【文章內(nèi)容簡介】 顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊，鹽堿，壤土，有機物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細度模數(shù)宜在 2。 范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)控制在 內(nèi)，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。細砂的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過 6%，必要時應采取加速脫水措施。砂子的其他韓浪應控制在允許的范圍內(nèi)。 4）石子質(zhì)量要求 按照《國家現(xiàn)行標準規(guī)定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的 2/構(gòu)件斷面最小尺寸的 1， 素砼板厚的 1/2。對少筋或無筋的砼結(jié) 構(gòu)，應選用較大的石子粒徑。在施工中由于涵管斷面厚度為 50mm，應控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。 （ 1）砼配合比 砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工中，砼強度標號 C25，抗凍 F50，抗?jié)B W4，配料中水灰比的最大允許值為 ，砼的坍落度控制在 13cm。低溫 季節(jié)或工作面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節(jié)或工作面較干燥時，宜適當增大。 A 砼的拌和和運輸 a 砼的拌和 混凝土工程的施工中根據(jù)所處的周圍環(huán)境，選用距施工作業(yè)面距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設(shè)立拌和站。砼拌和采用攪拌機，拌和時一定要根據(jù)確定的配合比按比例進行砼配料。為了便于拌和，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。砼的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性。 b 砼的運輸 砼的運輸是連接砼的啊不能喝和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、 隨用的要求。根據(jù) U 型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設(shè)備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在 3060分鐘之內(nèi)， 615 因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。 c 砼的澆筑 模板進行施工 振搗方式：砼采用插入式振動器振搗密實，振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（ 即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 3040 厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的 倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。 d 壓光收面 收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹 壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。 e 養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護是保證和提高銅質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)護不及時，表面就會出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法是在同的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后 618h 即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣氛的不同，養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護。 （五）預制板的吊裝 1. 施工工藝流程 2. 預應力空心板運輸：預制板從預制場由 2 臺 60t 吊機抬吊擺放在大型平板車上，大型平 板車通過施工便道和便橋至各吊裝點。 3. 預制空心板吊裝 本標段有 2 座橋跨涌，板長約 25m，板重約 45t，需要水上吊裝。由于橋跨度較小，可分別于涌的兩岸各停放一臺吊機進行抬吊。 （ 1）放線和控制位置： 根據(jù)坐標控制點和高程控制點，放出預制空心板的吊裝位置線。采用經(jīng)緯儀和水準儀在蓋梁頂放出支座及空心板位置線和標高，并在空心板端面彈控制線，作為預制板吊裝時的控制線。 （ 2）支座安裝 支座安裝使用前，應對支座的規(guī)格和質(zhì)量進行檢查與驗收，檢查支承墊石位置是否正確。通過測量放線，放出各 支座位置，并復測其頂面標高。支座安放前，應把墊石頂?shù)纳傲?、灰塵等清掃干凈，并且表面應保持干燥，按設(shè)計配比摻粘液后，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂一層粘液，然后仔細對正位置安放支座，并稍用力壓支座使其粘牢，然后用防護罩進行保護，經(jīng)過不小于 35h 左右固化后，方可進行預制梁吊裝。 616 （ 3）吊裝準備工作 吊梁前，對吊梁場地進行整平壓實。清除吊機轉(zhuǎn)臂空間范圍內(nèi)障礙物。吊機按要求定位后，吊裝前將起重機械試運轉(zhuǎn)一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有起重機具鋼邊繩、卡環(huán)、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。 （ 4）預制空心板安裝 2 臺吊機分別停放在深涌的兩岸進行抬吊，吊裝的順序從橋中線向外側(cè)進行。為便于空心板的擺放，擬于預應力空心板附近搭建一座施工便橋。 ① 運板拖車運梁至工作位置，用鋼絲繩在吊點位置（距梁頭約 1m）兜住梁體，鋼絲繩與梁體交角為 45～ 60186。，起吊至離運梁車 2～ 3cm，檢查構(gòu)件綁扎是否牢固穩(wěn)定，吊索是否拉緊，吊機運轉(zhuǎn)是否正常，無問題后繼續(xù)起吊。 ② 所有人員均位于安全地段，吊機吊梁至帽梁頂面，徐徐下降、就位，并校核，以保證位置準確。 ③ 使用兩臺機抬同一構(gòu)件，因兩司機操作 不易協(xié)調(diào)，故要根據(jù)雙機協(xié)作系數(shù)選擇吊機，使各機安全力距均控制在 80%以內(nèi)。吊索安全系數(shù)應大于 6。不準單索系直起吊。起吊前應檢查吊機、吊索、滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。起吊時兩機吊鉤應基本垂直，不得有較大的傾斜，以防構(gòu)件離地時造成一臺吊機失重而另一臺吊機超荷，并且在起吊前將兩機吊索拉緊，然后同時起吊，使兩吊索受力基本平衡，吊裝過程要保持構(gòu)件水平，起升動作平穩(wěn)，操作協(xié)調(diào)。 ④ 雙機抬吊施工應注意如下方面： 1）、轉(zhuǎn)至承托點（投影）上方時，才徐徐落下，起吊時 2 臺吊機垂直起吊，一般情況下吊臂不 應變幅。嚴禁向下（即不安全方向）變幅，因向下變幅容易產(chǎn)生起負荷狀態(tài)，如向上變幅時，所產(chǎn)后的分力較大也容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn)。 2）、待構(gòu)件起吊上升至超過支承點高度 20～ 30cm 時，各吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn)，待指揮員確認構(gòu)件支點此時較為安全可作變幅、對線就位。 3）、雙機抬吊的構(gòu)件較重、較大型，此時應十分注意吊臂的強度。注意檢查卷揚機鋼絲繩長度是否足夠，其與滑輪組的倍率必須滿足該項吊裝作業(yè)的使用要求。 4）、吊裝時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設(shè)的位置。一般多臺吊機同時操作時，每機必須配一名 聯(lián)絡(luò)員傳達指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當?shù)鯔C力距接近額定力距時，聯(lián)絡(luò)員應立即 4. 架板的技術(shù)保證措施 （ 1）吊板作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，將板吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。 （ 2）吊板過程中，吊機要同步起動，防止出現(xiàn)板體劇烈晃動等不利情況。 （ 3）板體在起吊、下落時，應盡量保持水平。 （ 4）落板時，應動作一致、均衡，落梁時，調(diào)整板體位置，確認無誤后繼續(xù)落板。 （ 5）主板就位后，事先需將 連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土 617 的結(jié)合。 ： （ 1）施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一各種指揮手勢、旗號、哨號。 （ 2）作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。 （ 3）各機具設(shè)備應滿載運行，不得超載運行，嚴格按操作規(guī)程操作。 （ 4）風力大于六級或暴雨、大霧，嚴禁進行安裝作業(yè)。 （ 5）起吊過程中嚴禁在吊臂及起吊件下站人，作業(yè)人員帶安全帽，穿工作鞋高 空作業(yè)必須系安全帶。 （ 6）五不吊”：指揮手或信號不清不吊；重量、重心不明不吊、超載不吊 ；視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不吊 （六）橋面鋪裝 為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預制梁的表面應打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超過 8 米，第一塊澆筑完后，預留 50cm 長的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時，注意伸縮縫和預埋件的幾何位置的準確性及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動器振搗，澆筑結(jié)束時人工光模收光。鋪裝層砼達設(shè)計強度的 75%以上時，對橋面刻紋防滑，確保橋面鋪裝砼平整度達到質(zhì) 量要求。 欄桿施工： 欄桿施工工藝 方涵施工 基坑開挖深度約 2m?；舆吰缕露?1∶ 1。 采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過設(shè)計后，在加工場地制作好，運至現(xiàn)場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ 12 的鋼筋制作 (中間設(shè)止水鋼板 )，上下左右間距均為 80cm。 箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上 30cm 處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。 施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度 為 ，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯?，每間隔 移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。 側(cè)墻混凝土以 50cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。 在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護 14d。 非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d 后拆除。 施工注意事項 618 現(xiàn)場當場取樣 ,對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試驗。 檢查地基承載力情況 ,基底土質(zhì)為粘土，開挖基坑后，由質(zhì)量監(jiān)督站取三處土樣進行試驗。 箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護不能對地基產(chǎn)生影響。 對支架進行檢查 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護。 箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。 現(xiàn)場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 鋼筋施工工藝 材料 本工程所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明 書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 準備工作 操作班組應熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。 鋼筋的調(diào)直與除銹 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹，并應符合下列要求： 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋 均應調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%以上。 鋼筋加工 鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。 鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。 配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的 25%，螺紋鋼筋不得超過 50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。 彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用 I 級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符 合規(guī)范要求。 619 鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。 綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。 具體綁扎程序 劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； 按劃線位置進 行擺筋； 綁扎已擺好的鋼筋； 墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 左右，側(cè)墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； 水泥墊尺寸約為 5cm 見方，與設(shè)計院凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能使用； 鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按