【文章內(nèi)容簡介】 含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預選灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時， 須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 填土方法①填土 應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②挖機 轉(zhuǎn)土回填，可采取分堆集中，多次運送方法，分段距離約為 10~15m，以減少運土漏失量。③土方推至填土部位時，應提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛 ~，利用推土機后退時將土刮平。④用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以 40~60m 距離為 宜。 填土的壓實①壓實 的一般要求A、密實度要求：填方的密實度要求和質(zhì)量指 標通常以壓實系數(shù) λC 表示。壓實系數(shù)為土的控制( 實際) 干密度當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般。B、鋪 土厚度和 壓實遍數(shù)：本工程采用平碾 壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù) 6~8 遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，在進 行第二層土的回填壓實。C、每 層填土 壓實后都 應做干容重試驗，用 環(huán)刀法取樣。D、填土壓實方法a、填土應盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最 優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b、填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。在地形起伏之處， 應做好接槎，修筑 1：2 階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于 1：1：5 的斜坡，碾跡重疊 ~，最下層錯縫距離不 應小于 1 米。c、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車 、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度( 填方高度的百分數(shù)計)對粉質(zhì)粘土為 3%~%。E、壓實排水要求a、填土層如有地下水或滯水時，應在四周設 置排水溝和集水井，將水位降低?？删庉嬓薷腷、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。c、填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊 稍底，以利排水。當天填土， 應在當天壓實。三、鋼筋工程1 、材質(zhì)要求 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 每批每種鋼材應有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。 電焊條、焊劑應有合格證。電焊條、 焊劑保存在烘箱中，保持干燥。 鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后，試驗報告送項目技術負責人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術負責人通知材料負責人予以退貨。鋼筋施工程序 程序：內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應商索要質(zhì)量保證書→交技術負責人→技術負責人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室送樣試驗→試驗員索取試驗資料→技術負責人審核存檔→技術負責人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格通知書→ 制作。 鋼筋連接技術 本工程柱、 墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于 20mm 時，采用機械 連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應設于受力較小處。 柱豎向鋼筋焊接 應盡可能采用電渣壓力焊及套筒絲連接；鋼筋如采用搭接焊時，搭接長度為單面焊不小于 12d，雙面焊不小于 6d。鋼筋制作 鋼筋配料（1）、 鋼筋工程配料前，應審查、核 對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、 對柱、梁、板相關設計施工圖與鋼筋配料表應仔細對照。如有矛盾或其他問題向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決,。可編輯修改（3）、 準備綁扎用的鐵絲，ф12 以下的鋼筋用 22鐵絲，ф12 以上的鋼筋用 20鐵絲。（4）、 準備控制砼保護層用的素混凝土墊塊。 鋼筋調(diào)直及除銹（1）、 拉長率：10mm 以下不大于 4%（2）、 鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的 5%。（3）、 鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油 污和浮皮等清除干凈。（4）、 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、 鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，銹蝕相當嚴重的鋼筋必須退貨。 鋼筋的切斷(1)、鋼 筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。(2)、鋼 筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應長短結合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、鋼 筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。(4)、插筋要考 慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設計要求。、制作質(zhì)量要求（1）、 鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、 鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應滿足規(guī)范和設計要求。（3）、 鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此， Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長 5mm。 標識 鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5 、鋼筋綁扎 綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼。可編輯修改筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。 施工前，應根據(jù)料表，將構件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別標明。 墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預留洞部位。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構件交叉時，應按設計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 雙排墻筋應設置拉鉤，板筋應設置撐鐵，以確保其正確間距。 梁：間距應不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm，下部鋼筋不小于 25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應比下層鋼筋間距大 1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊 5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊 5cm。 板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設計規(guī)定進行加強。 構件均應按設計規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設計與規(guī)范要求）的砼墊塊。 柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。 墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距@200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。 記錄： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔?？删庉嬓薷闹?、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。 材料（1）、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 20mm 范圍不應有銹蝕、混凝土漿等污染，受 污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標應符合有關規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。、作業(yè)條件（1）、焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。（3）、施焊前應搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5）、在焊接施工前， 應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)。（6）、電渣壓力焊機電線必須確保完好。 操作工藝 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將 預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。可編輯修改（3）、 放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、 裝上焊劑盒：先在安裝 焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（5）、 接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同 時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時間約占整個 焊接過程所需通電時間的 3/4。（6）、 “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即 時轉(zhuǎn) 入“ 電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”， 計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐將上鋼筋下送，直至“ 電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。（7）、 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程” 延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8）、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉 繩及夾具：卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（9）、 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。 按照每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。成品保護 鋼筋半成品應按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。 鋼筋在吊運時繩索的綁點要合理，不能超重調(diào)運，以免使鋼筋變形。 綁扎時應與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋?？删庉嬓薷?施工人員通行用的人行通道 應用鋼支架夾板鋪設，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。 澆筑混凝土時看護人員應認真負責，對部分偏位鋼筋應及時修復到位。四、模板工程本工程模板擬用 25 厚松木板和 183091520 七夾膠合板，采用 φ48鋼管支撐。柱模采用 20mm 厚七夾 板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入三套模板及鋼管支撐，模板設施應針對本工程實際，應滿足主要結構構件的施工需要。（一）、基礎模板 （1）基礎模板：對于有基礎底板的承臺及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝。基礎模板以九夾板配置，以方木和 Φ48鋼管搭設支撐及跑道。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距， 選 用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設計圖，操作工藝要求及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴密，承臺基礎的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標出軸線位置。立模過程中，及時對模板的軸線、標高、截面尺寸和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作技術復核。見 下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于 400mm，柱箍采用 φ48，間距 500mm 用扣件鎖緊 ，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準確。 （三）、梁模板梁模板是由底板加兩側板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點用方木作墊板。當梁高在≥450mm 時，在梁的中部用螺栓將兩 側模板拉緊，可防止模板側板向外爆裂及中部鼓脹。 為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側?？删庉嬓薷哪０?(如圖) 。 梁模的施工要點：梁跨在 4M 及大于 4M 時，底板中應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1∕1000~ 3∕1000。梁支承之間應設拉桿，互相拉撐成一體。 （四）、板模板材料采用九夾板，鋪設時兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設方木擱柵，擱柵間距不大于 25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。 （五）、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。特別要注意最