【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 ②管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 ③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 10℃，施工環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 ④粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等 。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝的流程如下： 進(jìn) 場(chǎng) 檢 驗(yàn) 分 類 入 庫 水 壓 試 驗(yàn) 閥 門 安 裝退 場(chǎng) 處 理不合格合 格不合格合 格 （ 2）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) ①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。 ②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。 ③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。 ④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。 ⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。 ⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）分類入庫 檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格 等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級(jí)的閥門混用。 （ 4）水壓試驗(yàn) ①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢 10%。 ②閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的 倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的 倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間 5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。 ③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。 （ 5）閥門安裝 ①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定 其安裝方向。 ②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 ③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。 ④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。 ⑤法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。 ⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜 。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。 管道試壓、沖洗、通水試驗(yàn) 1）、管道試壓 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。 2）、管道沖洗 管道試壓完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來 水水連續(xù)沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 3）、排水管道的通（閉）水試驗(yàn) 排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通（閉）水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處進(jìn)行管道注水，注水到與樓板高度，管道個(gè)接口不滲不漏，管口水面不下降為合格。 管道防腐及保溫 1） .管道防腐 （ 1）施工程序 機(jī)械、人工除銹 管道表面擦拭干凈 刷油 （ 2）安裝前管道、管件、支架、 容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進(jìn)行刷涂工作。 （ 3）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。 （ 4）刷漆：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進(jìn)行 2 遍以上的涂刷，必須在第 1 遍漆干透后才能進(jìn)行下一遍涂刷。 （ 5）明裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道，明裝焊接鋼管刷防銹漆一道，再刷銀粉兩道，埋地鋼管刷瀝青漆玻璃布。 （ 6）中水管道采 用淺綠色的管道，并在其外壁模印或打印明細(xì)耐久的“中水非飲用”標(biāo)志。 2） .管道保溫： （ 1）施工程序 （ 2）質(zhì)量控制點(diǎn) 。 ，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。 ，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開一定角度。 、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后拼縫裂開。 衛(wèi)生潔具安裝 （ 1）工藝流程 衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻地縫處理衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具配件安裝安裝準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收衛(wèi)生潔具安裝 管道試壓完畢 管道表面清理 涂膠、粘結(jié)保溫材料 （ 2）衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。 （ 3）衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于 3mm，成排潔具允許誤差 3mm。 （ 4）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm。 （ 5）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。 （ 6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲漏。 （ 7）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。 （ 8）衛(wèi)生潔具安裝 后要按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。 （ 9）幾種常規(guī)衛(wèi)生潔具安裝，做如下簡(jiǎn)介： ：對(duì)照?qǐng)D紙給定的洗臉盆型號(hào)，根據(jù)其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標(biāo)，及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平找正。 ：首先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，套正套實(shí)。把預(yù)留排水管內(nèi)清除干凈，找出排水管的中心線畫在墻上，將下水管口內(nèi)抹好油灰，將蹲便器下水口插入排水管穩(wěn)好，蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，最后將蹲便器下水口臨時(shí)封好。 ：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有 無雜物。將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對(duì)準(zhǔn)座便器尾部中心，在墻上畫上垂線，對(duì)準(zhǔn)座便器中線，將座便器擺正，把螺栓緊牢。 ：掛式小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管口周圍清理干凈，取下管堵，抹好油灰，放好橡膠密封墊，將掛式小便器穩(wěn)裝找正。掛式小便器與墻面的縫隙用白水泥抹平抹光。 潔具安裝示意圖 洗臉盆安裝 符號(hào)說明 1龍頭 2洗臉盆 3臺(tái)面 4下水 P 彎 5下水管 6型鋼支架 7檢修空間 蹲便器安裝 符號(hào)說明 1沖水閥 2蹲便器 3白灰膏 4磚臺(tái) 5墻面 6防污器 3 2 4 7 5 1 6 5 2 3 4 1 6 小便斗安裝 符號(hào)說明 1沖水閥 2小便器 3型鋼支架 4下水管 5墻面 6接頭 設(shè)備安裝 水泵安裝施工流程 (1)吊裝就位 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板 上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。 水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。 在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，對(duì)水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。 (2)泵清洗及試車 試 車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，1 2 6 3 5 4 基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收 水泵找正 水泵找平 水泵及電機(jī)吊裝 檢測(cè)安裝偏差 平墊鐵安裝 地腳螺栓安裝 測(cè)定底座水平度 機(jī)座安裝 水泵試運(yùn)行 否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。 (3)試運(yùn)轉(zhuǎn) ①試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤(rùn)滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。 ②無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行 1— 3 分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng)，軸承無明顯升溫。 ③負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè) 單位專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行，達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。 施工流程 采暖系統(tǒng)施工流程圖 采暖管道安裝 管道安裝時(shí)，先安裝地下室部分干管，再安裝管井立管，最后安裝每層水平支管。 鋼管絲扣連接 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 70mm 以上分 2— 3 次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 管道 螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出 2~3 絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。 鋼管焊接 管道焊接流程： 管道焊接要點(diǎn)： 工序 安裝要點(diǎn) 管子切斷 管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管； 管端坡口 施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對(duì)壁厚大于 4mm 的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖 69 測(cè)量，端面與角尺的間隙 a 允許為管徑的 1%，但不得大于 2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí)，薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。 管子對(duì)口 對(duì)口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié) 。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對(duì)接，要保持中心線一致，并按圖 610 進(jìn)行坡口處理。 管子對(duì)口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。 點(diǎn)焊 管子對(duì)口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道。 施焊 管道焊接時(shí)，焊縫位置除設(shè)計(jì)有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定： ○ 1 同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離當(dāng) DN≥ 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng) DN＜ 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑； ○ 2 管子對(duì)接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm； ○ 3 管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于 50mm； ○ 4 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn) （ mm） 管子切斷 管口清理 打坡口 檢查焊縫、防腐 對(duì)口并檢驗(yàn)平直度 施焊 對(duì)接處點(diǎn)焊固定 校正平直度 圖示 管壁厚度 10 10~20 20 加強(qiáng)面高度 h ~2 2~3 2~3 遮蓋寬度 e 1~2 2~3 2~3 管道的清洗及試壓 （ 1） 管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄； （ 2）管道按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于 ，對(duì)接頭逐一檢查 ,無滲不漏為合格，作好試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。 加壓 過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過 以上，即使出現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓修理，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察 9 分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無滲漏