【正文】 與選派在項目領導班子的配備上將嚴格按項目法組織，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工過程中具有連貫性，從而為 全面管理、全面協(xié)調、全面控制 創(chuàng) 造有利條件。可編輯修改根據(jù)擬定的本工程質量目標，在工程實施中必須加強質量監(jiān)管力度，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質的質量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強的質量優(yōu)勢，為質量總目標的實現(xiàn)打好基礎。在原材料選擇上，我們認為鋼材、混凝土供應等是至關重要的。在澆搗 前，我 們將做好對商品砼供應商的技術交底工作，并要求供應商及時提供技術保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時，我們將安排專職試驗員隨時抽檢、取樣，以確保砼質量始終處于受控狀態(tài)。根據(jù)本工程的建設規(guī)模，建立起以項目經理為主，項目技術負責人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導，全員參與的安全生產結構框架，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。具體內容詳見安全生產與文明施工管理措施有關章節(jié)。可編輯修改誰負責”的原 則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。三、施工現(xiàn)場臨時用水計算用水量計算1．現(xiàn)場施工用水 ∑Q1 N1 K2①q1＝K 1 83600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未預計的施工用水系數(shù)（ ～）；Q1——每臺班澆筑砼量（m 3/臺班）；K2——用水不均衡系數(shù)（）；施工中主要考慮澆筑砼的用水，包括模板沖洗和砼養(yǎng)護用水等，取澆筑砼的全部用水定額 N1 ＝300(l/m 3)，每臺班澆筑砼量 約為 200m3 ，故取：∑Q 1 ＝200m 3 ，取 K1 ＝，K 2 ＝ 200300則 q1 ＝ ＝(L/s) 83600、施工現(xiàn)場生活用水 P1 N3 K4 P2 N4 K5 ①①q2 ＝＋ 283600 ① 243600 ① 式中：?？傆盟髁?q=q 1+q2= L/S、 總用水量∑q＝q 1+q2＝(L/s)供水管徑計算 104???VD?式中：D——配水管直徑（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管網中水流速度（m/s）；取 V＝D=√4Q/(πV1000)=計算結果符合臨時水管經濟流速的要求，故現(xiàn)場提供的 D50mm 供水管可滿足要求。2．各種大型設備采用放射式電纜線路，如塔吊、對焊機、鋼筋加工場、木工加工場、生活區(qū)照明、潛水 泵等。3．電纜利用各掩體如貼墻，埋地，根據(jù) 現(xiàn)場要求穿管敷設。?p1= ?p2=200KVAP= P 動 ＋P 照 ＝ 動 ＝ ＝(2)、配 電盤選擇容量為 347(KVA)(3)、變壓 器容量的計算P 變 =P 總 =(KVA)選用變壓器為 SL7400/35，定額容量 315(KVA)(4)、導線總截面( 進戶線 )的選擇查表得：選擇截面積 150mm2BV 形銅芯塑料線為進戶總線。(2)、第 1 回路：供應塔吊用電?？删庉嬓薷?3)、第 2 回路：供應鋼筋制作現(xiàn)場施工機械用電。(5)、支 線回路：各施工設備及塔吊,砂漿攪拌等支路引線參見有關電工手冊進行確定。(2)、生活用電：門衛(wèi)、倉庫、工具房照明線路盡量按室內架線規(guī)范，采用單相三線制，場外工棚采用 PVC 管敷設，照明線路必須左零右火，火線進開關，線路架設盡可能橫平豎直，照明功率限制 60W，其他用電器則實行功率限制供給。配電方式工地臨時用電遵照 JGJ4688 文件，采用 TNS 制式的配電方式，即三相五線制。供電保護方式：場區(qū)實施三級漏電保護。五、勞力組織準備(1)、建立精干的工作 隊組：根據(jù)工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。可編輯修改工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。交底內容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，分項工程的施工工藝標準及安全，技術措施，降低成本措施和質量保證措施，質量標準和驗收規(guī)范要求，以及涉及變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行示范。六、施工技術準備熟悉和審查施工圖紙(1)、施工 圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。(3)、建筑 圖和與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。(5)、熟悉和審查施工圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進行。圖紙會審由建設單位主持，設計和施工單位等部門共同參加，形成“ 圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，參加各方共面會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據(jù)。七、現(xiàn)場準備 測量、定位、放線：通過測量定位、放線，確定擬建工程的位置，然后確定各 臨時設施的位置，規(guī)格及線路支向等?？删庉嬓薷? (1)、根據(jù)工程施工平面布置圖，有序地進行臨時用水、臨時用電布設，機械就位規(guī)劃，生產臨時設施，材料堆場規(guī)劃及搭設。第四章 主要施工方法一、 測量 測量放線工作部署 根據(jù)甲方委托測繪公司提供的 2 個坐標點及 1 個高程控制點進行測量放線。定位、放線施測完成后要經自檢、互 檢合格后，方可申請主管部門驗線 ，為工程施工提供可靠依據(jù)。 布網應遵循先主體、后局部，先整體、后細部的原則，布置施工測量控制網。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線控制樁。 驗線 用全站儀檢查各軸線的投影位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應檢查墊層頂面標高，經檢查無誤后，方可交付施工使用。 以后，隨著結構層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。 施工高程測量 根據(jù)業(yè)主提供的水準點，按二等水準精度要求引測到現(xiàn)場設置的水準基點上，作為工程高程控制和沉降觀測的基點。可編輯修改保證通視，方便觀測處，且不少于三點。 垂直度及平面控制本項目最高處為 4 層樓，采用“內控法”控制塔樓主體結構平面軸線，平面控制基點在底層設置并不少于三點，采用全站儀與吊線垂控制。儀器設備名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備 注全站儀 K77162 臺 1水準儀 DS32 臺 1塔尺 支 1水平尺 600mm 把 8吊線錘 把 150 米鋼尺 把 2 結構施工測量允許偏差允許偏差（mm）序號 項 目地方標準 內控標準測角中誤差 177。12″1 軸線控制網 邊長相對中誤差 1/15000 1/150002 基礎墊層標高 177。10mm每層 3mm 2mm3 軸線豎向投測總高 5mm 3mmL≤30m時 177。3mm30m＜L≤60m 177。8mm60m＜L≤90m 177。12mm4 外廓主軸線長度 LL＞90m 177。18mm5 細部軸線 177。2mm6 墻、柱、梁邊線 177。2mm7 門窗洞口線 177。2mm每層 177。2mm8 標高豎向傳遞總高 177。4mm二、基礎施工土石方開挖。土石方開挖過程中，應對地質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄。地梁施工 樁基施工詳見專項施工方案。 墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實，要求墊層表面平整、密實，滿足強度要求。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間 距要嚴格按設計要求。 基礎模板安裝好，確定牢固后才能綁扎基礎鋼筋。 基礎混凝土應分層澆搗?；A上插筋，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗砼而移位。磚基礎要求組砌正確，按設計要求做好防水層。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm 的石塊，更不得含有 樹根。含水量過少，夯壓(碾壓 )不實 ；含水量過 大，則易成橡皮土。③土料含水量一般以手據(jù)成團，落地開花為適宜。在氣候干燥時， 須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。③土方推至填土部位時，應提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛 ~，利用推土機后退時將土刮平。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以 40~60m 距離為 宜。壓實系數(shù)為土的控制( 實際) 干密度當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。B、鋪 土厚度和 壓實遍數(shù)：本工程采用平碾 壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù) 6~8 遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。C、每 層填土 壓實后都 應做干容重試驗，用 環(huán)刀法取樣。b、填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。分段填筑時每層接縫處應作成大于 1：1：5 的斜坡，碾跡重疊 ~，最下層錯縫距離不 應小于 1 米。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。E、壓實排水要求a、填土層如有地下水或滯水時，應在四周設 置排水溝和集水井，將水位降低?？删庉嬓薷腷、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。當天填土， 應在當天壓實。 每批每種鋼材應有與鋼筋實際質量與數(shù)量相符合的合格證或產品質量證明。電焊條、 焊劑保存在烘箱中，保持干燥。若發(fā)生不合格，由項目技術負責人通知材料負責人予以退貨。 鋼筋連接技術 本工程柱、 墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于 20mm 時，采用機械 連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應設于受力較小處。鋼筋制作 鋼筋配料（1）、 鋼筋工程配料前，應審查、核 對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數(shù)量、材料規(guī)格。如有矛盾或其他問題向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決,。（4）、 準備控制砼保護層用的素混凝土墊塊。（3）、 鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油 污和浮皮等清除干凈。（5）、 鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，銹蝕相當嚴重的鋼筋必須退貨。(2)、鋼 筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。(3)、鋼 筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。、制作質量要求（1）、 鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內沒有翹曲不平現(xiàn)象。（3）、 鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此， Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 標識 鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。可編輯修改筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別標明。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構件交叉時，應按設計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 梁：間距應不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm，下部鋼筋不小于 25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應比下層鋼筋間距大 1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊 5cm。 板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設計規(guī)定進行加強。 柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。 記錄： 鋼筋綁扎和安裝質量檢查評定表→質檢員檢查記錄 →存檔?？删庉嬓薷闹︿摻铍娫鸽娫妇哂胁僮骱啽?，力學性能可靠，速度快的特點。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。、作業(yè)條件（1）、焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。（3）、施焊前應搭好操作腳手架。（5）、在焊接施工前， 應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)。 操作工藝 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（2）、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將 預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好?？删庉嬓薷模?）、 放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。造渣過程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時間約占整個 焊接過程所需通電時間的 3/4。 “電渣過程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。（8）、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉 繩及夾具：卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。 按照每 300 個同類型接頭