【正文】 第一次定心一樣，在四點(diǎn)測(cè)量并記錄結(jié)果。⑧測(cè)試和檢驗(yàn)安裝校整檢查：1) 中心線(xiàn)平面公差；2) 軸水平公差；3) 安裝水平；4) 聯(lián)軸器。⑨單機(jī)試車(chē)：1) 管道工作完成后，做出試車(chē)方案，并按此方案進(jìn)行單體試車(chē)；2) 在吸入處安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)；3) 檢查了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，設(shè)置聯(lián)軸器；4) 打開(kāi)吸入閥，使物料進(jìn)行設(shè)備，并從氣孔中排盡空氣；5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，確保沒(méi)有問(wèn)題；6) 確保有足夠的潤(rùn)滑油；7) 檢查冷卻水的流動(dòng)狀態(tài)；8) 根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試車(chē)。密度為每平方分米有板有 3~5 個(gè)為宜，表面不允許有油污成疏松層。3) 地腳螺栓螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。② 墊鐵設(shè)置 當(dāng)采用墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：1) 墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。2) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組。3) 墊鐵組布置在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓。③ 設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝1) 本工程采用起重機(jī)吊裝，使工程進(jìn)度加快。必要時(shí)輔設(shè)墊路鋼板。3) 設(shè)備吊裝前，一定要預(yù)先核對(duì)好管口方位，在捆綁吊索、平臺(tái)預(yù)制時(shí)亦應(yīng)注意此點(diǎn)， 以免返工。5) 重設(shè)備起吊時(shí)的上起吊點(diǎn)位置在現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備情況和建筑結(jié)構(gòu)最終核實(shí)后確定。2) 中心尺寸公差Ⅰ.在安裝方向(塔、罐、換熱器）：177。（基準(zhǔn)軸線(xiàn)與設(shè)備軸線(xiàn)間偏差） Ⅱ.安裝高度方向(塔、罐、換熱器）：177。Ⅲ.水平位置：（相對(duì)于水平線(xiàn)的傾斜）臥式設(shè)備：177。L/1000，（L測(cè)量點(diǎn)距離 MM）3) 垂直距離（相對(duì)于垂直線(xiàn)的傾斜） 塔：177。L/1000（大于 6MM 時(shí)，L=塔長(zhǎng) MM）且≯177。3D/1000（D=直徑） 立式換若器：（L：從耳架到另一端的距離） L=177。Ⅱ.用調(diào)節(jié)螺絲將設(shè)備水平調(diào)整至合格為止。有墊鐵安裝:Ⅰ.設(shè)備找平后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020MM，墊議而不決組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò) 地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。Ⅲ.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正\找平后,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢,其它墊鐵之間應(yīng) 點(diǎn)焊牢固。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿， 灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平后，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再進(jìn)行二次灌漿，所用 灌漿方法及預(yù)先取得業(yè)主監(jiān)理工程師同意。但滑動(dòng)端應(yīng)輕微固定留有一定間隙，使它可靠托板適 當(dāng)滑動(dòng)。⑤清洗、水壓試驗(yàn)、干燥1)設(shè)備灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃。2) 換熱器如果有要求應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管程和殼程的水壓試驗(yàn)都應(yīng)業(yè)主監(jiān)理工程 師的規(guī)定進(jìn)行。Ⅱ.層板換熱器，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)技術(shù)條件作水壓試驗(yàn)。如水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)按業(yè) 主監(jiān)理工程師審批的工序修理（費(fèi)用另計(jì)）。3)換熱器在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)全部排水，再經(jīng)過(guò)干燥空氣預(yù)以干燥。其它靜設(shè)備干燥后應(yīng)由業(yè)主監(jiān)理工程師 作最后檢查，合格后加蓋盲板、頂蓋、人孔及平孔的頂蓋，以免進(jìn)入灰塵、雨水和其它雜 質(zhì)。（4）機(jī)組安裝① 基礎(chǔ)處理1) 設(shè)備基礎(chǔ)土建與安裝辦理中間交接手續(xù)； 提供基礎(chǔ)中間交接記錄； 砼基礎(chǔ)質(zhì)量報(bào)告，幾何尺寸、及預(yù)留地腳螺栓孔的中心、深度檢查； 基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)備安裝方位檢查；2） 基礎(chǔ)安裝施工基礎(chǔ)表面鑿除浮漿層，露出砼石塊，施工全過(guò)程中，保護(hù)砼表面，做到無(wú)油跡，無(wú)污染物；墊鐵板窩鑿平，也可采用座漿法找平，墊鐵板頂面縱、墊鐵板組標(biāo)高應(yīng)基本一致。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料:1)壓縮機(jī)組出廠合格證明書(shū)及制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)，應(yīng)有以下內(nèi)容： 重要零部件材質(zhì)合格證；隨機(jī)管材、管件、閥門(mén)等質(zhì)量證明書(shū)； 機(jī)殼及附屬設(shè)備的水壓試驗(yàn)記錄； 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄； 機(jī)組裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。③ 設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備的供貨情況，機(jī)組為整體供貨，在出廠前必須試車(chē)合格。1) 底座的就位、找正、找平底座起吊前應(yīng)除去除于底座下表面及基礎(chǔ)面上可能有的油污、銹蝕及灰塵等。3~5mm；，橫向偏差不得超過(guò) ；底座安裝找平后，在底座下應(yīng)用臨時(shí)墊鐵墊實(shí)， 二次灌漿后將調(diào)節(jié)螺栓松開(kāi)，并稍微擰緊地腳螺栓。 基礎(chǔ)螺栓的灌漿應(yīng)在底板灌漿前完成,并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。因三個(gè)部分的結(jié)構(gòu)、速度及介質(zhì)溫度等因素，其轉(zhuǎn)軸的受熱位移有一定的差異，因而 出廠時(shí)均有一冷態(tài)找正偏差值，以對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整；對(duì)中找正工作就是 在冷態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)（或冷態(tài)找正曲線(xiàn)）的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其允許偏差要求見(jiàn)表 1。找正可采用三表找正方法，即在一個(gè)半聯(lián)軸節(jié)上徑向放置一塊千分表，軸向位置放置 兩塊千分表進(jìn)行測(cè)量。對(duì)中找正以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩頭找正。電動(dòng)機(jī)及壓縮機(jī)端聯(lián)軸節(jié)一般均為現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)必須由熟練工人進(jìn)行操作，并嚴(yán) 格執(zhí)行廠家規(guī)定的加熱溫度及操作規(guī)定進(jìn)行熱裝，并需確保一次安裝到位。氣壓為 ～，流速 20～30m/s； b、凝氣器、冷凝水管、給水泵機(jī)械密封管、高低壓給水管應(yīng)進(jìn)行水沖洗，沖洗速度為～2m/s，直到?jīng)_洗出口處的水質(zhì)達(dá)到透明； c、軸封蒸汽進(jìn)汽管、機(jī)器加熱蒸汽管可用主蒸汽或其它輔助汽源進(jìn)行吹除； d、吹除與機(jī)組連接時(shí)，嚴(yán)防臟物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組上的敞口應(yīng)用塑料布包扎；e、吹除的氣（汽）流在足夠的壓力和流量下，每次吹 5～10 分鐘。h、對(duì)原有從管道上臨時(shí)拆除的閥芯、濾網(wǎng)、流量孔板等進(jìn)行復(fù)裝，復(fù)裝時(shí)應(yīng)保持管道 內(nèi)部的清潔。油循環(huán)前應(yīng)注意的事項(xiàng)： a、油沖洗前，油系統(tǒng)各油泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)已經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格，符合有關(guān)技術(shù)資料或相關(guān)規(guī)范的要求；b、將油系統(tǒng)中不進(jìn)行油沖洗的蓄壓、穩(wěn)壓器、油氣分離器等設(shè)備經(jīng)人工單獨(dú)清洗合格 后封閉。c、在油沖洗的過(guò)程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期排 放或清理油路的死角和最低處積存的污物。灌油前油箱必須清理干凈（用干布及面粉團(tuán)清理）；g、油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)的油溫在 40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行；h、油循環(huán)為全天日連續(xù)工作，在此期間安排好工作人員值班； i、及時(shí)清理捕捉濾網(wǎng)雜物，以免管路堵塞； j、兩只主油泵、冷油器、濾油器、事故油泵交替使用；k、油溫冷熱交變，最高溫度不大于 70℃（可使用循環(huán)水和電加熱器）； l、油循環(huán)初期要求使用木錘敲擊油管線(xiàn)，以振掉縛在管壁上的雜物； m、在油循環(huán)期間，應(yīng)不少于 2 次對(duì)油路活口法蘭處的清理工作； n、捕捉濾網(wǎng)上的清潔度要求：每平方厘米不得有一點(diǎn)硬質(zhì)顆粒，允許有 1~2 點(diǎn)軟質(zhì)點(diǎn)和少許棉絮纖維；o、油循環(huán)合格后，再經(jīng)不少于 4 小時(shí)油循環(huán)，與生產(chǎn)廠共同確認(rèn)其清潔度； p、放掉油箱內(nèi)油，恢復(fù)進(jìn)出口油管線(xiàn)，再次清理油箱與高位油槽； q、在各進(jìn)油管線(xiàn)入軸承箱前的法蘭上，加 200 目濾網(wǎng)，檢查清潔度同前； r、檢查工藝用油的油品牌號(hào)，油品質(zhì)量報(bào)告和合格證書(shū)； s、打開(kāi)軸承上瓦，進(jìn)行第二次油循環(huán)，檢查濾網(wǎng)的清潔度，要求同上，合格后拆除濾網(wǎng)；t、檢查軸承的清潔度，軸承與軸承箱復(fù)位；u、取樣分析油品質(zhì)量，油品質(zhì)量合格，可作為開(kāi)車(chē)用油，不合格需更換；油品分析主 要項(xiàng)目：40℃粘度、水份、雜質(zhì)、酸度、閃點(diǎn)（開(kāi)口或閉口）。 b、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小15min；單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)組相符，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與機(jī)組連接后，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象；啟動(dòng)機(jī)組并運(yùn)轉(zhuǎn) 2~3 min，無(wú)異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 30 min，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在機(jī)組停轉(zhuǎn) 15 min 后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)；再次啟動(dòng)機(jī)組，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于 2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。機(jī)組升溫試驗(yàn)運(yùn)