得呈脆性破壞 GB/T 2570 鋼－鋼拉伸強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ MPa） ≥10 GB/T 7124 不 揮 發(fā) 物 含 量 （ 固 體 含量 ）（ %） ≥99 GB/T 14683 可灌注性 在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為 現(xiàn) 場 試 灌 注 后取芯樣檢查 19 、裂縫封閉處理 、施工工藝流程圖 混凝土裂縫處理工藝流程圖 、主要施工方法 （ 1）用鋼絲刷將裂縫處混凝土表面部分進(jìn)行清理干凈； （ 2）在裂縫上沿裂縫走向涂抹 K－ 801 裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，抹平； （ 3）裂縫封閉時(shí)，要刮嚴(yán)刮實(shí)，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。 、裂縫灌漿處理 、施工順序及工藝流程 （ 1） 裂縫灌漿處理施工順序 裂縫測量與記錄→作業(yè)面清理→標(biāo)注灌漿嘴底座的位置→粘貼灌漿嘴→用封縫膠封閉裂縫→密封檢查→配制灌縫用膠液→注入灌縫膠→養(yǎng)護(hù)→結(jié)構(gòu)表面清理。 裂縫調(diào)查 清理灰塵 涂刷清膠膠液 檢查驗(yàn)收 表面處理 有機(jī)溶劑清洗 涂抹膠泥 膠泥配制 丙酮 20 裂縫灌膠施工工藝流程圖 、主要施工方法 （ 1） 裂縫調(diào)查 對梁體上裂縫的位置、寬度、長度測量調(diào)查，做好詳盡記錄；并將裂縫檢查情況匯總后報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主。 （ 2）裂縫表面處理 沿裂縫走向?qū)炷帘砻孢M(jìn)行處理，清除松散灰漿、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干凈、密實(shí)。并用毛刷蘸環(huán)氧稀釋劑將裂縫兩側(cè) 50mm擦拭干凈并保持干燥備用。 （ 3）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉 灌漿嘴粘貼間距按 30cm 左右進(jìn)行設(shè)置，縫寬宜稀、縫窄宜密，并在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處均設(shè)置灌漿嘴；為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時(shí)又保持漿液不外滲，在裂縫（除孔眼及注漿口外）表面用封閉膠沿裂縫走向均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉，形成封閉帶，寬度 6～ 8cm。 裂縫調(diào)查 裂縫表面處理 粘貼灌膠嘴 裂縫封閉 灌膠 不漏氣 拆除灌膠嘴 砼表面清理 壓氣試驗(yàn) 漏氣 21 （ 4）壓氣試驗(yàn) 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查密閉效果，壓氣試驗(yàn)需待封縫膠有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行；試驗(yàn)時(shí)在封閉帶上及注漿嘴周圍涂上肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處立即修補(bǔ)密封至不漏 氣為止。試氣對于豎向裂縫從下向上，斜向裂縫由低端向高端進(jìn)行。 （ 5）灌漿材料配制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用灌注膠進(jìn)行裂縫灌漿處理。 注漿材料分為 A、 B 兩組份，取潔凈容器（塑料盆）和稱重衡器按配合比混合，用攪拌器攪拌約 5 分鐘至混合均勻?yàn)橹?，然后倒入注漿罐內(nèi)。膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，每次配膠量不大于 4 公斤。 （ 6）灌漿 灌漿由低端向高端進(jìn)行。從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液，發(fā)現(xiàn)排氣嘴出漿開始用增壓自動注漿器進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間不低于 2 小時(shí)。貫通縫須在一側(cè)表面裂縫處進(jìn)行封縫處理，從另一表面 進(jìn)行灌縫。對于已灌漿的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴拆除，并將灌漿嘴處用膠泥抹平。 （ 7） 養(yǎng)護(hù) 縫隙全部注滿后按材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待漿液固化后拆除灌漿嘴，并按設(shè)計(jì)要求對混凝土表面進(jìn)行修整處理。 （ 8）質(zhì)量控制及其它 ①當(dāng)日溫變化較大時(shí)，在使用結(jié)構(gòu)膠材料時(shí)，必須密切注意溫度變化，及時(shí)調(diào)整固化劑、促進(jìn)劑以防止溫度變化時(shí)對結(jié)構(gòu)膠材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。 ②現(xiàn)場施工部分材料，有異味，易揮發(fā)、易燃。所以施工現(xiàn)場必須通風(fēng)順暢，同時(shí)施工時(shí)嚴(yán)禁吸煙。 ③操作人員須戴口罩和橡膠手套及防護(hù)眼鏡，粘接性材料粘貼到皮膚時(shí)，可用熱 肥皂水、醫(yī)藥酒精，多次清洗。 ④施工過程中，不允許將用過的器具以及殘留的液體等隨便拋棄，而應(yīng)裝入廢棄物收集桶中，集中處理，以防污染環(huán)境或發(fā)生事故。 、體外預(yù)應(yīng)力 、材料要求 22 （ 1）環(huán)氧涂層鋼絞線 體外預(yù)應(yīng)力拉索采用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線，為整體成品索，即采用鋼絞線束扭紋纏包后熱擠 HDPE 護(hù)套， HEPE 護(hù)套表面應(yīng)光滑， HDPE 護(hù)套應(yīng)具有耐久性好，耐腐蝕性能優(yōu)異。填充型環(huán)氧鋼絞線應(yīng)符合規(guī)范《填充型環(huán)氧涂層鋼絞線》（ JT/T 7372021）和《填充型環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線》（ ASTM A882/A882M04a）的要求，環(huán)氧涂層厚度不小于 。鋼絞線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa，彈性模量為 105Mpa ， 錨 下 張 拉 控 制 應(yīng) 力 為 。 HDPE 外 護(hù) 套 材 料 滿 足CB/T183652021 的要求。 （ 2）錨具及夾片 錨具采用體外束專用錨具，其性能滿足國際后張預(yù)應(yīng)力協(xié)會 FIP《后張預(yù)應(yīng)力體系的驗(yàn)收和應(yīng)用建議》、《體外預(yù)應(yīng)力材料及體系》以及國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T143702021《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，具體要求如下： 錨具與夾片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)， 錨固效率系數(shù)η a≥ 。 錨具要滿足分級、補(bǔ)張拉和放松拉力等張拉工藝要求，同時(shí)可以整束調(diào)索、換索，并且具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具在安裝前應(yīng)擦拭干凈。錨具安裝應(yīng)與孔道對中，各根預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)平順，不得扭絞交叉，夾片應(yīng)打緊，并外露一致。 、 主要施工順序及施工工藝流程框圖 （ 1）施工順序 對設(shè)置錨固塊和轉(zhuǎn)向塊處的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行注漿、清潔、鑿毛等處理→用鋼筋掃描儀對需植筋范圍內(nèi)鋼筋分布情況進(jìn)行普查并進(jìn)行標(biāo)識→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和梁體鋼筋分布情況確定每一根植筋位置并 進(jìn)行標(biāo)識→鉆孔植筋→表面清潔→在新舊混凝土結(jié)合面涂刷界面劑→鋼筋骨架安制→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→體外索穿布施工→張拉體外索→索夾裝置施工→對錨頭進(jìn)行密封處理→體外預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束。 23 （ 2）施工工藝流程框圖 、主要步驟施工方法 、錨固塊與轉(zhuǎn)向塊原結(jié)構(gòu)表面處理 為加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將混凝土表面鑿毛、并在原結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)空當(dāng)處間隔一定距離鑿出剪力槽，剪力槽深約 3cm，剪力槽面積應(yīng)為新舊混凝土接觸面積的 10％左右，并盡量布置于接觸面的邊緣部位。在施工前對錨固塊處的既有箱梁結(jié)構(gòu)表面超過 。 錨固塊及轉(zhuǎn)向塊位置砼表面處理 鉆孔種植鋼筋 預(yù)應(yīng)力線形、錨固塊及轉(zhuǎn)向塊位置放線 新舊砼結(jié)合面涂刷界面劑 鋼筋骨架安裝 模板安裝 砼澆筑及養(yǎng) 護(hù) 體外索穿布 搭設(shè)施工支 架平臺 張拉體外索并錨固 索夾安裝 錨頭處理