【文章內(nèi)容簡介】 20cm5%水泥穩(wěn)定碎石土 （ 1）備料 ，組成顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過㎜。土的均勻系數(shù)應(yīng)大于 5。 30%； 有機(jī)質(zhì)含量超過 2%的土因其酸性大，也不能用于水泥穩(wěn)定土的施工。如需采取這種土，必須先用石灰進(jìn)行處理，悶料一夜后才能使用。硫酸鹽含量超過 %的土禁用。 備料 檢查驗收下承層 初平 施工放樣 砂礫運輸 穩(wěn)壓 灑水 細(xì)平 碾壓 自檢驗收 23 ：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用作水泥穩(wěn)定碎石土，而快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其他特種水泥不能使用。本方案考慮采用強(qiáng)度等級為 鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格后使用。宜選用初凝時間不大于 3h和終凝時間大于 6h的水泥。 ：飲用水（人或牲畜的飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石土的施工。 （ 2）操作工藝 ： [Ⅰ ]備土、攤鋪土 利用料場存 土?xí)r，應(yīng)先將樹木、草皮和雜土清除干凈，土中的超大顆粒要篩除。利用老路面或土基上部材料時，必須首先清除干凈老路面或土基表面的石塊等雜物。取土應(yīng)在規(guī)定的范圍和深度內(nèi)進(jìn)行，不合格或不同種類的土不得采集在一起。土裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同，土在下承層上堆置的時間不宜太長，一般提前 1～ 2d備土、攤鋪土 擺放攤鋪水泥 拌合（干拌） 養(yǎng)生 整型 碾壓 整平輕壓 灑水悶料 24 即可。根據(jù)需要攤鋪路段的穩(wěn)定土層厚度、寬度及干密度，計算每個路段需要土的數(shù)量，根據(jù)土的含水量和運土車的拉料噸位，計算好每車料的堆放距離。攤鋪土應(yīng)按試驗段確定的虛鋪厚度，在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行，攤鋪長度根據(jù)生產(chǎn)能力確定， 將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面盡量平整并有路拱。攤鋪過程中要將混入的雜物、超大粒徑的土塊清除或?qū)⑼翂K打碎，攤鋪過程中嚴(yán)禁非作業(yè)車輛行走。 [Ⅱ ]灑水悶料 攤鋪完的土層含水量不足時應(yīng)灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多現(xiàn)象。嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。灑水悶料應(yīng)提前 1d進(jìn)行。 [Ⅲ ]整平輕壓 土層平整后，用 6～ 8t兩輪壓路機(jī)碾壓 1～ 2 遍，使其表面平整并有一定的壓實度。輕壓后對暴露的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行人工找平。 [Ⅳ ]擺放和攤鋪水泥 根據(jù)混合料配比、土層厚度及水泥劑量，計算出每平方米穩(wěn)定土需要的水 泥用量。將每袋水泥按計算好的間距擺放，擺放前應(yīng)在土層上做好擺放位置標(biāo)記。用刮板將水泥均勻攤開，注意使每袋的攤鋪面積相等，水泥攤完后，土層表面應(yīng)沒有空白點和水泥過分集中的點。 [Ⅴ ]拌合（干拌） 采取路拌機(jī)進(jìn)行拌合或采取五鏵犁及平地機(jī)拌合，拌合深度須浸入 25 下承層 5～ 10 ㎜，以利用上下層粘結(jié)。在拌合過程中，如果混合料的含水量不足，可用灑水車補(bǔ)充水分，灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌合的路段上掉頭和停留，以防止局部水分過大?；旌狭习韬暇鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適均勻，且比最佳含水量大 1%～ 2%。 [Ⅵ ]整形 ①用五鏵犁拌合的混合料拌合均勻后，應(yīng)用平地機(jī)初步整平，平地機(jī)整平從橫坡低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行。用壓路機(jī)在初平的路段上碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)一步整形，對于低洼處應(yīng)用齒耙將其表面耙松并用新的混合料找平，高出的混合料刮出路外。采用平地機(jī)攤鋪整形，按鋪筑厚度，計算好每車混合料的鋪筑面積，用白灰線標(biāo)出卸料方格網(wǎng)，由運料車將混合料運至現(xiàn)場，按方格網(wǎng)卸料，每車的混合料裝載量要基本一致。 ②當(dāng)混合料堆放 40～ 50m 后，推土機(jī)開始作業(yè)，按照虛鋪厚度用白灰點做出標(biāo)記，指示推土機(jī)操作手在推料過程中，嚴(yán)格按所 打白灰點作業(yè)，不能推出坑洼。 ③推土機(jī)推出 20～ 30m后，開始進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓速度不宜過慢，全輪靜壓一遍，由低到高，為平地機(jī)刮平創(chuàng)造條件。 ④穩(wěn)壓過后，測量人員檢測此時高程，并在邊樁上做標(biāo)記，隨后平地機(jī)第一次作業(yè)，根據(jù)穩(wěn)壓后的混合料虛鋪厚度，掛線打白灰點指示刮平機(jī)作業(yè)。 ⑤平地機(jī)按規(guī)定路拱初步整平后，施工人員對表面有集料離析 26 現(xiàn)象的位置進(jìn)行翻起、攪拌處理，然后用壓路機(jī)碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。 ⑥平地機(jī)重復(fù)上述操作過程，直至刮平高程符合要求。 ⑦多余的混合料應(yīng)運至前方的工作面，混合料不足時應(yīng)予以補(bǔ)充。 [Ⅶ ]碾壓 ①在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在 12t 以上。 ②混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。由低側(cè)向高側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊 300 ㎜，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。碾壓時，后輪必須超過兩端的接縫處，一般碾壓 6～ 8 遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以 ～ ，以后以 ～ 。碾壓工作在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成。 ③壓實后表 面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散現(xiàn)象，壓實度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，水泥土的表面層始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑少量的水。 ④碾壓完后，試驗人員測壓實度，并記錄。同時測量人員測量高程，并做記錄。對標(biāo)高不符合處可根據(jù)實際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。 ⑤以上碾壓過程中應(yīng)保持表面濕潤，集料含水量在最佳含水量 27 1%～ 2%以內(nèi)，終壓完成后檢測壓實度和設(shè)計高程等各項指標(biāo)，達(dá)到要求的進(jìn)行下一步施工，否則要進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求為止。 ⑥攤鋪、碾壓聯(lián)合作業(yè)，各機(jī)械配合緊湊，施工中不能有 停頓現(xiàn)象。壓路機(jī)不能在作業(yè)面上急停猛拐，各種機(jī)械不能破壞成型的路面。 ⑦從開始拌合到碾壓終了的全部施工時間嚴(yán)禁超過水泥初凝時間，并以此確定施工段長度。 [Ⅷ ]養(yǎng)生 ①碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，可以采用灑水養(yǎng)生，每天根據(jù)天氣情況連續(xù)不間斷地灑水，灑水次數(shù)以保持基層表面濕度為宜。 ②采用覆蓋塑料布方式養(yǎng)生時，覆蓋前應(yīng)灑水，養(yǎng)生期間要隨時檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。 ③采用在鋪筑完基層表面鋪砂的辦法養(yǎng)生時，鋪砂的厚度為100～ 200㎜，并將砂層澆透水。 ④養(yǎng)生期不小于 7d并封閉交通。 水泥穩(wěn)定砂礫基層： 為保 證水泥穩(wěn)定砂礫的配料的準(zhǔn)確性和拌和的均勻性，采用“廠拌法”。 （ 1）備料 ：進(jìn)場的砂礫料應(yīng)級配良好，顆粒組成符合密實級配要求，最大粒徑不應(yīng)超過 40㎜，其中礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過 20%，對不符合要求的砂礫料，進(jìn)場前要篩選。 28 ：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以，但選用終凝時間較長（宜在 6 小時以上）的水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不能使用。 ：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定砂礫施工。遇有可疑水源時，需進(jìn)行實驗鑒定。 [1]水泥穩(wěn)定砂礫的試化驗 [2]混合料的組成設(shè)計：混合料組成設(shè)計包括強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗選取最適合砂礫級配，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善砂礫級配組成時，還包括摻加料的比例。 [3]水泥穩(wěn)定砂礫的各項試驗，按《無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》進(jìn)行。 [4]原材料的試驗： ①砂礫的壓碎值試驗 ②對級配不良的砂礫宜外加某種集料改善其級配，并通過試驗確定其配合比 ③應(yīng)對水泥的標(biāo)號和終凝時間進(jìn)行試驗 （ 2）施工前的準(zhǔn)備： 1）復(fù)檢修整下承層：施工前對下承層進(jìn)行復(fù)檢，對質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范之處進(jìn)行整修，直 到符合要求。同時補(bǔ)測遺失或松動的測樁。在下承層頂面恢復(fù)中線，每 10m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 ，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)的指示樁上，用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計高程。 29 2）路肩土施工：在施工水泥穩(wěn)定砂礫基層前，必須先將兩側(cè)路肩土鋪筑完成。路肩土測量放線沿路線前進(jìn)方向每 20m 設(shè)一樁（彎道處 10m 設(shè)一樁），測樁頂面標(biāo)高應(yīng)高于攤鋪層標(biāo)高 20cm，便于測量。攤鋪路肩土可采用人工方法，人工腳踩使其初步密實，預(yù)留虛鋪厚度，最后由人工配合鏟車將填土內(nèi)側(cè)突出部分切直。雨季施工時，在路肩土修整成型后，沿路方 向每 30m 開挖一道橫向排水溝以防積水。采用人工方法施工周期長，要求盡快安排施工。 （ 3）拌制 在正式拌制水泥穩(wěn)定砂礫料之前，必須先調(diào)試所有的廠拌設(shè)備，混合料的含水量和顆粒組成都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，需重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)集料的含水量及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。集料過篩、級配符合設(shè)計要求、混合料配合比計量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量 1%～2%以補(bǔ)充水分蒸發(fā)。集中拌和前要提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、 R R28強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 4）運輸 已拌 制的 6%的水泥穩(wěn)定砂礫料應(yīng)盡快運至鋪筑地點。氣溫較高時，在運料車上加蓋苫布，避免水分過多的蒸發(fā)。 （ 5）攤鋪 攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物，進(jìn)行拉毛處理并灑水濕潤。采用專用機(jī)械攤鋪，每段連續(xù)攤鋪長度不得小于 30m，一 30 般為 100～ 200m；采用推土機(jī)初步攤平，在用刮平機(jī)大致找平，每段連續(xù)攤鋪 40～ 60m為宜。自拌和到攤鋪完成的時間控制在 4h以內(nèi)。 每車料的攤鋪長度按下式計算： L=P/（ B Hγ max） 式中 L— 計算的攤鋪長度 (m) P— 每車混合料的質(zhì)量 (t) B— 攤鋪的寬度（ m） H— 壓實后的厚度（ m） Γ max— 水泥砂礫最大干密度（ t/m3 ） 分幅攤鋪。采用兩臺攤鋪機(jī)前后相距 5～ 8m 同步攤鋪。否則，要設(shè)縱向接縫。攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整燙平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高增加 5～ 7 ㎝為墊木總厚度。按水泥穩(wěn)定砂礫的松鋪系數(shù) ～ 之間，用水平儀控制攤鋪機(jī)啟動時燙平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將燙平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。開始攤鋪前 3～ 6m 長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時，應(yīng)立即調(diào)整直至合格。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn) 10m，隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。在攤鋪機(jī)進(jìn)行過程中，螺旋攪拌籠兩端的水泥穩(wěn)定砂礫要保持飽滿狀態(tài)。因攤鋪機(jī)的停機(jī)啟動會影響攤鋪質(zhì)量，所以進(jìn)行過程中應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)。攤鋪機(jī)的進(jìn)行速度宜控制在 1～ 3m/min 左右，同時也要保證攤鋪機(jī)夯錘和夯板振頻一致。在炎熱的天氣下施工，下承層表面的水分不斷蒸發(fā)，此時應(yīng)安排水車連續(xù)撒水。運送混合料的車輛 31 向攤鋪機(jī)料斗內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁倒車時撞擊攤鋪機(jī)，運料車應(yīng)距離攤鋪機(jī) 10㎝左右停車，由攤鋪機(jī)推頂車輛后輪，再起斗卸料。每次卸料都要干凈。水泥穩(wěn)定砂礫混合料在裝 卸車及攤鋪中，有時會產(chǎn)生局部離析，宜用二次拌和或換新料進(jìn)行處理。設(shè)專人清除離析現(xiàn)象，特別是細(xì)集料窩應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。 攤鋪機(jī)施工時，設(shè)現(xiàn)場指揮 1 名，配合攤鋪機(jī)施工人員 10人：其中 1 人指揮碾壓、 3 人攜帶工具和材料處理翻漿及離析并進(jìn)行找補(bǔ)平整。測量 1 人、實驗 3 人、 1 人指揮運輸車輛調(diào)頭倒車、 1 人安排水車灑水。 確定水泥穩(wěn)定砂礫的作業(yè)長度，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時間、延遲時間、施工機(jī)械的頻率及氣候條件等因素對施工質(zhì)量的影響，并盡可能減少接縫。水泥穩(wěn)定砂礫從拌和到碾壓之間延遲時間宜控制在 3— 4h。必須延長延遲 時間時，不應(yīng)超過水泥終凝時間。施工中要采用流水作業(yè)法，各項工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓完成之間的延遲時間。施工過程中，每一流水作業(yè)段以 200m長劃分。 水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪時間間隔不得超過 2h，超過 2h應(yīng)即時整平、碾壓、設(shè)工作縫。工作縫只能設(shè)橫接縫。橫接縫的處理方法是將已壓密實且高程和平整度符合要求，末端橫向切成上下垂直的段面，所有不滿足壓實度、高程和平整度的端部混合料予以清除。 （ 6）碾壓 水泥砂礫攤鋪后按設(shè)計尺寸進(jìn)行找平整形，測定含水量，當(dāng)含 32 水量等于或略大于最佳含水量時，及時碾壓。攤鋪長度達(dá) 20m 時即可上碾。先用 12～ 18t 壓路機(jī)碾壓；再用 25t 振動壓路機(jī)振壓；最后用 18t壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓直至達(dá)到規(guī)定的壓實度，無輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿為止），一般碾壓 6～ 8 遍。使用振動壓路機(jī)時，為保證碾壓的質(zhì)量，必須在水泥終凝前完成碾壓，以防水分散失或由于終凝而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層的板體破壞。因為水泥活性反應(yīng)，直接影響到水泥穩(wěn)定砂礫的最終強(qiáng)度，所以水泥穩(wěn)定砂礫施工有很大的時效性。 （ 7）接茬 1）橫向接縫處理 用平地機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)作成橫向接縫。平地機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊， 緊靠混合料