tpm手冊(編輯修改稿)
2024-09-27 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 訓(xùn)可視化管理及改善方法? 培訓(xùn)怎樣利用和分析數(shù)據(jù) .5步驟? 以設(shè)備為對象 ,制訂自主維護基準? 維持和不斷改善并更新基準? 不斷發(fā)現(xiàn)問題? 持續(xù)優(yōu)化可視化管理? 維持高可靠性、易維護的設(shè)備? 實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理 .? 綜合理解工藝 ,設(shè)備 .? 提高預(yù)防故障的能力 ,? 形成小集團式的自主管理 .? 制定自主 ,專門維護的工作分擔(dān) .? 培訓(xùn)基礎(chǔ)的修理技能 .? 培訓(xùn)防患故障于未然的意識? 培訓(xùn)工藝、設(shè)備基礎(chǔ)知識6步驟? 展開防止產(chǎn)生不良發(fā)生的活動 .? 展開不制造不良的活動? 保證工藝 ,設(shè)備的品質(zhì) ,使不良率為 0 .? 不斷優(yōu)化過程能力 .? 不斷改進工藝條件? 實現(xiàn) ’不制造不良品 ’的工藝設(shè)備目標 .? 提高設(shè)備的加工質(zhì)量水平? 工藝標準化? 提升個人自主管理能力 .? 培訓(xùn)工程品質(zhì)要求 .? 培訓(xùn)要求－要因－結(jié)果之間的關(guān)系，質(zhì)量矩陣圖 .? 分擔(dān)運轉(zhuǎn) ,保修 ,品質(zhì)保證 ,生產(chǎn)技術(shù) ,制品設(shè)計部門 ,對應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì)總點檢自主點檢標準化7步驟現(xiàn)在的 T PM 水平? 維持 .? 改善 .? 繼承 .? 維持 0 事故 ,0 不良 ? ,0 故障的目標 .? 形成自我發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題的習(xí)慣? 防患異常 ,故障 ,不良于未然 .? 開展實施自主管理 ,自主改善? 支援維持管理及持續(xù)改善活動 , ? 引入并提高應(yīng)用技術(shù)水平 .? 以第二代 T PM 為目標 .自主管理 20 ， TPM 手冊 學(xué)習(xí)點 熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故 “ 0 ”706050403020頭手腳學(xué)習(xí) , 行動 ,保持 !L AK C YC L E304050607080行動形態(tài)技能的 ( 質(zhì)的 ) 缺陷外觀的 ( 量的 ) 缺陷對象不合理L O S S “ 0 ”不良 “ 0 ”故障 “ 0 ”不需品 “ 0 ”尋找 L O SS ” 0 ”活動目標生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備 ( P R O C E S S )環(huán)境重點活動對象0 S T E P1S T E P2S T E P3S T E P4S T E P5S T E P6S T E P7S T E P 21 ， TPM 手冊 善于發(fā)現(xiàn)“六源” 隱藏的異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現(xiàn)象。 22 ， TPM 手冊 初期清掃中應(yīng)努力發(fā)現(xiàn)“六源” 這 “ 六源 ” 是： 污染源、清掃困難源、 故障 源、浪費源、缺陷源和危險源 。 1) 污染源： 即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源的信息。同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是 防護。 如對車、銑、鉆床都加裝 防護檔板，防止加工的鐵屑、油污外濺，車間地面潔凈、無油、無塵。而加裝 污水處理 、空氣凈化 裝置 和各種堵漏工作則屬于源頭控制。 2) 清掃困難源： 清掃困難源系指難以清掃的部位。包括空間狹窄、沒有人的工作空位， 設(shè)備 內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。解決清掃困難源也有兩個方向，一是控制源頭，使這這些難以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護蓋板等；二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特 殊吸塵裝置等等。 3) 故障源： 故障源是指造成故障的潛在因素。通過 PM分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如因為潤滑不良造成的故障，就應(yīng)加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果因為溫度高、散熱差引 23 ， TPM 手冊 起的故障，就應(yīng)加裝冷 風(fēng)機 或冷卻水來解決，如因為粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。 4) 浪費源： 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的，第一類浪費是 “ 開關(guān) ” 方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的 能源 浪費。這類的浪費要通過 “ 開關(guān) ” 處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。第二類是 “ 漏 ” ，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要采取各種技術(shù) 手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品質(zhì)的接頭、 閥門 、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。第三類是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。一方面通過工藝和設(shè)計的改進節(jié)省原材料。另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效 的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。時間、人工的浪費可節(jié)約的空間十分廣闊。 5) 缺陷源： 5S 活動還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。 ZD 和 QC 活動就是針對這些缺陷源的，解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。 24 ， TPM 手冊 6) 危險源： 危險源即潛在的事故發(fā)生源。 美國著名安全工程師 海因利奇（ Heinrich） [8]曾經(jīng)做過統(tǒng)計， 330 件工業(yè)意外，300 件不會造成傷害， 29 件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴重傷害，其 狀況如圖 4 所示；按照海因利奇安全法則
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