【正文】 板上。 （ 4）復核結構圖上設備專業(yè)留洞 在預埋預留期間，同時復核結構圖中設備預留洞的正確性 ，如暗裝消防箱、管井等部位，復核洞口大小是否滿足專業(yè)要求，復核洞口位置是否與設備圖一致。 給排水預留預埋 施工流程： 孔 洞 預 留材 料 準 備技 術 準 備套 管 預 埋 1）、技術準備 （ 1）確定穿墻套管標高、大小 根據各種專業(yè)管線圖紙，找出管線與墻體交叉點，根據管中心標高、軸線位置確定套管的定位尺寸；根據管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應大于管道保溫后的外徑，不保溫管道的套管應比管道大兩號。 各專業(yè)在現(xiàn)場具備工作面時及時插入，同時遵循“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行以系統(tǒng)為單元的作業(yè)方式。機電預留預埋穿插在結構施工的間隙中進行，不得影響主體結構施工時間。 技術工作方面，進行施工圖紙的熟悉，開展圖紙會審、編制機電專項施工方案，并組織機電各專業(yè)開始深化設計，繪制預埋預留綜合留洞圖、綜合管線布置圖、剖面圖等。堆放在場內的材料要遵循先用的后進，使先用的材料堆放在最上層。 施工場地狹小 本工程地理位置特殊，現(xiàn)場用地狹小，機電專業(yè)中的管道安裝施工階段及風道的加工、焊接加工，施工原材料、加工機械設備的擺放，加工 成品、半成品的存放，都需要較寬敞的場地空間。 ③、統(tǒng)籌考慮： 將機電專業(yè)施工面的劃分與結構專業(yè)、土建裝修專業(yè)的施工段的劃分緊密結合，在機電各專業(yè)的預留預埋階段，要根據結構施工的 流水段的劃分來組織機電專業(yè)預留施工，在機電專業(yè)安裝全面展開后，應保證 1— 2 個作業(yè)面（每個樓層可作為一個作業(yè)面）同時展開，在施工高峰，各專業(yè)應保證在 3— 4 個具備施工條件的樓層進行全面展開施工。 通過對圖紙及工程周邊環(huán)境的了解，并結合我公司施工經驗，對本工程難度大等特點對策如下： 體量大、工期緊 本工程相對工程規(guī)模來說，施工工期緊迫。 鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼 弱電系統(tǒng) 各系統(tǒng)由專門部門負責系統(tǒng)安裝、接線，本工程只負責管路預留。電梯井道采用 40*4 鍍鋅扁鋼盒基礎鋼筋焊接。 燈具、開關、插座、電線等 防雷接地系統(tǒng) 本工程建筑物防雷按三類防雷建筑要求設置。照明燈具的選型控制按二次精裝相關設計圖紙施工。不在該工程設計范圍內）組成。 工程概述 本工程為紅橋區(qū)億城華府工程，本項目為居住小區(qū)，該項目位于天津市紅橋區(qū)，東至勤儉道，南至現(xiàn)狀住宅，西至現(xiàn)狀住宅，北至光榮道。 機電 專業(yè)系統(tǒng)概述 專業(yè)名稱 系統(tǒng) 名稱 系統(tǒng)工作內容描述 施工主要材料 及連接方 式 給排水、采暖系統(tǒng) 給水系統(tǒng) 生活給水、中水干管及立管用襯塑鋼管，管件連接；住宅戶內生活給水、中水管道采用 PPR 管熱熔連接 襯塑管、 PPR管 排水系統(tǒng) 埋地排水及底板內的排水管采用機制排水鑄鐵管， W型接口柔性連接；戶內排水管采用 UPVC 塑料管，承口粘接。照明支線采用 BV3* 導線穿鋼管在頂板內及墻面暗敷； 3 根穿 SC 45 根穿 SC25,其余以此類推。屋頂設避雷帶，采用φ 10 鍍鋅圓鋼。戶內各配電盤金屬外殼均與附近結構鋼筋焊接。系統(tǒng)進線由車庫內弱 電小間內配線設備沿弱電線槽引至。為保證工期，我公司將采取對策如下： ①、提前準備，密切配合： 盡早做好施工準備，與所有施工單位或部門密切聯(lián)系，負責進行相應機電專業(yè)預留預埋工作的分包盡可能提前進場，以免延誤預埋工作及影響結構施工進度。同時注意人力、物力的統(tǒng)籌有機安排，將工效達到最好的水平。我公司具有在城區(qū)狹小場地施工的豐富經驗，在施工前，我們將充分考慮場地特點，針對不同的施工階段分別進行合理布置。 由于地理位置的限制，本工程施工現(xiàn)場的出入口設置及材料車輛進出受限制，因此施工階段的交通組織及大型設備的運 輸及就位是一個需要考慮的重點。 現(xiàn)場生產方面，根據總工期及專業(yè)工序搭接要求編制機電專業(yè)施工計劃，盤點機電各專業(yè)的工程量，確定各種專業(yè)工序所需勞動力，并排出每個月的施工計劃和勞動力計劃。 管線設備安裝階段 本工程在具備條件時考慮同時進行施工，地下室結構驗收后，開始插入地下室的主干水管、橋架的施工。按系統(tǒng)工作原理精心組織、協(xié)調各專業(yè)各工序，全面展開各項安裝工程施工任務，并為裝修及其它的專業(yè)分包提前插入創(chuàng)造條件。 立管穿過樓板時，根據管道大小預留孔洞。復核中發(fā)現(xiàn)問題的，記錄詳細數據，及時與設計取得聯(lián)系，解決問題后再進行預埋。樓板混凝土澆筑時派專人看護，防止套管移位。 嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內的套管內刷兩遍防繡漆。 （ 3）穿樓板孔洞預留：預留孔洞 根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。 套管安裝位置 套管安裝示意圖 穿建筑內墻套管 符號說明： 1鋼管 2裝飾蓋板 3隔墻 4密封填料 5鋼套管 穿有防水要求的樓板 符號說明： 1鋼管 2石棉水泥 3樓板 4擋圈 5油麻 6止水翼 7鋼套管 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 鋼性防水套管 12 31456 符號說明： 1石棉水泥 2油麻 3套管翼環(huán) 4穿墻管道 5套管 6結構墻體 柔性防水套管 24 109678135 符號說明： 1螺栓 2法蘭 3法蘭壓蓋 4外墻內側 5密封圈 6外墻外側 7填縫材料 8鋼管 9密封膏嵌縫 10帶止水翼法蘭套管 5）、預埋注意事項 （ 1）結構預留洞應避開結構主要受力部位，現(xiàn)場施工時，如洞口與梁、柱等結構主筋發(fā)生沖突，應及時聯(lián)系相關專業(yè)設計人員，征詢處理意見并確認無誤后再行施工。 （ 3）在樓板、梁、墻上留孔洞和預埋件時應按設計圖紙測量管道及設備的位置、標高尺寸，并標明孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內封堵嚴密，在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 （ 6）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。 （ 3）進入落 地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面 60mm。 (7)暗配電線管路應沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子表面的凈距不應小于 15mm，澆灌混凝土內平行 電線管間距盡可能不少于25mm。 (9) 在結構施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進入。其中，垂直方向兩端各預預留200mm 長度，水平方向各預留 50mm 長度。 3）、 接線盒預埋 （ 1）現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預埋可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標高及與墻面的距離。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配件，固定接線盒、鋼管。 給排水施工流程 深 化 設 計預 留 預 埋管 道 預 制管 道 安 裝支 架 預 制支 架 安 裝管 道 試 驗外 網 連 接 系 統(tǒng) 調 試設 備 安 裝 給排水工程施工流程圖 管道支架安裝 下 料 支 架 制 作支 架 選 型 支 架 防 腐 支 架 安 裝 1）、管道支架的選型 管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖進行選型。 （ 1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （ 5）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。如遇到管井內管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。 管道絲扣連接時，在管子的外螺紋與管件或閥 件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。 2）、 PPR 管給水管熱熔連接 工程中采用的 PPR 熱熔連接的管材，擬按以下連接方式進行施工。管材切割一般使用管子剪或專用切割機。 ⑤熱熔連接技術要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ mm） 加工深度（ mm） 冷卻時間（ mm） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 3） .排水鑄鐵管卡箍接口： （ 1）、施工步驟： 1）將接口處的管外表面擦干凈，根據需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以 免刺傷橡膠密封圈； 2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）； 3）將橡膠圈的一頭套在一個接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入規(guī)定深度； 4）將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉，使兩個接口平整對好； 5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈口內，校準方位，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)； 6）再次校準管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用 專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。 3）支架應位于直管段上，支 架宜靠近管道接口。 2）每一條長度為 3m 或 3m 以下的橫管，只需一個支、吊架來固定，支、 吊架應靠近管道接口，與接口中點的距離應小于 450mm。如果彎頭兩端接出的直管設有固定支架，此支架可用滑動支架。 （ 5） 、埋地管道 1）開挖溝槽，溝壁不宜過大，一般是管壁至溝壁之間有 150mm 的空位供操作即可。 (6)、排水管道的灌水 1）將排出管出口處封堵，并將橫管以上 高度內的其它管口亦封堵。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦拭。 （ 4）膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （ 7）粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。 ②檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。 ⑥經檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。 ②閥門強度試驗按公稱壓力的 倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的 倍進行，持續(xù)時間 5min。 （ 5）閥門安裝 ①閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據介質流向確定 其安裝方向。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。 ⑥法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜 。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。吹洗時水流不得經過所有設備。 （ 3）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。 2） .管道保溫： （ 1）施工程序 （ 2）質量控制點 。 衛(wèi)生潔具安裝 （ 1）工藝流程 衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻地縫處理衛(wèi)生潔具及配件檢驗通水試驗衛(wèi)生潔具配件安裝安裝準備竣工驗收衛(wèi)生潔具安裝 管道試壓完畢 管道表面清理 涂膠、粘結保溫材料 （ 2）衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。 （ 6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏。再將臉盆置于支架上找平找正。將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在座便器背后兩側固20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。將下水管口周圍清理干凈，取下管堵，抹好油灰，放好橡膠密封墊，將掛式小便器穩(wěn)裝找正。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵的吸水管及出水管設支撐，避免重量加到泵體及連接處。附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。 施工流程 采暖系統(tǒng)施工流程圖 采暖管道安裝 管道安裝時，先安裝地下室部分干管，再安裝管井立管，最后安裝每層水平支管。 安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。管端坡口形式依壁厚而定。壁厚、直徑相等的管子對接應使內壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。 點焊 管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道。 管道焊縫加強面標準 （ mm） 管子切斷 管口清理 打坡口 檢查焊縫、防腐 對口并檢驗平直度 施焊 對接處點焊固定 校正平直度 圖示 管壁厚度 10 10~20 20 加強面高度 h ~2 2~3 2~3