【文章內(nèi)容簡介】 便于操作，標高一致，配管排列整齊。1）安裝和校正：，把底座放在地基上。，允許用契鐵找平（已組裝好的機組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平） 。，然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。、水泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。，檢測水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。、左右的差別不得超過 ，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不得超過 。，其安裝順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。，吸入管路不宜安裝蝶閥。幾臺泵并聯(lián)運行時，每臺泵必須有自己的吸入管。2）啟動：，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢測電機轉(zhuǎn)向嚴禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)） 。12 / 40，或用真空泵引水。，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過 3 分鐘。3）停止：，切斷電源。，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。4）運行：，必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。 40 度，軸承溫升最高不大于 80 度。，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。（新泵的直徑間隙在—— 左右） 。（流量、揚程等）附近運轉(zhuǎn)、這樣可使水泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。 消火栓安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在水箱內(nèi)的掛鉤釘、托盤、或支架上。箱式消火栓的安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定： ①栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 ②栓口中心距地面為 ，允許偏差為177。20㎜。 ③閥門中心距箱側(cè)面為 140㎜，距箱后內(nèi)表面為 100㎜，允許偏差為177。5㎜。 ④消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3㎜。 水泵接合器安裝水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，水泵接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。 管道試壓水壓試驗時，管道內(nèi)充滿水后用電動加壓泵進行加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，當達到試驗壓力后，穩(wěn)妥保壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)及各閥門應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大13 / 40于 ，進戶管及埋地管應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。當水壓試驗達到要求時，通知有關(guān)人員進行驗收，并辦理有關(guān)驗收手續(xù)，然后把水泄凈，管道試壓完畢后，消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖冼工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的止回閥和報警閥拆除，清除管道中的雜物，沖冼水質(zhì)合格后重新裝好。當整個管道系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗完成后進行試驗，試驗時，消防氣壓給水設(shè)備的水位氣壓應(yīng)符合要求，濕式報警閥內(nèi)充滿水，與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。試驗內(nèi)容包括：水源測試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。 管道電伴熱施工方案發(fā)熱電纜安裝步驟：1）配電電源的安裝：由配電箱下敷電纜至管道溝配電箱內(nèi)安裝溫控器溝內(nèi)安裝防水防爆接線盒 配電電纜沿溝內(nèi)支架敷設(shè)。2）發(fā)熱電纜敷設(shè)方式：支管采用直線敷設(shè)：將電纜沿管道一來一回平行直線放置，用鋁膠帶將發(fā)熱電纜固定在管道上。系統(tǒng)采用消防專用扁平結(jié)構(gòu)伴熱電纜，發(fā)熱功率要符合設(shè)計要求，與主管采用1：，伴熱電纜沿干管底部敷設(shè)并與管壁緊貼。安裝感溫探頭，要與管道壁緊貼，用鋁膠帶固定，并遠離發(fā)熱電纜。3)檢查及調(diào)試：將系統(tǒng)回路的開關(guān)關(guān)掉，用搖表檢測回路，并作好記錄。測試檢查系統(tǒng)是否啟動自如。4)施工要點：發(fā)熱電纜和電子溫控器的安裝必須符合相關(guān)安全規(guī)范；發(fā)熱電纜的彎曲半徑必須不小于纜線自身直徑的5倍；發(fā)熱電纜承受的張力不能超過25kg；發(fā)熱電纜絕不能放在管道較鋒利的邊緣；嚴禁踩踏發(fā)熱電纜；發(fā)熱電纜嚴禁出現(xiàn)電纜線交叉接觸現(xiàn)象；14 / 40發(fā)熱電纜固定材料使用鋁膠帶，以保證發(fā)熱電纜安裝在管道上固定牢靠；安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5℃時，發(fā)熱電纜不宜安裝；發(fā)熱電纜安裝完成后必須檢查發(fā)熱電纜的電阻值和絕緣電阻，然后才能安裝保溫層。 蓄水池1）施工流程墊層混凝土澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑→蓄水試驗→回填土2）鋼筋工程①鋼筋加工、制作A、在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。B、鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。C、鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。②鋼筋連接A、鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。B、鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：a)所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。b)所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。c)施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。③鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才15 / 40能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。C、鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：a）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準確。b）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。c)鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 d)混凝土保護層厚度：柱 30mm，底板底 40mm，梁為 30mm，板 20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。e)對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。f)鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用 Φ12 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm。g)鋼筋焊接：HPB235 級鋼筋采用 E4300 焊條，HRB335 級鋼筋采用 E5000 焊條。h)鋼筋工程驗收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502042022） ，鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。3)模板所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。①模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側(cè)壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。序號 項目 允許偏差1 兩塊模板之間拼縫 ≤1 2 相鄰模板之間高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 177。3 16 / 40②模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。③模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用 18 厚覆膜多層板,次龍骨采用 50mm100mm 木枋，主龍骨采用 Φ48 普通鋼管，配合頂托。a)頂板模板頂板采用 18 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用 Φ48 普通鋼管間距為 900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔 5M 搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距 1500mm。b)側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 200mm；水平龍骨采用兩根Φ48 普通鋼管間距為 400mm，采用間距 400X500mm 的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為 900mm、縱向間距為 900mmc)梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為 200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。底板下次龍骨為 50mm100mm 木枋中心間距為 200mm，主龍骨為 Φ48 普通鋼管。當梁長超過4m 時梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為 900mm1200mm，步距1200mm：4)混凝土工程①混凝土澆筑a）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過 90min；b）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為 300mm～400mm，后一層混凝土澆筑17 / 40時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；c）砼振搗工具選用 φ50 插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為 15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼 50～100mm。②混凝土養(yǎng)護a)底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用 厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。b)側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜c)養(yǎng)護時間不能少于 7 天 火災(zāi)報警系統(tǒng) 系統(tǒng)控制器主機的安裝控制器主機安裝緊固在變電所或監(jiān)控站內(nèi)的標準 19 寸機架內(nèi)，機架要求接地，詳細技術(shù)參數(shù)可參見后面的章節(jié)。DTS 主機可通過機架直流電源 24V 供電，也可通過交流 220V 電源供電。探測光纜通過光纜配線架（盤） 、或光纜接頭盒連接至控制器主機上某個通道光纖接口上。 探測光纜及探測器的安裝探測光纜在隧道中的安裝方式為吊裝，安裝位置是隧道拱頂部的中央。感溫光纜由鋼絲18 / 40繩吊裝在隧道中央，距隧道頂部 70150mm。 （如下圖）在隧道兩端使用固定裝置張緊鋼絲繩，同時每隔 25 米使用膨脹螺栓將鋼絲繩吊裝在隧道頂部。探測光纜沿隧道頂部以布好鋼絲每隔 米～ 米用綁扎固定一次。感溫光纜上有表示距離的米標，以方便距離的對應(yīng)和查找。下圖所示為感溫光纜的吊裝示意圖。 光纜探測器安裝注意事項因為測溫光纖不但是信號的載體，還是溫度傳感器，安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到測量的準確性，因此應(yīng)該注意以下幾個方面：光纜裝卸應(yīng)小心輕放，嚴禁直接將光纜從高處垂直滾落下來，防止物體強烈沖擊光纜，應(yīng)盡量避免被外力損傷，折斷，造成損壞。光纜安裝前，應(yīng)核對光纜的標盤、長度，并根據(jù)電纜長度及連接的距離來選配光纜。敷設(shè)光纜前后，應(yīng)對光纖外觀進行檢查；光纜應(yīng)無破損。光纜敷設(shè)過程中，應(yīng)以光纜將光纜從放線軸上拉出，并保持放線軸自由轉(zhuǎn)動。切忌將光纜從木軸上繞出！那樣會使鎧裝光纜受到較大扭力而損傷到其中的緊包光纖?。ㄈ缦赂袦毓饫|尼龍扎帶張緊鋼絲繩鋼 絲 繩 支 架 安 裝 間 距 ， 本 項 目 為 25m感 溫 光 纜 綁 扎 之 間 距 離 ， 本 項 目 為 1m膨 脹 螺 栓 張 緊 夾 具 吊 裝 支 架 或 捆 扎 帶 感 溫 光 纜 鋼 絲 繩 隧 道 拱 頂19 / 40圖）光纜或其接頭避開交通要道和其它障礙物。光纜與主機控制柜一端需預(yù)留至少 10 米，以便光纜與尾纖的熔接。隧道內(nèi)的光纜接頭處（或斷點處）的兩頭需各預(yù)留至少 10 米光纜，以便光纜在地面上的正常熔接。光纖是石英制品，在施工和布放定位時，不得彎折及形成 90186。 直角彎。光纜的彎曲半徑應(yīng)至少大于 80mm，切忌光纜嚴重彎曲導(dǎo)致打“死扣” ，否則會引起光纖損耗，影響測量精度。預(yù)留的光纜環(huán)應(yīng)盤好，三點綁扎、并存放于固定。光纖接頭必須保持清潔，為此可先鋪設(shè)光纖，再安裝接頭，安裝工作可由一般光纜施工的工作人員完成。光纜接續(xù)盒必須固定。七、工期保障措施 制定科學(xué)合理的施工進度計劃 工期安排我們經(jīng)施工圖和招標書的閱讀后，根據(jù)我公司技術(shù)、經(jīng)濟、施工經(jīng)驗的實力，進行分析論證后，確定本工程計劃工期為：土建工程完畢后，30 日完成消防工程的施工任務(wù)（也可根據(jù)業(yè)主要求進一步合理安排） 。 施工進度 為保質(zhì)保量按時完成全部施工任務(wù)，我們編制了工程的總進度計劃，并在此基礎(chǔ)上劃分施工階段，編制分部分項工程節(jié)點計劃，抓住關(guān)鍵線路和部位，及時解決問題