【文章內(nèi)容簡介】 徑 177。 10mm 尺量 3 主筋間距 177。 10 ㎜ 尺量 4 箍筋間距 177。 20mm 尺量 當鋼筋籠過長時分段制作，吊放入孔時再分段焊接；兩節(jié)間采用單面搭接焊，注意焊接時上下節(jié)段要保持順直，入孔后牢固定位。 吊裝時，吊點位置要適當，保證鋼筋籠起吊不變形。 吊放鋼筋籠用汽車起重機進行，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的上端，福州火車南站地下配套交通工程 實施性施工組織設(shè)計 13 第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前先在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一 吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與面面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，用型鋼或方木穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架的最后一個加勁箍處，按上述方法臨時支承。此時吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié) 骨架位于同一豎直線上，主筋連接采用電弧單面搭接焊，焊縫長度不小于 10d，并保證同一斷面接頭數(shù)量不超過 50%。接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標高為止。 鋼筋籠入孔后，要注意鋼筋籠軸線上下一致，并牢固就位，使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，既解除鋼筋籠的固定措施，以便鋼筋籠同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。骨架最上端經(jīng)反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋以防止鋼筋籠上浮。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆摶蚬ぷ咒摚?將整個定位骨架支托于孔壁頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。 8．灌注水下砼 ① 采用自動計量拌和站拌和混凝土，混凝土輸送車輸送混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注砼前實驗室應(yīng)做好配合比試驗及 28 天抗壓強度試驗。灌注過程中要堅守施工現(xiàn)場做好兩組試件取樣工作，拌和站一組，前臺一組，每組三塊，并控制檢查質(zhì)量。在進行水下混凝土施工時，考慮到水下混凝土強度降低的因素，圍護樁基采用提高混凝土施工標號為 C35（設(shè)計 C30），以確保樁身砼強度滿足設(shè)計要求。樁身砼灌注時，充盈系數(shù) ～ 。 ② 灌注水下 混凝土所用導(dǎo)管使用前要試拼、試壓，不得漏水，并編號及自上而下標示尺度。導(dǎo)管拼裝軸線偏差不超過孔深的 %，亦≯ 10cm，導(dǎo)管底口距孔底 ～ 。 ③ 灌注砼前檢查沉淀層厚度 ,如果沉碴厚度 5cm，必須二次清孔，采用導(dǎo)管翻漿或用空壓機吹浮孔底沉碴。 ④ 灌注前使灌注機具的完好狀態(tài)，并做好必要的應(yīng)急措施，確保砼灌注的連續(xù)性。首批灌注的砼數(shù)量大于 3m3(采用砍球法 )，滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于 1m 的要求。灌注福州火車南站地下配套交通工程 實施性施工組織設(shè)計 14 砼要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。首盤砼入孔后，必須測量砼面高度，計算埋管深度是否滿 足要求，確定封底成功后繼續(xù)灌注。 ⑤混凝土的塌落度控制在 18～ 22cm 以內(nèi)，嚴禁離析混凝土入孔。水下混凝土要連續(xù)灌注，不得中途停頓，在灌注過程中，設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入混凝土中深度，并認真做好灌注工作中的各項記錄，按規(guī)定及時做好質(zhì)量檢查，確保導(dǎo)管埋入混凝土中深度控制在 1～ 3m。并注意提管速度不得過快或過慢，過快容易引起漏水，過慢容易將導(dǎo)管埋入混凝土中過多，使導(dǎo)管提升困難，易造成斷樁。 ⑥ 混凝土面接近鋼筋籠底要保持較大的埋管深度 ,放慢灌注速度 。當混凝土面越過鋼筋籠底 1～ 2m 時后 ,再減小導(dǎo)管埋深 ,加快灌注速 度，避免鋼筋籠上浮的隱患 .拔導(dǎo)管要結(jié)合砼的澆筑時間 ,不超過砼的初凝時間。 ⑦為保證孔內(nèi)砼頂部質(zhì)量 , 留有 ～ 左右的樁頭，以保證樁身頂部砼強度達到設(shè)計標號。技術(shù)人員根據(jù)護筒標高詳細計算出砼頂面標高，向施工人員交底。技術(shù)人員要對澆筑砼原始記錄及時進行整理。 ⑧ 當因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、操作失誤或其它原因造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補救措施。 ⑨ 水中砼樁灌注 7d 后進行小應(yīng)變檢測，檢測結(jié)果要滿足有關(guān)規(guī)范要求。 ．高壓旋噴樁施工 1．施工準備 ① 施工前先編制施工工藝設(shè)計、工 序質(zhì)量控制設(shè)計，進行成樁工藝性試驗（不少于 2根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。 ② 收集有關(guān)技術(shù)資料，重點熟悉施工場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，并認真理解、掌握設(shè)計意圖及有關(guān)要求。熟習(xí)操作規(guī)程及攪拌樁的工藝流程，了解選用設(shè)備的性能。 ③ 平整場地，清除地上、地下障礙物，設(shè)定場地標高控制點 ，在樁機作業(yè)范圍場地土用三七灰土換填及走道板鋪設(shè) 。 ④ 檢查水泥 (固化劑 )及外摻劑材質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，是否具備合格證明；檢查是否進行過加固土室內(nèi)試驗。如需補做試驗，應(yīng)將其結(jié)果及時反饋至設(shè)計單位。 ⑤ 備齊必要的現(xiàn)場檢測器具 (如泥漿比重計、測量儀器、靠尺等 )。 ⑥ 根據(jù)設(shè)計確定的水泥 (固化劑 )及外摻劑的摻入比換算出單位樁長 (或單樁 )的摻料用量，并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時間、攪拌提升速度等。 ⑦ 開挖溝槽，盡量不破壞圍護樁樁頭。 福州火車南站地下配套交通工程 實施性施工組織設(shè)計 15 2． 施工過程監(jiān)控要點 ① 測量放線復(fù)核，重點對控制性軸線、樁位進行復(fù)查，滿足要求后就位開機。 ② 開機前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求 (攪拌樁垂直度偏差不得超過 1%，樁位偏差不大于 30mm)。 ③高壓旋噴樁采用三重管注漿法，注漿體直徑不小 ，樁體搭接必須大于 300㎜， 相鄰樁中心距 700 ㎜；采用 級普通硅酸鹽水泥，加固體單樁水泥摻量大于 450㎏ /m3。 水泥漿液須按設(shè)計 (或試樁確定 )配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必須認真控制，可采用泥漿比重計對各臺班進行隨機抽樣測試。 ④ 打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升。 ⑤ 嚴格控制樁深、復(fù)攪下沉和提升速度以及泵送壓力，確保成樁效果。 ⑥ 為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁基頂 500mm，且當噴漿提升至設(shè)計樁頂時，應(yīng)稍有 停滯。 ⑦高壓旋噴樁 28d 無側(cè)限抗壓強度要求≥ ,開挖前對樁身強度進行檢查，按總樁數(shù)的 2%進行鉆芯取樣。 清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭 。 3．漿液質(zhì)量控制 嚴格按照設(shè)計配合比施工，施工現(xiàn)場漿液拌制時，水泥、水必需過秤，并由試驗室派專人全過程監(jiān)督檢查，攪 拌 水泥漿用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（ JGJ63）的有關(guān)規(guī)定 4．施工方向 因施工范圍小，采用 1臺鉆機，從圍護樁一端開始順序施工。 5．施工工藝 原地面處理 測量放樣 鉆機就位 鉆進至設(shè)計深度 插入注漿管至設(shè)計深度 高壓噴射注漿 噴射結(jié)束 拔管 鉆機移位 泥漿排泄處理 福州火車南站地下配套交通工程 實施性施工組織設(shè)計 16 6．技術(shù)要點 ① 測量放樣 放 樣時由現(xiàn)場測量人員根據(jù)樁位布置圖，并以圍護樁為參照進行測量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于 5cm。并報業(yè)主及監(jiān)理檢驗復(fù)核。 ② 鉆機成孔 旋噴樁位放好并經(jīng)復(fù)核合格后，機械平穩(wěn)就位，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。成孔時用水平尺檢查鉆機機架垂直度，樁機墊平墊穩(wěn)，鉆進中不得發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差小于 1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制）。成孔鉆進至設(shè)計深度，確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。 ③ 高壓噴射注漿 高壓噴射注漿，下噴管前先檢查和調(diào)試水 嘴，氣嘴及噴漿口是否完好暢通，然后沉入注漿管至孔底。注漿管應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動順序，三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進行，銜接緊密。 在高壓噴射注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。 ④ 補灌 注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時以水灰比為 的水泥漿補灌，保證樁體頂標高。 ⑤ 泥漿排泄處理 鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。 ⑥ 施工技術(shù)參數(shù) 水壓：為保證旋噴樁直 徑，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當增大壓力，控制在 25Mpa 以上； 水泥漿液壓力：因本工程旋噴樁徑較大，為保證水泥漿液有足夠的供應(yīng)量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適當加大噴嘴直徑，水泥漿液壓力控制在 ～ ； 氣壓：為有效保護高壓水流及保證氣舉置換及漿液攪拌的效果，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當增大壓縮空氣壓力，氣壓力控制在 ～ ； 噴水嘴：φ 2；噴漿嘴：φ 2； 噴氣嘴：φ 10mm 2；提升速度： 12～ 14cm/min； 旋轉(zhuǎn)速度： 12R/min；高壓水流量： 75L/min； 福州火車南站地下配套交通工程 實施性施工組織設(shè)計 17 漿液流量：＞ 90L/min；水灰比： 。水泥摻量 25%。 ⑦ 施工紀錄 施工過程中，由工長負責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工 。 7．質(zhì)量檢查 高壓旋噴樁采用三重管注漿法，注漿體直徑不小于 1m，樁體 28d 無側(cè)限抗壓強度達到 以上，樁體搭接必須大于 300 ㎜ ,相鄰樁中心距為 700 ㎜ ,樁長及成樁均勻性應(yīng)符合設(shè)計要求。 高壓旋噴樁施工允許偏差應(yīng)符合下 表要求。 高壓旋噴樁施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 1% 3 樁長 不小于設(shè)計值 4 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 5 樁體無側(cè)限抗壓強度 不小于設(shè)計規(guī)定 ．格構(gòu)柱施工 格構(gòu)柱在加工場按照設(shè)計加工完畢后，按規(guī)定進行外觀檢查和焊縫探傷，然后在立柱樁澆注水下混凝土之前，用汽車吊吊入樁孔內(nèi)，調(diào)整到位后，用型鋼穿入格構(gòu)柱吊環(huán)內(nèi)臨時固定在樁機平臺上，在型鋼兩端設(shè)地錨鋼筋，并進行復(fù)測調(diào)整后，與型鋼焊接固定，確保格構(gòu)柱不發(fā)生 位移后，澆注立柱樁砼，待立柱樁樁身砼達到要求的強度時，才能撤掉型鋼梁。 型鋼格構(gòu)柱進入立柱樁長度為 3m，并在此范圍內(nèi)樁基箍筋加密；格構(gòu)柱與底板、站廳層板、頂板交接處，均設(shè)置止水措施，并嚴格保證節(jié)點不漏水。格構(gòu)柱下臨時立柱樁樁長根據(jù)實際地質(zhì)情況確定，保證樁身嵌巖深度不小于 ，且必須滿足樁底在底板以下不小于 5m。 格構(gòu)柱四角立柱采用 125 12 ㎜ 角鋼 ,通過鋼板焊接連接，焊接采用三級焊，并確保焊縫的寬度及厚度，符合設(shè)計要求，焊縫強度必需大于構(gòu)件原材強度。格構(gòu)柱四邊與福州火車南站地下配套交通工程 實施性施工組織設(shè)計 18 相應(yīng)的支撐軸線平行，立柱型鋼與立柱樁鋼筋籠 焊接固定。格構(gòu)柱采用整體吊裝入孔，現(xiàn)場如需分節(jié)吊裝，必須嚴格保證焊接質(zhì)量及垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。格構(gòu)柱具體加工圖尺寸如下圖： ．冠梁及鋼圍檁施工 1．冠梁施工 冠梁施工順序為：挖土放坡→樁頂混凝土鑿除→墊層施工→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護。 圍護樁頂應(yīng)伸入冠梁底面內(nèi) 10cm，頂層冠梁施工前應(yīng)將圍護樁頂部混凝土鑿除至設(shè)計標高，若混凝土強度仍達不到設(shè)計要求，應(yīng)繼續(xù)鑿除至滿足設(shè)計強度要求，然后接高圍護樁至設(shè)計標高。 圍 護樁基檢測合格后，才能進行冠梁施工；冠梁鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行加工、安裝，并符合鋼筋工程相關(guān)規(guī)范要求；在砼澆筑前嚴格檢查，確保模板加固、及模內(nèi)尺寸合格。砼應(yīng)嚴格按照施工配合比施工，每一個施工段內(nèi)砼澆筑連續(xù)進行，并加強砼養(yǎng)護，避免砼開裂。 2．鋼圍檁施工 清理鋼圍檁位