【文章內容簡介】 橋架安裝35 個日歷天45 個日歷天 隧道照明系統(tǒng)安裝40 個日歷天55 個日歷天 隧道通風系統(tǒng)安裝45 個日歷天65 個日歷天 配電柜、配電箱安裝65 個日歷天80 個日歷天 變壓器安裝65 個日歷天130 個日歷天 隧道 CCTV 設施安裝25 個日歷天75 個日歷天 線纜敷設55 個日歷天120 個日歷天 隧道監(jiān)控安裝70 個日歷天150 個日歷天 消防系統(tǒng)安裝150 個日歷天160 個日歷天 單體調試9 / 65160 個日歷天170 個日歷天 系統(tǒng)調試170 個日歷天178 個日歷天 試運行178 個日歷天180 個日歷天 驗收移交第 三 章 主 要 工 程 施 工 方 案 、 方 法 與 技 術 措 施一 、 隧 道 燈 具 安 裝照明系統(tǒng)主要是隧道燈具的安裝，包括基礎測量定位、打孔，底座安裝，燈具安裝，燈具調整，管內配線，燈具接線，系統(tǒng)調試等工作。 施工準備1)主要施工機具準備移動平臺、運輸車、電錘、鎯頭、扳手、接線工具；（根據(jù)施工環(huán)境及施工條件的不同確定不同的施工機具）絕緣搖表、皮尺、劃筆、水平尺、鋼卷尺等。2)其它準備工作a 施工前對燈具進行詳細檢查；燈具規(guī)格型號符合設計要求，產(chǎn)品證書、合格證等齊全；外觀無壞損現(xiàn)象，安裝附件齊全、足夠。b 根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場實際情況，確定燈具安裝方式，并在安裝位置標出燈號，以防燈具安裝混亂；c 燈具運輸短距離用人工搬運，長距離用運輸車； 測量與定位1)用標高尺、水平尺測量并用線繩標示出水平安裝線。2)用卷尺或角尺并輔以底座安裝模板對燈具定位孔進行標識。10 / 65 打眼燈具眼位測量定位好之后，即可進行燈具的打眼工作。采用電鉆或電錘，由熟練工人操作進行。電鉆、電錘的電源采用發(fā)電機或洞內臨時施工電源。4 底座安裝1)將燈具底座在材料庫進行組裝，并用汽車運輸?shù)剿淼纼鹊陌惭b點。2)組裝點距安裝點距離較近時，由人工將底座運送到安裝作業(yè)車上，距離較遠時，用運輸車運輸。3)安裝人員先檢查燈具底座組裝合格后，再用鎯頭將膨脹螺栓打入固定孔內，調整底座，旋緊螺母，固定。5 燈具安裝1)將要安裝的燈具按規(guī)格組裝好，加上標簽，運入施工場地；2)將燈具按安裝表運到安裝平臺或安裝架上，近距離用人工運送，長距離用運輸車運送。3)由人工將燈具主體安裝到燈具底座上，并按施工設計圖紙將調整一定的角度，保持所安裝燈具的外觀效果。6 燈具接線1)根據(jù)燈具接線表檢查配電線路，確定所要連接的配電主干線。2)檢查燈具使用的導線電壓等級是否符合要求。3)按燈具安裝接線圖，用穿刺線夾分別將零線與相線接入主干線，并將燈具外殼的接地線應與接地干線可靠連接。7 燈具調整與調試1)檢查各燈具接線是否牢固、正確，燈具內元器件是否良好，并形成記錄。11 / 652)調整燈具安裝角度，保持燈具外表面在同一平面上，燈具上、下表面在同一條線上。3)上述工作完成后即可固定燈具。4)通電調試，檢查燈具各控制段、控制回路工作是否正常、正確。二 、 電 纜 敷 設施工準備1）主要施工機具準備a 電纜敷設車或放線架、電纜盤轉軸、鋼絲繩、轉向導輪。（根據(jù)施工環(huán)境及施工條件的不同確定不同的施工機具）b 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具、電纜連續(xù)工具。c 無線電對講機。2）其它準備工作a 施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求。b 每盤電纜上應有產(chǎn)品合格證，盤上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤完好無損。c 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯扭曲變形現(xiàn)象，絕緣層無老化及裂紋。d 根據(jù)建設及監(jiān)理單位要求對電纜進行相關的性能試驗，并做好試驗記錄；1KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10MΩ。e 根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場實際情況，將電纜敷設順序進行編號，并用表或圖的方式劃出來，以防電纜敷設后交叉和混亂。f 設專人用無線電對講機對施工全過程進行聯(lián)絡、指揮。 12 / 65電纜展放1)質檢人員匯同駐地監(jiān)理檢查隱蔽工程金屬制電纜支架防腐處理及安裝質量。2)穿管敷設時，采用人工敷設，每根管穿一根，施工人員在管的兩端呼應施工，用力不得過猛，出口人員嚴禁對管看電纜。3)將敷設好的電纜排列整齊，各條電纜相互不交叉，電纜間距符合技術要求。4)匯同監(jiān)理工程師進行施工檢驗，檢驗合格后，進行電纜固定。電纜接續(xù)電纜接續(xù)工作人員采取培訓、考核，合格者上崗作業(yè)，并嚴格按照制作工藝規(guī)程進行施工。電纜頭制作：a 按制作要求長度剝除電纜絕緣外皮，剝削電纜線芯，并清理接線端子及線芯，并套熱縮分支套管。b 用壓接鉗按規(guī)范壓接接線端子。c 電纜接頭的制作應連續(xù)操作，直到完工，以縮短絕緣暴露時間。d 熱縮法制作時，避免剝線時傷及線芯、熱縮管被烤裂及線芯內絕緣過熱。電纜測試電纜接續(xù)完畢后，會同建設單位、監(jiān)理單位與施工單位對電纜進行以下各項測試，并填寫試驗記錄：a 絕緣電阻測量b 防腐等保護措施檢驗13 / 65c 建設單位及監(jiān)理單位要求的相關性能測試。掛標志牌1)沿支架、穿管敷設的電纜在其兩端、保護管的進出端掛標志牌，沒有封閉在電纜保護管內的多路電纜，每隔 25 米提供一個標志牌。2)標志牌做工整齊、規(guī)格一致，用非聚乙稀標志，掛裝牢固，具有相位標記、養(yǎng)護標記、電源類型標記以及電纜起止標記。三 、 隧 道 通 風 系 統(tǒng) 設 備 安 裝隧道通風系統(tǒng)安裝由風機安裝、控制箱安裝和電纜敷設組成，機械完工后進行送電調試、測試。風機安裝是施工重點，首先核實預埋件位置，檢查預埋件質量情況，然后對預埋件進行清理和打磨，按規(guī)定尺寸和要求焊接支架，支架安裝后，進行靜載試驗，試驗合格后，吊裝風機，調整后固定。風機控制箱安裝包括檢查、安裝和調試三個環(huán)節(jié)，安裝時選擇正確位置，并注意進出線要求，調試以實現(xiàn)控制功能為主。電纜敷設注意敷設和電纜終端制作兩個環(huán)節(jié)，必須進行絕緣測試。安裝工藝流程14 / 65 調 試 、 試 運 行 交 工 、 驗 收 機 械 完 工 施 工 準 備 風 機 到 貨 的 開 箱 、 驗 收 及 洞 內 運 卸 風 機 的 拆 裝 檢 查 風 機 預 埋 、 放 線 驗 收 附 件 焊 接 及 抗 拉 撥 力 實 驗 風 機 安 裝 就 位 風 機 配 線 施工準備組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關射流風機的規(guī)范標準；施工技術人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術交底工作。施工現(xiàn)場臨時電源的設置，每一接線盒處安裝刀閘及漏電開關。施工用工機具的準備：電焊機、切割機、角磨機、氣焊工具，以及活動高、低架子車，倒鏈等工機具提前運輸進場。施工用小型材料的準備。風機到貨后的驗收開箱后檢查風機的型號和規(guī)格是否與定貨相符。檢查合格后可進行下步工序。風機外觀的檢查：有無明顯的損傷，應達到外觀良好，無零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。按照裝箱單清點設備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術文件。15 / 65手動檢查風機葉輪的轉動靈活程度。檢查完畢后，認真做好開箱檢查記錄。風機在隧道內運卸確定好每臺風機安裝的位置，并運到此位置，在洞內派人員專門疏導洞內交通，車輛在洞內緩行。風機運送到位后，用一臺 8T 汽吊將風機卸下，妥善放置，等候拆檢、安裝。風機的拆裝檢查電機的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對風機殼體之間的絕緣電阻的測定。用 1000V 絕緣搖表進行測量。消聲器的拆裝檢查，滿足以下要求：消聲器在運輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。消聲器外表面平整，不應有明顯的凹凸，劃痕銹蝕。緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，不能松動、脫落。穿孔板表面清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。內襯玻璃纖維布應平整無破損。風機預埋件的焊接、靜載試驗：檢查預埋件的位置樁號是否符合設計要求。檢查預埋件的數(shù)量、位置是否滿足設計及安裝要求。其預埋件的偏差應不大于通風機安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于 10mm,標高小于177。10mm。將風機支架焊接在預埋件上。風機的連接附件的貼角焊縫高度應符合設計規(guī)范，焊縫表面不得有裂紋、氣孔和夾渣現(xiàn)象。預埋件的抗拉拔力實驗，其負載應不小于風機及其附件重量的 15 倍。16 / 65由于風機重量小于等于 1000Kg，所以試驗塊定為 15T。做一鋼性比較好的支架，用拉拔儀加載到 15T。因靜載試驗屬于破壞性試驗，參照了電梯靜載試驗時間，試驗時間定為 10 分鐘，通過目測，如預埋件、風機支架、焊縫無變化，則靜載實驗結束。風機的安裝就位在安裝風機前核對風機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉方向，出風口位置等，確保無誤。風機安裝采用 2 個 5Ｔ手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風機起吊鉤上，進行吊裝就位。在風機兩側各設置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有２名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風機吊起到安裝位置，地面上設 3 名作業(yè)人員，其中２名負責架子車的移動及固定，另 1 名作業(yè)人員負責上、下協(xié)調，統(tǒng)一指揮，以便于風機平穩(wěn)地吊起到位。調整風機的位置，當位置調整完畢后，安裝上風機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風機運行振動、螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應在 23螺距。規(guī)范偏差：安裝就位后的風機滿足以下要求：中心線的平面后移 1mm 以下，標高為177。10mm 以內，經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查，水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。機械完工檢查風機安裝完工后，進行以下項目的機械完工檢查：風機安裝位置正確。各連接面接觸良好，連接件可靠、無松動。各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻。風機各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達到有關規(guī)范要求。17 / 65設備安裝正確，無缺項、無雜物、運動部件潤滑良好。風機調試風機安裝過程機試驗運轉應在監(jiān)理工程師監(jiān)控下進行，試驗前應確保電壓符合要求，接線正確，連接件牢固、轉動件、葉片與輪轂無觸碰。通電試運行，檢查風機的風量、風速、啟動、停機、反向啟動等相關的性能參四 、 隧 道 供 配 電 系 統(tǒng) 設 備 安 裝施工前準備土建主體已完成，預埋預留完成。設備、材料到貨，開箱檢查合格。開箱清點，做好記錄，型號規(guī)格符合設計要求，備品附件齊全，外觀無機械損傷及變形，端子套管無松動。技術文件齊全：安裝使用說明書、合格證、接線圖、檢驗證書、生產(chǎn)許可證、銘牌。檢查合格后置于室內妥善保管，不合格者通過供貨渠道妥善處理。電纜支架安裝支架安裝前，進行外觀質量檢查：型式與設計相符，部件齊全，無機械損傷及變形，防護層無剝落。利用沖擊電鉆按測量位置進行鉆孔，用膨脹螺栓將電纜支架安裝在隧道電纜壁上，安裝一定數(shù)量以后，進行支架水平度的檢查，并采用加墊和調整螺栓角度的辦法，使支架保持水平。接地制作垂直接地裝置設置于隧道兩端洞口處，接地電阻＜4Ω。垂直接地體垂直打入地下。水平接地體沿溝水平敷設與垂直接地極采用電焊連接，焊接牢固。對高電阻率土壤地區(qū)，視具體情況可采用換土法及長效降阻劑法。18 / 65電纜溝支架接地。接地線采用鍍鋅扁鋼，安裝于支架上端，鍍鋅扁鋼與每個電纜溝支架焊接牢固可靠。變電洞室內安裝的所有設備正常時不帶電的金屬部分均給予接地，變電洞室接地電阻應不大于 1Ω。照明配電箱及風機控制柜安裝安裝前應進行配電箱、控制柜的現(xiàn)場測試，檢查外觀是否完好，內部接線是否符合設計功能的實現(xiàn)，開關電器的規(guī)格型號是否與施工圖紙設計的完全一致?？刂品绞绞欠裾_，回路個數(shù)是否準確無誤，密封情況是否達到要求的防護等級。箱柜體制造板材是否符合國家標準要求和設計要求。配電箱安裝前進行檢查，規(guī)格型號與設計相符，內部開關完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好，箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，明敷處采用抱箍及膨脹螺絲固定，暗敷處必要時鑿添混凝土固定。電纜橋架安裝橋架安裝前，進行外觀質量檢查：型式與設計相符，部件齊全，有廠家合格證，無機械損傷及變形，防護層無剝落。橋架托臂安裝：工作人員在工作臺車上，利用沖擊電鉆按測量位置進行鉆孔，用繩索和工具袋將電纜橋架托臂吊上臺車，用膨脹螺栓將電纜托臂安裝在隧道壁上，安裝一定數(shù)量以后，進行托臂水平度的檢查，并采用加墊和調整螺栓角度的辦法，使托臂保持水平。橋架托盤安裝：調整托臂水平以后，施工人員在地面上將托盤進行部分組裝，然后工作臺車上人員將托盤吊上臺車后，用螺栓將托盤和托臂連接，托盤之間用連接片連接固定，順托臂逐節(jié)鋪設并調整好水平，使橋架沿隧道壁水平一致、美觀大方。箱柜配接線核對線徑相數(shù)、回路個數(shù)、起止位置及回路標號。19 / 65分支導線引出位置與燈具對應。導線敷設完畢后核對并搖測有無錯誤，無誤的在導線兩端系好標牌，并將臨時白布帶取掉，核對的方法用萬用表及電話機核對，相間絕緣電阻不小于1MΩ。最后沿支架檢查導線敷設及安裝有無其它不妥，發(fā)現(xiàn)后馬上處理，然后將蓋蓋好，并用卡鎖鎖緊，蓋板之間連接緊密，間隙小于 2mm，蓋板卡接嚴密，不能虛蓋、扭曲、變形、卡鎖必須牢靠。外部線纜引入配電箱柜時，應做到線徑正確、回路編號正確、控制方式正確。接線時