【正文】 板上。 （ 4）復(fù)核結(jié)構(gòu)圖上設(shè)備專業(yè)留洞 在預(yù)埋預(yù)留期間，同時(shí)復(fù)核結(jié)構(gòu)圖中設(shè)備預(yù)留洞的正確性 ，如暗裝消防箱、管井等部位，復(fù)核洞口大小是否滿足專業(yè)要求，復(fù)核洞口位置是否與設(shè)備圖一致。 給排水預(yù)留預(yù)埋 施工流程： 孔 洞 預(yù) 留材 料 準(zhǔn) 備技 術(shù) 準(zhǔn) 備套 管 預(yù) 埋 1）、技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）確定穿墻套管標(biāo)高、大小 根據(jù)各種專業(yè)管線圖紙，找出管線與墻體交叉點(diǎn)，根據(jù)管中心標(biāo)高、軸線位置確定套管的定位尺寸；根據(jù)管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應(yīng)大于管道保溫后的外徑，不保溫管道的套管應(yīng)比管道大兩號(hào)。 各專業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)具備工作面時(shí)及時(shí)插入，同時(shí)遵循“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實(shí)行以系統(tǒng)為單元的作業(yè)方式。機(jī)電預(yù)留預(yù)埋穿插在結(jié)構(gòu)施工的間隙中進(jìn)行，不得影響主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)間。 技術(shù)工作方面，進(jìn)行施工圖紙的熟悉，開展圖紙會(huì)審、編制機(jī)電專項(xiàng)施工方案，并組織機(jī)電各專業(yè)開始深化設(shè)計(jì)，繪制預(yù)埋預(yù)留綜合留洞圖、綜合管線布置圖、剖面圖等。堆放在場(chǎng)內(nèi)的材料要遵循先用的后進(jìn)，使先用的材料堆放在最上層。 施工場(chǎng)地狹小 本工程地理位置特殊，現(xiàn)場(chǎng)用地狹小，機(jī)電專業(yè)中的管道安裝施工階段及風(fēng)道的加工、焊接加工，施工原材料、加工機(jī)械設(shè)備的擺放，加工 成品、半成品的存放，都需要較寬敞的場(chǎng)地空間。 ③、統(tǒng)籌考慮： 將機(jī)電專業(yè)施工面的劃分與結(jié)構(gòu)專業(yè)、土建裝修專業(yè)的施工段的劃分緊密結(jié)合，在機(jī)電各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋階段，要根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的 流水段的劃分來組織機(jī)電專業(yè)預(yù)留施工，在機(jī)電專業(yè)安裝全面展開后，應(yīng)保證 1— 2 個(gè)作業(yè)面（每個(gè)樓層可作為一個(gè)作業(yè)面）同時(shí)展開，在施工高峰，各專業(yè)應(yīng)保證在 3— 4 個(gè)具備施工條件的樓層進(jìn)行全面展開施工。 通過對(duì)圖紙及工程周邊環(huán)境的了解，并結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程難度大等特點(diǎn)對(duì)策如下： 體量大、工期緊 本工程相對(duì)工程規(guī)模來說，施工工期緊迫。 鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼 弱電系統(tǒng) 各系統(tǒng)由專門部門負(fù)責(zé)系統(tǒng)安裝、接線，本工程只負(fù)責(zé)管路預(yù)留。電梯井道采用 40*4 鍍鋅扁鋼盒基礎(chǔ)鋼筋焊接。 燈具、開關(guān)、插座、電線等 防雷接地系統(tǒng) 本工程建筑物防雷按三類防雷建筑要求設(shè)置。照明燈具的選型控制按二次精裝相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙施工。不在該工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)）組成。 工程概述 本工程為紅橋區(qū)億城華府工程，本項(xiàng)目為居住小區(qū)，該項(xiàng)目位于天津市紅橋區(qū)，東至勤儉道，南至現(xiàn)狀住宅，西至現(xiàn)狀住宅，北至光榮道。 機(jī)電 專業(yè)系統(tǒng)概述 專業(yè)名稱 系統(tǒng) 名稱 系統(tǒng)工作內(nèi)容描述 施工主要材料 及連接方 式 給排水、采暖系統(tǒng) 給水系統(tǒng) 生活給水、中水干管及立管用襯塑鋼管，管件連接；住宅戶內(nèi)生活給水、中水管道采用 PPR 管熱熔連接 襯塑管、 PPR管 排水系統(tǒng) 埋地排水及底板內(nèi)的排水管采用機(jī)制排水鑄鐵管， W型接口柔性連接；戶內(nèi)排水管采用 UPVC 塑料管，承口粘接。照明支線采用 BV3* 導(dǎo)線穿鋼管在頂板內(nèi)及墻面暗敷； 3 根穿 SC 45 根穿 SC25,其余以此類推。屋頂設(shè)避雷帶，采用φ 10 鍍鋅圓鋼。戶內(nèi)各配電盤金屬外殼均與附近結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。系統(tǒng)進(jìn)線由車庫內(nèi)弱 電小間內(nèi)配線設(shè)備沿弱電線槽引至。為保證工期，我公司將采取對(duì)策如下： ①、提前準(zhǔn)備，密切配合： 盡早做好施工準(zhǔn)備，與所有施工單位或部門密切聯(lián)系，負(fù)責(zé)進(jìn)行相應(yīng)機(jī)電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋工作的分包盡可能提前進(jìn)場(chǎng)，以免延誤預(yù)埋工作及影響結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。同時(shí)注意人力、物力的統(tǒng)籌有機(jī)安排，將工效達(dá)到最好的水平。我公司具有在城區(qū)狹小場(chǎng)地施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，在施工前，我們將充分考慮場(chǎng)地特點(diǎn)，針對(duì)不同的施工階段分別進(jìn)行合理布置。 由于地理位置的限制，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口設(shè)置及材料車輛進(jìn)出受限制，因此施工階段的交通組織及大型設(shè)備的運(yùn) 輸及就位是一個(gè)需要考慮的重點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)方面，根據(jù)總工期及專業(yè)工序搭接要求編制機(jī)電專業(yè)施工計(jì)劃，盤點(diǎn)機(jī)電各專業(yè)的工程量，確定各種專業(yè)工序所需勞動(dòng)力，并排出每個(gè)月的施工計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃。 管線設(shè)備安裝階段 本工程在具備條件時(shí)考慮同時(shí)進(jìn)行施工，地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，開始插入地下室的主干水管、橋架的施工。按系統(tǒng)工作原理精心組織、協(xié)調(diào)各專業(yè)各工序，全面展開各項(xiàng)安裝工程施工任務(wù)，并為裝修及其它的專業(yè)分包提前插入創(chuàng)造條件。 立管穿過樓板時(shí)，根據(jù)管道大小預(yù)留孔洞。復(fù)核中發(fā)現(xiàn)問題的，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，及時(shí)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，解決問題后再進(jìn)行預(yù)埋。樓板混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)，防止套管移位。 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆。 （ 3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞 根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 套管安裝位置 套管安裝示意圖 穿建筑內(nèi)墻套管 符號(hào)說明： 1鋼管 2裝飾蓋板 3隔墻 4密封填料 5鋼套管 穿有防水要求的樓板 符號(hào)說明： 1鋼管 2石棉水泥 3樓板 4擋圈 5油麻 6止水翼 7鋼套管 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 鋼性防水套管 12 31456 符號(hào)說明： 1石棉水泥 2油麻 3套管翼環(huán) 4穿墻管道 5套管 6結(jié)構(gòu)墻體 柔性防水套管 24 109678135 符號(hào)說明： 1螺栓 2法蘭 3法蘭壓蓋 4外墻內(nèi)側(cè) 5密封圈 6外墻外側(cè) 7填縫材料 8鋼管 9密封膏嵌縫 10帶止水翼法蘭套管 5）、預(yù)埋注意事項(xiàng) （ 1）結(jié)構(gòu)預(yù)留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)主要受力部位，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，征詢處理意見并確認(rèn)無誤后再行施工。 （ 3）在樓板、梁、墻上留孔洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸，并標(biāo)明孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)封堵嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。 （ 6）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。 （ 3）進(jìn)入落 地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 60mm。 (7)暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于 15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行 電線管間距盡可能不少于25mm。 (9) 在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進(jìn)入。其中，垂直方向兩端各預(yù)預(yù)留200mm 長度，水平方向各預(yù)留 50mm 長度。 3）、 接線盒預(yù)埋 （ 1）現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。在后砌隔墻上安裝接線盒時(shí)，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鋼管。 給排水施工流程 深 化 設(shè) 計(jì)預(yù) 留 預(yù) 埋管 道 預(yù) 制管 道 安 裝支 架 預(yù) 制支 架 安 裝管 道 試 驗(yàn)外 網(wǎng) 連 接 系 統(tǒng) 調(diào) 試設(shè) 備 安 裝 給排水工程施工流程圖 管道支架安裝 下 料 支 架 制 作支 架 選 型 支 架 防 腐 支 架 安 裝 1）、管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。 （ 1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （ 5）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。如遇到管井內(nèi)管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。 管道絲扣連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥 件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。 2）、 PPR 管給水管熱熔連接 工程中采用的 PPR 熱熔連接的管材，擬按以下連接方式進(jìn)行施工。管材切割一般使用管子剪或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)。 ⑤熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ mm） 加工深度（ mm） 冷卻時(shí)間（ mm） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 3） .排水鑄鐵管卡箍接口： （ 1）、施工步驟： 1）將接口處的管外表面擦干凈，根據(jù)需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以 免刺傷橡膠密封圈； 2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）； 3）將橡膠圈的一頭套在一個(gè)接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入規(guī)定深度； 4）將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉(zhuǎn)，使兩個(gè)接口平整對(duì)好； 5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)； 6）再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用 專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。 3）支架應(yīng)位于直管段上，支 架宜靠近管道接口。 2）每一條長度為 3m 或 3m 以下的橫管，只需一個(gè)支、吊架來固定，支、 吊架應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于 450mm。如果彎頭兩端接出的直管設(shè)有固定支架，此支架可用滑動(dòng)支架。 （ 5） 、埋地管道 1）開挖溝槽，溝壁不宜過大，一般是管壁至溝壁之間有 150mm 的空位供操作即可。 (6)、排水管道的灌水 1）將排出管出口處封堵，并將橫管以上 高度內(nèi)的其它管口亦封堵。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。 （ 4）膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （ 7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 ②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。 ⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 ②閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的 倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的 倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間 5min。 （ 5）閥門安裝 ①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定 其安裝方向。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。 ⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜 。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 （ 3）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。 2） .管道保溫： （ 1）施工程序 （ 2）質(zhì)量控制點(diǎn) 。 衛(wèi)生潔具安裝 （ 1）工藝流程 衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻地縫處理衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具配件安裝安裝準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收衛(wèi)生潔具安裝 管道試壓完畢 管道表面清理 涂膠、粘結(jié)保溫材料 （ 2）衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。 （ 6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲漏。再將臉盆置于支架上找平找正。將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。將下水管口周圍清理干凈，取下管堵，抹好油灰，放好橡膠密封墊，將掛式小便器穩(wěn)裝找正。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。 施工流程 采暖系統(tǒng)施工流程圖 采暖管道安裝 管道安裝時(shí)，先安裝地下室部分干管，再安裝管井立管，最后安裝每層水平支管。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。管端坡口形式依壁厚而定。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。 點(diǎn)焊 管子對(duì)口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道。 管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn) （ mm） 管子切斷 管口清理 打坡口 檢查焊縫、防腐 對(duì)口并檢驗(yàn)平直度 施焊 對(duì)接處點(diǎn)焊固定 校正平直度 圖示 管壁厚度 10 10~20 20 加強(qiáng)面高度 h ~2 2~3 2~3