【正文】 二次接槎施工時(shí)注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成花感。 3） 、面層施工接槎明顯： 主要原因是面層 施工時(shí)沒將施工接槎留在不顯眼的地方，面層施工無計(jì)劃亂甩槎，形成面層花感。 2）、底灰抹的不平，或抹紋明顯： 主要原因是滾涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。 2)、一般項(xiàng)目 水性油漆工工程質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 中級(jí)涂飾 高級(jí)涂飾 檢查方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀 察 2 返堿、咬色 允許少量輕 微 不允許 3 流墜、疙瘩 允許少量輕 微 不允許 4 砂眼、刷痕 允許少量輕微砂眼，刷紋通順 無砂眼 無刷痕 5 裝飾線、分色直線度允許偏差（㎜） 2 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 3)、質(zhì)量記錄： a 涂飾工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)文件； b 材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄； c 樣板工程的鑒定合格記錄； d 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 e 施工記錄 (7)、質(zhì)量問題注意事項(xiàng) 1）、顏色不勻，二次接槎明顯： 主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾涂手法不一，或涂層厚度不一；腳手眼部位修補(bǔ)不平。 b 涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾應(yīng)先邊角后大角，涂層厚度適中，涂刷均勻，兩遍涂刷間隔時(shí)間 2 小時(shí)。 ⑧要做好涂層背面水源的封閉，防止水從背面滲透過來破壞涂層，膩?zhàn)颖仨氂媚退佔(zhàn)?。本遍油漆是交工活，有些在施工過程中不易保護(hù)的公共部位可以暫先不涂刷，留到交工前進(jìn)行。 ⑥涂刷第二遍：第二遍硅丙耐候外墻油漆略比第一遍稍稠，具體摻水量按生產(chǎn)廠家要求。施工時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛?后在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。前后兩次涂刷間隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度濕度有關(guān)，通常不少于 24小時(shí)。第一遍油漆應(yīng)稍稀，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行稀釋，但在使用過程中不得任意加水稀釋。油漆在使用前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁谑褂眠^程中也需不斷進(jìn)行攪拌。 ③油漆要求：油漆的工作粘度和稠度，應(yīng)保證施工時(shí)不流墜，不顯刷紋。 d 墻面陽角處理：為加強(qiáng)墻面陽角的硬度，在墻面陽角處加刷涂加強(qiáng)層 膩?zhàn)?. e 外墻面涂料： ①外墻面涂刷料的工序是：清理基層、檢查修補(bǔ)基層、刮膩?zhàn)觾傻馈⒋蛏凹?、刷水性抗堿底漆一遍、刷硅丙耐候外墻油漆兩遍。膩?zhàn)诱{(diào)和：加清水 將膩?zhàn)臃蹟嚢杈鶆?，膩?zhàn)优浜媳龋耗佔(zhàn)臃郏核疄?： 1，攪拌好的膩?zhàn)禹毞胖?10 分鐘后再稍攪拌即可使用。膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ?，打底膩?zhàn)优魏穸燃s為 1mm左右，過面膩?zhàn)雍穸嚷孕。偱魏穸燃s 2mm 左右，過面膩?zhàn)禹氃诘讓幽佔(zhàn)油耆稍锖蠓侥苁┕ぃ荒佔(zhàn)拥母稍飼r(shí)間：表干 2h，實(shí)干 4h（具體干燥時(shí)間隨溫度而定）。 b 在 大角瓢窗、陽臺(tái)等突出墻面構(gòu)件控制絲線，作為刮膩?zhàn)拥囊罁?jù)。 (5)、施工工藝 1)、施工工藝流程： 清理基層 —— 大角、陽臺(tái)角、飄窗等突出墻面構(gòu)件掛鋼絲垂線 —— 滿刮兩遍膩?zhàn)?—— 墻面陽角處理 —— 砂紙磨光 —— 彈分設(shè)線 —— 刷水性抗堿底漆—— 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?、砂紙磨?—— 刷第一遍硅丙耐候外墻漆 —— 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印⑸凹埬テ? —— 刷第二遍硅丙耐候外墻漆。 7）墻體表面已做了防銹處理。 3）室內(nèi)木工、水暖工、電工（除開關(guān)、燈具）的施工項(xiàng)目均已完成，所有管洞已修補(bǔ)； 4）材料已配套進(jìn)場(chǎng)，并已完成抽樣復(fù)試工作。 4）火堿 ,清洗墻面 . (3)、施工機(jī)具準(zhǔn)備： 掃帚、擦布、紗頭、灰刀、膠皮刮板、鋼皮抹子、膩?zhàn)油邪澹?0 號(hào)及 1號(hào)砂紙、大小料桶、水桶、膠皮管、刷子、排筆、海綿涂輥、臺(tái)磅等。 2）材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證、技術(shù)性能檢測(cè)報(bào)告、使用說明書，技術(shù)性能必須符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4）材料檢驗(yàn) —— 原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，需復(fù)試的材料必須進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)試檢測(cè)。 ③ 、允許偏差 允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 4 ㎜ 用 2m 靠尺及塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4 ㎜ 用 20 ㎝靠尺及塞尺檢查 5 保溫層厚度 不允許有負(fù)偏差 用探針、鋼尺檢查 外墻油漆工程 （ 1)、技術(shù)準(zhǔn)備 1）熟悉圖紙編制涂料工程施工方案； 2）根據(jù)設(shè)計(jì)資料，計(jì)算工程量，制定材料、機(jī)具需用量計(jì)劃。 ② 、一般項(xiàng)目 、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋、線腳、分層順直、清晰。 ，保溫層厚度均勻。 b、產(chǎn)品用途： 埋入抹面膠漿內(nèi)，增強(qiáng)系統(tǒng)防護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性。 混好的砂漿應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完。 注意事項(xiàng)：保質(zhì)期： 12 個(gè)月。 b、產(chǎn)品用途： 涂覆于保溫漿料上，與耐堿玻纖網(wǎng)復(fù)合一體起到保護(hù)保溫層，增加保溫系統(tǒng)耐久性作用。 k）］ ≤ 蓄熱系數(shù) ［ W/（ m 混好的砂漿應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 注意事項(xiàng)：保質(zhì)期： 12 個(gè)月。 c、產(chǎn)品規(guī)格： 40 斤公防潮紙袋包裝。 k) ≤ 體積吸水率 % ≤ 45 體積漂浮率 % ≥ 80 表面玻化閉空率 % ≥ 80 ② 、中空玻化微珠膠粉料 a、產(chǎn)品介紹： 由無機(jī)膠凝材料、高分子聚合物、增強(qiáng)及抗裂材料等組分組成粉料。 c、產(chǎn)品規(guī)格： 通常為 10～ 11 公斤防潮紙袋包裝。主要化學(xué)成份是 Si02﹑ AI203﹑ CaO，顆粒粒徑為 — 2mm，容重為 50— 100kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為 — ﹒ K，漂浮率大于 95%，成球玻化率大于 95%，吸水率小于50%，熔融溫度為 1200℃ 。抗裂砂漿總厚度不小于 3mm。 分次批刮保溫膠漿，每次厚度以不超過 15mm 為宜，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；刮完最后一遍后用鋁合金刮尺刮平。 d. 填充墻與混凝土柱或剪力墻交接 節(jié)點(diǎn)掛網(wǎng)處理 檢驗(yàn)平整度 不同材料墻、基體交接處表面的抹灰及保溫施工，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體搭接，且寬度不應(yīng)小于 100 mm?；炷粱鶎訅γ姹仨毑捎媒缑嫔皾{拉毛處理。 2）、各層的組成： 界面層｛界面砂漿｝ 保溫層｛膠粉料 +?；⒅轭w?；旌蠞{料｝ 抗裂防護(hù)層｛抗裂砂漿 +玻纖網(wǎng)格布｝ 3）、主要施工方法及措施 ①、施工工藝流程 基層墻體處理 材料準(zhǔn)備 測(cè)量放線 配 界面砂漿 掛基準(zhǔn)線 配保溫膠漿 界面處理 用保溫漿料作灰餅，沖筋作口 混凝土墻體與填充墻交接處掛網(wǎng)處理 第一遍批刮保溫膠漿料（厚度≤ 15mm） 第二遍批刮保溫膠漿料（厚度≤ 15mm） 第三遍批刮保溫膠漿料，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，壓實(shí)刮平 第一遍薄批抗裂砂漿，壓實(shí)刮平 鋪耐堿網(wǎng)格布，打塑料錨固件 第二遍批刮抗裂砂漿，壓實(shí)刮平 工程驗(yàn)收 ② 、施工要點(diǎn) 基層墻體必須清理干凈、平整、無污染物； 抹灰層與墻體須粘結(jié)牢固，無空鼓、松動(dòng)、脫層、裂縫等現(xiàn)象； 墻面上大于 8mm/2m 的凹凸不平整部位應(yīng)采用剔除或 1： 3 水泥砂漿找平。 作到工完場(chǎng)清，不得從樓 上 向下拋擲任何 建筑材料和建筑垃圾 。 安全要求 施工人員必須佩帶好安全帽 ， 戴好口罩、防毒面具、手套等防護(hù)用品，以防溶劑中毒。 防水層粘接牢固，接縫嚴(yán)密，無空鼓、氣泡。 質(zhì)量目標(biāo)： 粘結(jié)劑的品種、標(biāo)號(hào)、性能及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。采用聚合物水泥涂刷兩道厚度為 1mm 的柔性保護(hù)層。 聚乙烯丙綸卷材采用搭接方式施工，搭接長(zhǎng)度不小于 100mm. 聚合物水泥接縫壓實(shí)后，不在接縫邊緣再涂刷聚合物水泥漿，溢出的聚合物水泥漿不必處理，而是待其固化后，將接縫處表面聚合物水泥漿清除，接縫涂膠部位必須干凈，干燥。并在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實(shí)，排出空氣和多余的粘接膠，以保證防 水工程質(zhì)量。 鋪貼方向?yàn)橛衫锵蛲膺M(jìn)行，聚乙烯丙綸卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將卷材預(yù)放一部分，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，一端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。 制備粘接膠 ： SBC 聚合物水泥專用粘接膠配料 按 水泥重量 %（一袋膠1Kg 配 50 公斤水泥） 的比例配合攪拌均勻， 無凝塊，無沉淀，無氣泡 即可使用，用排刷均勻地刷在基層 及卷材 表面上，按每平方涂刷 3Kg（按實(shí)際用量為準(zhǔn)） 左右為宜，涂刷后應(yīng)干燥 24 小時(shí)以上，才能進(jìn)行下道工序。 找平 層：采用 1 :2 防水砂漿厚 20mm，防水粉摻量為 3%。 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方大面積施工。 所有預(yù)埋管線均已預(yù)埋完畢，且已采用 1:2:4 的砼摻 10％的 UEA 膨脹劑填塞密實(shí)。 5)砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 。 ③接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長(zhǎng)度不小于高度 2/3。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。 4)施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。 2)砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是：抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→清理。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做抗壓檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查、幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，抗凍融檢驗(yàn)，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為 10─ 15%。 砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。框架柱及構(gòu)造柱與墻體的交接處從柱內(nèi)甩出 2? 6500 沿墻長(zhǎng)通長(zhǎng)布置。構(gòu)造柱的設(shè)置，按照建筑平面圖和結(jié)構(gòu)圖中的布置為準(zhǔn)；根據(jù)建筑平面圖的圍護(hù)墻、填充墻和女兒墻的位置，在墻體的轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處及自由端，門窗洞口寬度大于 2m 的洞口兩側(cè)，沿墻長(zhǎng)大于 4 米在其中間位置等處均要設(shè)置構(gòu)造柱。 以下的內(nèi)外墻及其基礎(chǔ)均采用 M10 水泥砂漿砌筑 MUA10 實(shí)心頁巖燒結(jié)磚，以上部分采用 M5 水泥砂漿砌筑 的 KP1 多孔磚。模板拆除后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。 5)模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。 4) 模板工程的施工質(zhì)量 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏 漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。并提前按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用， 盡量減少堆放場(chǎng)地。 （四）、模板工程 1)施工工序 施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。配備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。 ⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷梁穸葹?倍震動(dòng)棒長(zhǎng)度分層進(jìn)行，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 ②混凝土所使用的材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞 。 ③構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。 為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，