【文章內(nèi)容簡介】 時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑦聚乙烯管道 連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工 時，管口應(yīng)臨時封堵。⑧聚乙烯管道 連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加 熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連 接一般分為 五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生 產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必 須選擇合理的與 這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保 壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連 接應(yīng)符合下列 規(guī)定：A、對接 連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。B、管材或管件連接面上的 污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈， 應(yīng)銑削連接面，使其與 軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。可編輯修改C、等連 接的端面用 對接連 接工具加熱，平板 電熱模恒定溫度 210177。10℃。D、加熱 完畢 ，待 連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機(jī)可自動 控制連接過程。(3)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng) 在溝底標(biāo)高和管道基 礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后 進(jìn)行，在 鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設(shè) 在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。③管材連接好后平 穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、 試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動 及放入溝內(nèi) 時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥當(dāng)管材敷設(shè) 采用拖管法 時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的 50%。⑦在 PE 管道穿 過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE 管道管徑加 200mm；管道穿 過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。⑧PE 管道與金屬 閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。⑨PE 管道敷 設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于 300mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷 時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入?？删庉嬓薷?管件閘門安裝（1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。（2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。進(jìn)入井、檢查井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈 縮入 4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 檢查井內(nèi)壁用 1：2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 D≥600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑D600 時不設(shè) 流槽，但在井底 澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合 設(shè)計(jì)要求。 長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井， 應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚 砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密 實(shí)，不得有空鼓、裂 縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表檢驗(yàn)頻率序號 項(xiàng)目允許偏差(mm) 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法長、寬 177。20 每座 2用尺量，長、 寬各計(jì)一點(diǎn)1井身尺寸直徑 177。20 每座 2 用尺量。可編輯修改非路面 177。20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量2 井蓋路面 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量D≤1000mm 177。103井底高程 D1000mm 177。15每座 1 用水準(zhǔn)儀測量注：表中 D 為管徑（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn) ，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng) 度不足，未 嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿?；靥?管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管 頂 30cm 以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必 須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大 塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚 30cm。 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。 回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表檢驗(yàn)頻率 序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 胸腔部分 ≥90 兩井之 每層一 用環(huán)刀。可編輯修改2 管頂以上 500mm ≥850～800mm ≥9880～1500mm ≥953管頂 500以下至地面1500mm ≥95間 組三點(diǎn) 法檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 一般規(guī)定(1)設(shè)計(jì)壓力大于 的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于 的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn) 前，須符合下列要求：①管道系統(tǒng)施工完 畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行 對剩余部分回填。②管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；③埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；(3)試驗(yàn)前將不參與 試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗(yàn) 合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。(5)埋地管道試驗(yàn) 、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。 壓力管道水壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道 試驗(yàn)管段的長度每次不宜大于 1km；(2)對于生活給 水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，采用潔凈水進(jìn)行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為 且不小于 MPa，其中 P 為設(shè)計(jì)壓力（MPa ）?？删庉嬓薷?3)管道試驗(yàn)用的 壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的 ~ 倍，精度等 級為 級，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時應(yīng)緩 慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓 力后，保壓時間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道沖洗及消毒 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。 沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24 小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。管 道 組 對 ，焊 接 ：管 道 組 對 前 ，應(yīng) 進(jìn) 行 清 理 管 腔 及 內(nèi) 部 一 切 雜 物 清 理 干 凈 ，找 平 找 直 ，然 后 開 始 打 坡 口 ，管 口 不 直 、損 壞 處 應(yīng) 進(jìn) 行 修 復(fù) ，管 口 損 壞 處 影 響 焊 接 質(zhì) 量 、必 要 時 應(yīng) 進(jìn) 行 切 除 。管 子 直 徑 大 于 DN200 應(yīng) 采 用 氧 乙 炔 焰 切 割 。氧 乙 炔 焰 切 割 后 ，應(yīng) 將氧 化 鐵 清 理 干 凈 ，切 口 端 面 傾 斜 偏 差 為 管 子 外 徑 的 %并 不 大 于 2mm。坡口 應(yīng) 按 規(guī) 范 要 求 尺 寸 加 工 成 斜 角 ，下 口 應(yīng) 留 管 厚 1/3 垂 直 段 。坡 口 加 工 采 用?？删庉嬓薷钠?口 機(jī) 、手 握 砂 輪 機(jī) 及 銼 刀 加 工 。坡 口 斜 面 及 鈍 邊 端 面 的 不 平 度 應(yīng) 不 大 于。坡 口 尺 寸 和 角 度 應(yīng) 符 合 要 求管 子 組 對 時 ，同 等 壁 厚 管 子 、管 件 組 對 后 ，內(nèi) 壁 應(yīng) 平 齊 ；不 同 壁 厚 管子 、管 件 組 對 后 ，其 錯 邊 量 不 應(yīng) 超 過 壁 厚 10%，且 不 大 于 1mm；若 錯 邊 量 超過 規(guī) 范 規(guī) 定 時 ，應(yīng) 按 規(guī) 范 規(guī) 定 處 理 后 再 對 。點(diǎn) 焊 時 分 三 點(diǎn) 點(diǎn) 焊 ，每 邊 點(diǎn) 焊 長度 12~20mm。管 道 組 對 后 應(yīng) 平 直 ，其 平 直 度 在 距 接 口 中 心 200mm 處 測 量 ，允 許 偏 差 1mm/m，全 長 允 許 偏 差 按 評 定 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí) 行 。管 道 電 焊 連 接 時 ，不 得 用 強(qiáng) 力 對 口 、加 熱 管 子 或 多 層 墊 片 等 方 法 來 消除 接 口 端 面 的 空 隙 、偏 差 、錯 口 或 不 同 心 等 缺 陷 。接 一 律 采 用 單 面 焊 ，雙 面 成 型 工 藝 。焊 接 由 專 業(yè) 培 訓(xùn) 合 格 焊 工 進(jìn) 行 ，持 證 上 崗 。焊 接 時 ，嚴(yán) 禁 在 焊 件 表 面引 弧 或 試 驗(yàn) 電 流 ；分 層 焊 應(yīng) 將 底 層 打 磨 清 理 干 凈 后 ，再 進(jìn) 行 下 道 焊 接 ，面 層不 宜 過 寬 ，兩 側(cè) 焊 縫 預(yù) 留 間 隙 應(yīng) 按 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 留 設(shè) （或 2~4mm 及 同 焊 條 直 徑 ）焊 接 遍 數(shù) 應(yīng) 按 規(guī) 范 規(guī) 定 （一 般 焊 縫 完 成 為 三 遍 ）各 層 接 頭 應(yīng) 錯 開 20mm,每 層焊 縫 寬 度 為 焊 條 的 ~ 倍 ，不 允 許 在 焊 件 的 非 焊 接 面 引 弧 ，更 不 允 許 在第 一 層 沒 有 焊 完 以 前 局 部 焊 第 二 層 。焊 縫 咬 傷 面 積 、管 縫 表 面 加 強(qiáng) 面 寬 度 、高 度 及 焊 接 外 觀 質(zhì) 量 ，以 規(guī) 范 、標(biāo) 準(zhǔn) 為 依 據(jù) 。加 強(qiáng) 面 寬 、高 應(yīng) 根 據(jù) 管 材 壁 厚 而 定 。每 個 管 子 焊 頭 完 成 后 應(yīng) 在焊 縫 附 近 標(biāo) 上 焊 工 代 號 。接 參 數(shù) 表管 壁 厚 (mm) 焊 接 層 數(shù) 焊 條 直 徑 (mm) 焊 接 電 流 (A)6~10 3 105~1208 為 保 證 管 道 內(nèi) 的 清 潔 ，每 次 施 工 完 畢 后 ，管 道 應(yīng) 作 臨 時 封 口 ?？删庉嬓薷墓?道 變 徑 應(yīng) 在 分 支 后 1~2m 處 采 用 同 底 偏 心 變 徑 管 ，其 制 作 方 法詳 見 國 標(biāo) R401。四 、探 傷 （超 聲 波 ）X 光 片 ：所 有 管 道 焊 接 后 必 須 按 要 求 作 30%無 損 檢 測 ， X 光 片 按 焊 頭 的 總數(shù) 30%抽 取 拍 片 檢 查 ?？p 在 探 傷 或 拍 片 發(fā) 現(xiàn) 有 問 題 的 情 況 下 應(yīng) 及 時 補(bǔ) 焊 修 復(fù) ，在 管 子 內(nèi) 部管 壁 有 問 題 ，應(yīng) 用 磨 光 機(jī) 磨 至 位 置 進(jìn) 行 補(bǔ) 焊 。五 、固 定 支 架 安 裝 ：固 定 支 架 一 般 在 焊 頭 、探 傷 、X 光 片 及 管 道 偏 差 、標(biāo) 高 尺 寸 完 成 后 確定 無 誤 后 ，方 可 進(jìn) 行 固 定 支 架 施 工 ，固 定 支 架 應(yīng) 嚴(yán) 格 按 設(shè) 計(jì) 圖 紙 選 用 的 圖集 施 工 。2 支 架 主 要 起 在 運(yùn) 行 時 固 定 管 子 的 推 動 力 ，所 以 在 打 壓 和 管 道 運(yùn) 行之 前 固 定 支 架 砼 強(qiáng) 度 必 須 達(dá) 到 100%，以 免 運(yùn) 行 推 動 破 壞 支 架 。六 、管 道 水 壓 試 驗(yàn)管 道 試 壓 應(yīng) 在 固 定 支 座 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度 后 進(jìn) 行 ，試 壓 時 端 部 支 座 應(yīng) 有臨 時 加 固 措 施 ，試 驗(yàn) 壓 力 按 設(shè) 計(jì) 要 求 進(jìn) 行 并 滿 足 規(guī) 范 的 要 求 為 合 格 。打 壓 分 段 及 全 段 試 驗(yàn) ，用 高 壓 水 泵 注 水 ，兩 端 用 法 蘭 盲 板 加 石 棉 鋼絲 墊 緊 固 ，離 端 部 500mm 范 圍 處 開 洞 焊 接 管 子 安 裝 壓 力 表 。水 壓 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 時 應(yīng) 分 級 緩 慢 升 壓 ，