【文章內(nèi)容簡介】 在冷態(tài)對中數(shù)據(jù)（或冷態(tài)找正曲線）的基礎(chǔ)上進行的，其允許偏差要求見表 1。表 1 齒式聯(lián)軸器聯(lián)軸器外徑 D/mm對中偏差徑向位 移/mm端 面間隙/mm170~185＜≤220~250＜≤290~430＜≤注: D靠背輪外徑，mm。找正可采用三表找正方法，即在一個半聯(lián)軸節(jié)上徑向放置一塊千分表，軸向位置放置 兩塊千分表進行測量。找正時注意環(huán)境溫度以15~20℃為宜，具體按壓縮機說明書要求進 行。對中找正以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩頭找正。作為基準(zhǔn)的增速機安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè) 計要求，這樣才能保證機組的安裝位置，使機組的壓縮機和電動機的軸向水平都不至偏差 過大，有利于后序找正，節(jié)約人工。電動機及壓縮機端聯(lián)軸節(jié)一般均為現(xiàn)場安裝，安裝時必須由熟練工人進行操作，并嚴(yán) 格執(zhí)行廠家規(guī)定的加熱溫度及操作規(guī)定進行熱裝，并需確保一次安裝到位。4）附機管道吹洗 附機管道在機組在機組試運行前，應(yīng)按下列規(guī)定進行吹洗： a、油管道應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹。氣壓為 ～，流速 20～30m/s； b、凝氣器、冷凝水管、給水泵機械密封管、高低壓給水管應(yīng)進行水沖洗，沖洗速度為～2m/s，直到?jīng)_洗出口處的水質(zhì)達到透明； c、軸封蒸汽進汽管、機器加熱蒸汽管可用主蒸汽或其它輔助汽源進行吹除； d、吹除與機組連接時，嚴(yán)防臟物進入機器內(nèi)，機組上的敞口應(yīng)用塑料布包扎；e、吹除的氣（汽）流在足夠的壓力和流量下，每次吹 5～10 分鐘。直至排氣（汽）潔凈為止；f、在管道的焊接接頭及彎頭部位用木錘敲擊，管道內(nèi)部的鐵銹、熔渣、砂土、油污等 應(yīng)清除干凈；j、管道吹洗后，對可能留存臟物雜物的部位應(yīng)用人工進行清理。h、對原有從管道上臨時拆除的閥芯、濾網(wǎng)、流量孔板等進行復(fù)裝，復(fù)裝時應(yīng)保持管道 內(nèi)部的清潔。5）油路大循環(huán)為保證機組安全運行，必需要使油系統(tǒng)的清潔度達到技術(shù)規(guī)范要求，此項工作是施工階段十分重要的工作程序。油循環(huán)前應(yīng)注意的事項： a、油沖洗前，油系統(tǒng)各油泵，驅(qū)動機已經(jīng)負(fù)荷試運行合格，符合有關(guān)技術(shù)資料或相關(guān)規(guī)范的要求；b、將油系統(tǒng)中不進行油沖洗的蓄壓、穩(wěn)壓器、油氣分離器等設(shè)備經(jīng)人工單獨清洗合格 后封閉。油箱在清理并用面團粘凈后，經(jīng)濾油機注入沖洗油，測量應(yīng)符合技術(shù)資料的要求。c、在油沖洗的過程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期排 放或清理油路的死角和最低處積存的污物。油循環(huán)步驟： a、抽芯檢查油冷器內(nèi)的清潔度； b、對油冷器進行氣驗； c、抽出濾油器芯，濾芯不參加油環(huán)；d、油循環(huán)時，各軸承的出入口應(yīng)用臨時管線竄接起來，形成回路，初期不與軸承箱一 同進行油循環(huán)，根據(jù)沖洗流程，確定閥門的啟閉狀態(tài)；e、在回油總管進油箱前處的法蘭口上，安裝 180~200 網(wǎng)目的捕捉濾網(wǎng)（油循環(huán)前幾天可適當(dāng)加粗目濾網(wǎng)）；f、油站油箱內(nèi)注入與工藝用油同品牌的油。灌油前油箱必須清理干凈（用干布及面粉團清理）；g、油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵進行沖洗，沖洗時的油溫在 40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行；h、油循環(huán)為全天日連續(xù)工作，在此期間安排好工作人員值班； i、及時清理捕捉濾網(wǎng)雜物，以免管路堵塞； j、兩只主油泵、冷油器、濾油器、事故油泵交替使用；k、油溫冷熱交變，最高溫度不大于 70℃（可使用循環(huán)水和電加熱器）； l、油循環(huán)初期要求使用木錘敲擊油管線，以振掉縛在管壁上的雜物； m、在油循環(huán)期間，應(yīng)不少于 2 次對油路活口法蘭處的清理工作； n、捕捉濾網(wǎng)上的清潔度要求：每平方厘米不得有一點硬質(zhì)顆粒，允許有 1~2 點軟質(zhì)點和少許棉絮纖維；o、油循環(huán)合格后，再經(jīng)不少于 4 小時油循環(huán)，與生產(chǎn)廠共同確認(rèn)其清潔度； p、放掉油箱內(nèi)油，恢復(fù)進出口油管線，再次清理油箱與高位油槽； q、在各進油管線入軸承箱前的法蘭上，加 200 目濾網(wǎng)，檢查清潔度同前； r、檢查工藝用油的油品牌號，油品質(zhì)量報告和合格證書； s、打開軸承上瓦，進行第二次油循環(huán)，檢查濾網(wǎng)的清潔度，要求同上，合格后拆除濾網(wǎng)；t、檢查軸承的清潔度，軸承與軸承箱復(fù)位；u、取樣分析油品質(zhì)量，油品質(zhì)量合格，可作為開車用油，不合格需更換；油品分析主 要項目：40℃粘度、水份、雜質(zhì)、酸度、閃點（開口或閉口）。6）機組試運轉(zhuǎn) a、機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求供水應(yīng)正常；油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全連鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格； 機組吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)；應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。 b、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小15min；單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機組相符，當(dāng)驅(qū)動機與機組連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；啟動機組并運轉(zhuǎn) 2~3 min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 30 min，當(dāng)停機時，油泵應(yīng)在機組停轉(zhuǎn) 15 min 后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)；再次啟動機組，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于 2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。c、空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；啟動機組空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 30 min； 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使機組緩慢升溫，在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高，升壓至額 定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于 2h；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級吸氣 排氣的溫度和壓力、各級進水排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承的溫度、電動機的 電流、電壓、溫度等，并做好記錄。機組升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 機組試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。（二）、電氣工程施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗（1）硬母線安裝 ①.安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 ②.質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。 ③.成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護好成品，防盜。（2）.滑觸線安裝 ①.安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。