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【正文】 其實(shí)這句話也很好的詮釋了精益文化的核心精神與理念。 (2) 發(fā)放過(guò)濾 油液發(fā)放注入潤(rùn)滑容器時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。潤(rùn)滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。 50℃左右時(shí)，手感較燙， 若用掌心按的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)有汗感。因此，在日常點(diǎn)檢中也要充分利用嗅覺(jué)來(lái)識(shí)別異常。 （一）視覺(jué) 視感的作用是首位的。因此，日常點(diǎn)檢中要時(shí)常關(guān)注已松動(dòng)部位；如開關(guān)鎖緊螺母、皮帶張力調(diào)節(jié)螺母、限位螺母等。 37 ， TPM 手冊(cè) 活動(dòng)板： TPM 活動(dòng)板也被稱為 RPP(Result Process Presentation)，即“成果過(guò)程展示”。 只有 常問(wèn) 5 個(gè)為什么，真正的原因才會(huì)呈現(xiàn)在你的面前。 美國(guó)著名安全工程師 海因利奇（ Heinrich） [8]曾經(jīng)做過(guò)統(tǒng)計(jì)， 330 件工業(yè)意外，300 件不會(huì)造成傷害， 29 件會(huì)引起輕微傷害，僅有一件會(huì)造成嚴(yán)重傷害，其 狀況如圖 4 所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無(wú)傷害的意外事件同時(shí)減少。另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。如因?yàn)闈?rùn)滑不良造成的故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑密度，甚至加裝自動(dòng)加油裝置來(lái)解決；如果因?yàn)闇囟雀摺⑸岵钜? 23 ， TPM 手冊(cè) 起的故障，就應(yīng)加裝冷 風(fēng)機(jī) 或冷卻水來(lái)解決，如因?yàn)榉蹓m、鐵屑污染引起的故障，就要通過(guò)防護(hù)、除塵方式來(lái)解決。污染源的治理主要有兩個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是 防護(hù)。 （即現(xiàn)場(chǎng)班組能力范圍內(nèi)可控的六種停機(jī)損失） 16 ， TPM 手冊(cè) 設(shè)備的六大損失阻礙了設(shè)備效率的提升 17 ， TPM 手冊(cè) OEE OEE 是“設(shè)備總體利用率” （ Overall Equipment Effectiveness）的縮寫。在 20 世紀(jì)中葉，在豐田集團(tuán)關(guān)系企業(yè)中的日本電裝 （ Denso） ，開始推行針對(duì)設(shè)備的自主保養(yǎng)體系，從而使得設(shè)備故障大幅降低、設(shè)備效率快速提高。推進(jìn) TPM往往 也是從設(shè)備的初級(jí)清掃開始，以 期發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題，并解決問(wèn)題。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事 Seiichi Nakajima（ 精市 中島） 對(duì) TPM 作了界定并目睹了 TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。它的指導(dǎo)思想是： “如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好 ”。戴明 博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。 4 ， TPM 手冊(cè) 二．知識(shí)篇 什么是 TPM TPM 是 Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫，本意是 全員參與的生產(chǎn)保全 ,也翻譯為 全員維護(hù) ,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。 5 ， TPM 手冊(cè) TPM 的歷史沿襲 TPM 起源于 “全員質(zhì)量管理（ TQM） ”。 戴明與他的 PDCA 循環(huán) 6 ， TPM 手冊(cè) 當(dāng) TQM 要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn) TQM 本身似乎并不適合維修環(huán)境。 現(xiàn)在， TPM 的出處已經(jīng)明確。根據(jù)各支柱的分解及主持，來(lái)展開改善（ KAIZEN）活動(dòng)，或是基于小團(tuán)體活動(dòng)，促進(jìn)企業(yè)以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。 而最初的豐田生產(chǎn)方式，其實(shí)過(guò)分地突出了“消除一切浪費(fèi)”的地位，而忽略或者說(shuō)是弱化了作為企業(yè)動(dòng)力系統(tǒng)的“發(fā)動(dòng)機(jī)” —— 生產(chǎn)設(shè)備的重要作用，或者說(shuō)忽略了設(shè)備穩(wěn)定性能的重要性。而精益生產(chǎn)的目的也是不斷的 找出這些浪費(fèi)，通過(guò)改善不斷減少或消除這些浪費(fèi)。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。解決清掃困難源也有兩個(gè)方向，一是控制源頭，使這這些難以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長(zhǎng)臂毛刷和特 殊吸塵裝置等等。如使用高品質(zhì)的接頭、 閥門 、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。 5) 缺陷源： 5S 活動(dòng)還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。 發(fā)泡機(jī)原料泄漏導(dǎo)致的地面污染（素材選自“發(fā)泡機(jī)組”） ： 32 ， TPM 手冊(cè) 潤(rùn)滑脂導(dǎo)致的軌道污染（素材選自“ 307 門板焊接機(jī)組”） ： 潤(rùn)滑脂導(dǎo)致的軌道油 污（素材選自“總裝轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)組”）： 33 ， TPM 手冊(cè) 原料粉塵污染（素材選自“注塑 3 號(hào)機(jī)組吸料機(jī)”）： 34 ， TPM 手冊(cè) 危險(xiǎn)源 ： 危險(xiǎn)源涵蓋的范圍較廣，不僅僅針對(duì)設(shè)備（如設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件或容易夾傷手的部件等），同時(shí)還要涵蓋整個(gè)工廠的作業(yè)環(huán)境，如凹凸不平的地面，陡峭或護(hù)欄遺失的樓梯，燈光昏暗區(qū)域以及需裝備 PPE（個(gè)人勞保用品）才能進(jìn)入的區(qū)域等 等。在日常工作中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)組織一場(chǎng)培訓(xùn)較困難，而很多的培訓(xùn)也因?yàn)槿狈︶槍?duì)性和實(shí)踐性容易被人遺忘。并最好將小組活動(dòng)的內(nèi)容和結(jié)果反饋到小組活動(dòng)板上。感覺(jué)到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺(jué)它。有時(shí)觸感是第一作用，其他“四感”相配合來(lái)判斷和認(rèn)識(shí)事物。只有多看、多聽、多嗅、多體驗(yàn)，才能多動(dòng)腦、多思考，不斷產(chǎn)生飛躍，才能不斷地豐富自己的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，掌握高超的本領(lǐng)。通過(guò) JIPM 的系統(tǒng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)一般制造業(yè)設(shè)備故障中有近 37%的故障與潤(rùn)滑有關(guān)！ 其他51%臟污12%潤(rùn)滑方法13%缺少潤(rùn)滑24% 44 ， TPM 手冊(cè) 潤(rùn)滑管理的基本要求 一 . 潤(rùn)滑 管理的 [五定 ]要求 (1) 定點(diǎn) 根據(jù)潤(rùn)滑圖表上指定的部位、潤(rùn)滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)（油標(biāo)窺視孔），進(jìn)行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)的積累，在實(shí)踐中還要進(jìn)一步充實(shí)和完善“五定管理”。如果將油脂填滿軸承中所有的空隙，則軸承的溫升可能會(huì)提高 5 度以上！ 實(shí)用技 巧：給軸承加油時(shí)潤(rùn)滑脂
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