【文章內容簡介】 測量放線 配 界面砂漿 掛基準線 配保溫膠漿 界面處理 用保溫漿料作灰餅，沖筋作口 混凝土墻體與填充墻交接處掛網處理 第一遍批刮保溫膠漿料（厚度≤ 15mm） 第二遍批刮保溫膠漿料（厚度≤ 15mm） 第三遍批刮保溫膠漿料，達到設計厚度，壓實刮平 第一遍薄批抗裂砂漿，壓實刮平 鋪耐堿網格布，打塑料錨固件 第二遍批刮抗裂砂漿，壓實刮平 工程驗收 ② 、施工要點 基層墻體必須清理干凈、平整、無污染物； 抹灰層與墻體須粘結牢固，無空鼓、松動、脫層、裂縫等現象； 墻面上大于 8mm/2m 的凹凸不平整部位應采用剔除或 1： 3 水泥砂漿找平。 應事先對基層墻體澆水處理使墻體飽水面干，滾刷界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛厚度 1～ 2mm?；炷粱鶎訅γ姹仨毑捎媒缑嫔皾{拉毛處理。 按設計要求保溫層厚度，吊垂線做灰餅，以確保保溫層的厚度和平整度。 d. 填充墻與混凝土柱或剪力墻交接 節(jié)點掛網處理 檢驗平整度 不同材料墻、基體交接處表面的抹灰及保溫施工，應采取防止開裂的加強措施，采用加強網時，加強網與各基體搭接，且寬度不應小于 100 mm。， e. 薄批保溫膠漿 用鋸齒型批刀薄批保溫膠漿，厚度以 35mm 為宜。 分次批刮保溫膠漿，每次厚度以不超過 15mm 為宜，直到達到設計厚度；刮完最后一遍后用鋁合金刮尺刮平。 先滿批一道抗裂砂漿（厚度約 2mm）；趁膠漿未表干時，用批刀網格布填埋入膠漿中（玻纖網之間須搭接≥ 100mm）；待膠漿稍干硬后，涂抹第二道抗裂砂漿，用靠尺檢查表面平整度 ?？沽焉皾{總厚度不小于 3mm。 4）、 主要材料要求 ① ?；⒅? a、產品介紹： 經過特種技術處理和生產工藝加工形成內部多孔﹑ 表面?；? 封閉，呈球狀體細徑顆粒，是一種具有高性能的新型無機輕質 絕熱材料 。主要化學成份是 Si02﹑ AI203﹑ CaO，顆粒粒徑為 — 2mm，容重為 50— 100kg/m3，導熱系數為 — ﹒ K，漂浮率大于 95%，成球?；蚀笥?95%，吸水率小于50%，熔融溫度為 1200℃ 。 b、產品用途： 與膠粉料加水混合制成保溫漿料，是保溫系統(tǒng)的保溫主體。 c、產品規(guī)格： 通常為 10～ 11 公斤防潮紙袋包裝。 d、技術參數： 玻化微珠顆粒相關技術參數 項目 計量單位 指標 粒徑 % 篩選余量為 0 堆積強度 kg/m2 80～ 130 筒壓強度 kPa ≥ 120 導熱系數（ 25oC） w/(m k) ≤ 體積吸水率 % ≤ 45 體積漂浮率 % ≥ 80 表面?；]空率 % ≥ 80 ② 、中空?；⒅槟z粉料 a、產品介紹： 由無機膠凝材料、高分子聚合物、增強及抗裂材料等組分組成粉料。 b、產品用途： 與?；⒅轭w粒加水混合制成保溫漿料，是保溫系統(tǒng)的保溫主體。 c、產品規(guī)格： 40 斤公防潮紙袋包裝。 d、產品配制： 膠粉∶?；⒅轭w粒∶水 =1∶ 1∶ （質量比） e、配料： 在強制式砂漿攪拌機中先加入 36Kg 水 ，徐徐加入 40Kg 膠粉料，攪拌 2～ 3分鐘，再加人體積為 4 袋（約 10Kg/袋）中空玻化微珠顆粒，繼續(xù)攪拌 3～ 5 分鐘形成均勻的漿狀體后備用。 注意事項：保質期： 12 個月。 施工后， 24 小時內避免刮劃、淋雨。 混好的砂漿應在 4 小時內用完。 f、技術參數： 膠粉?；；⒅闈{料硬化后的性能指標 項目 單位 性能指標 濕表觀密度 kg/m3 ≤ 420 干表觀密度 kg/m3 300～ 380 導熱系數 ［ W/（ m k）］ ≤ 蓄熱系數 ［ W/（ m k）］ ≥ 抗壓強度 kpa ≥ 500 壓剪粘結強度 kpa ≥ 100 線性收縮率 % ≤ 軟化系數 ―― ≥ 燃燒性能 ―― A 級 ③ 、抗裂砂漿 a、產品介紹： 以水泥與膠凝材料，添加各種有機高分子聚合物和無機物制成。 b、產品用途： 涂覆于保溫漿料上，與耐堿玻纖網復合一體起到保護保溫層，增加保溫系統(tǒng)耐久性作用。 c、產品規(guī)格： 40 公斤防潮紙袋包裝 d、產品配制： 粉料 :水：抗裂劑 =～ 4:1（質量比） e、 配料 ： 按 配 比先將水放入配料 桶 中， 邊 攪拌 邊 將粉 料徐徐加入，攪拌均勻后 放置 5分鐘，再 次 攪拌 后備用。 注意事項：保質期： 12 個月。 施工后， 6 小時內避免刮劃、淋雨。 混好的砂漿應在 2 小時內用完。 f、技術參數： 聚合物抗裂砂漿 項 目 計量單位 指 標 拉伸粘結強度 原強度（養(yǎng)護 28d） MPa ≥ 耐水（養(yǎng)護 28d+7d 浸水） MPa ≥ 可操作時間（ 小時，養(yǎng)護28d） MPa ≥ 壓折比（ 28d） _ ≤ ④ 耐堿玻璃纖維網格布 a、產品介紹： 采用插編式并經特殊耐堿涂敷的玻璃纖維網格布，插編網能緩沖墻體產生的微小位移，經耐堿涂敷后，網格布能抵抗水泥的堿性腐蝕。 b、產品用途： 埋入抹面膠漿內，增強系統(tǒng)防護層的機械強度和抗裂性。 c、產品規(guī)格： 網孔中心距 :4 4mm 寬度 :100/120cm d、技術參數： 耐堿網格布性能指標 項 目 性能指標（標準網格布） 單位面積質量， g/㎡ ≥ 130 網孔中心距 mm 44 斷裂應變， % ≤ 5 耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）％ ≥ 70 耐堿斷裂強力（經、緯向） N/50㎜ ≥ 750 5)、質量控制及驗收 ① 、主控項目 a. 所用材料品種、質量、性能應符合要求。 ，保溫層厚度均勻。 ，無脫層、空鼓、裂縫、面層無粉化、起皮、爆灰等現象。 ② 、一般項目 、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋、線腳、分層順直、清晰。 、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。 ③ 、允許偏差 允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 立面垂直 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 4 ㎜ 用 2m 靠尺及塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4 ㎜ 用 20 ㎝靠尺及塞尺檢查 5 保溫層厚度 不允許有負偏差 用探針、鋼尺檢查 外墻油漆工程 （ 1)、技術準備 1）熟悉圖紙編制涂料工程施工方案； 2）根據設計資料，計算工程量，制定材料、機具需用量計劃。 3）向作業(yè)班組進行施工技術交底。 4）材料檢驗 —— 原材料進場后，應及時組織驗收，需復試的材料必須進行相應的復試檢測。 (2)、材料準備 1）材料的品種、規(guī)格、技術性能應符合設計要求及合同規(guī)定。 2）材料和產品必須有出廠合格證、技術性能檢測報告、使用說明書，技術性能必須符合國家有關產品質量標準。 3）材料的運輸、存放、管理，應按產品使用說明書要求分類存放管理。 4）火堿 ,清洗墻面 . (3)、施工機具準備： 掃帚、擦布、紗頭、灰刀、膠皮刮板、鋼皮抹子、膩子托板， 0 號及 1號砂紙、大小料桶、水桶、膠皮管、刷子、排筆、海綿涂輥、臺磅等。 (4)、施工條件準備： 1）局部磚墻抹灰保溫已通過驗收，具有足夠的強度，無空鼓、酥松、脫皮、起砂等缺陷，且含水率不大于 8%； 2）用于結構施工的對拉螺栓穿墻孔已按要求進行封堵，并經兩次淋雨無滲漏。 3）室內木工、水暖工、電工（除開關、燈具）的施工項目均已完成，所有管洞已修補； 4）材料已配套進場，并已完成抽樣復試工作。 5）樣板間經鑒定合格，符合要求； 6）已 做了墻體隱蔽工程驗收。 7）墻體表面已做了防銹處理。 8）不能冒雨施工。 (5)、施工工藝 1)、施工工藝流程： 清理基層 —— 大角、陽臺角、飄窗等突出墻面構件掛鋼絲垂線 —— 滿刮兩遍膩子 —— 墻面陽角處理 —— 砂紙磨光 —— 彈分設線 —— 刷水性抗堿底漆—— 復補膩子、砂紙磨平 —— 刷第一遍硅丙耐候外墻漆 —— 復補膩子、砂紙磨平 —— 刷第二遍硅丙耐候外墻漆。 2)、施工方法： a 清理基層：砼面或抹灰面的浮砂、灰塵、疙瘩等清理干凈、砼面粘附著的隔離劑面用洗滌劑或火堿液（火堿：水 =1： 10）刷洗干凈，然后用清水洗去火堿液晾干。 b 在 大角瓢窗、陽臺等突出墻面構件控制絲線，作為刮膩子的依據。 c 滿刮膩子：膩子的遍數視設計等級和基層情況而定，通常為兩遍。膩子干燥后用砂紙磨平，打底膩子批刮厚度約為 1mm左右，過面膩子厚度略小，總批刮厚度約 2mm 左右，過面膩子須在底層膩子完全干燥后方能施工；膩子的干燥時間：表干 2h，實干 4h（具體干燥時間隨溫度而定）。然后清除浮灰進行下一步工作。膩子調和：加清水 將膩子粉攪拌均勻，膩子配合比：膩子粉：水為 ： 1，攪拌好的膩子須放置 10 分鐘后再稍攪拌即可使用。膩子使用注意事項：嚴禁不同品牌的膩子混用。 d 墻面陽角處理：為加強墻面陽角的硬度，在墻面陽角處加刷涂加強層 膩子 . e 外墻面涂料： ①外墻面涂刷料的工序是：清理基層、檢查修補基層、刮膩子兩道、打砂紙、刷水性抗堿底漆一遍、刷硅丙耐候外墻油漆兩遍。 ②基層的含水率和施工環(huán)境（溫度、濕度）應符合產品要求，不能冒雨進行施工。 ③油漆要求：油漆的工作粘度和稠度，應保證施工時不流墜，不顯刷紋。如達不到要求時，應事先按產 品說明書規(guī)定或在廠家指導下進行調整，在施工過程中不得任意加水或用其他溶液稀釋。油漆在使用前應進行充分攪拌，在使用過程中也需不斷進行攪拌。 ④涂刷第一遍硅丙耐候外墻油漆。第一遍油漆應稍稀，使用前應按產品說明書進行稀釋，但在使用過程中不得任意加水稀釋。 (a)刷涂法：涂刷方向和行程長短均應一致，如油漆干燥快，應勤沾短刷，不顯接槎，涂刷層次，一般不少于兩遍，在前一遍涂層表干后才能進行后一遍涂刷。前后兩次涂刷間隔時間與施工現場溫度濕度有關，通常不少于 24小時。 (b)滾涂法：采用海棉涂輥。施工時在輥子上蘸少量涂料 后在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，保證涂層厚度一致，色澤一致，質感一致。 ⑤復補膩子：第一遍硅丙耐候外墻油漆干透后，對墻面上的麻點、洼坑、刮痕用膩子批刮找平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面平整光滑。 ⑥涂刷第二遍：第二遍硅丙耐候外墻油漆略比第一遍稍稠，具體摻水量按生產廠家要求。施工方法與第一遍相同，如遮蓋差，則需打磨后再涂一遍。本遍油漆是交工活，有些在施工過程中不易保護的公共部位可以暫先不涂刷，留到交工前進行。 ⑦施工過程中，不能隨意摻水或隨意摻加顏料，不宜在夜間燈光下施工，油漆過稀或過稠不易施工和顏色不合要求時，均應在生產廠指導下進行調整。 ⑧要做好涂層背面水源的封閉，防止水從背面滲透過來破壞涂層，膩子必須用耐水膩子。 ⑨涂刷由上往下分段分片進行，分段分片應選擇在裝飾線、拐角、水落管等處。涂飾應先邊角后大角，涂層厚度適中，涂刷均勻，兩遍涂刷間隔時間 2 小時。 (6)、質量標準： 1)、保證項目： a 油漆的品種、型號和性能應符合設計要求，產品應有出廠合格證，技術性能檢測報告、產品使用說明書，應有進場驗收記錄。 b 涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求，應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 c 應做好基層處理：對砼或抹灰基層在涂飾油漆前應涂刷抗堿封閉底漆；混凝土或抹灰基層的含水率不得大于 10%；基層膩子應平整、堅實、粘結牢固，無粉化、起皮和裂縫。 2)、一般項目 水性油漆工工程質量和檢驗方法 項次 項 目 中級涂飾 高級涂飾 檢查方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀 察 2 返堿、咬色 允許少量輕 微 不允許 3 流墜、疙瘩 允許少量輕 微 不允許 4 砂眼、刷痕 允許少量輕微砂眼，刷紋通順 無砂眼 無刷痕 5 裝飾線、分色直線度允許偏差（㎜） 2 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 3)、質量記錄： a 涂飾工程的施工圖、設計說明及其它設計文件； b 材料的產品合格證、