【正文】 的量控制在填滿滾珠擋圈平面就足夠了。 如果 我們大家每個(gè)人都能充分理解全員參與、全效率、 全系統(tǒng)的三‘全’法則，并能積極投入與提高效率的改善活動(dòng)中，從點(diǎn)滴做起，相信我們一定能取得巨大的成果。相比潤(rùn)滑油來說潤(rùn)滑脂的弱點(diǎn)之一就是散熱性較差。 (5) 定人 按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工和潤(rùn)滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油，并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。 而電機(jī)的工作溫度（外殼）一般不得高于 75 度，所以說當(dāng)你用手觸摸電機(jī)外殼感覺比較燙手時(shí)，你就應(yīng)該通知專業(yè)人士來進(jìn)行檢查了。 人腦的構(gòu)造是相同的，然而人的技能水平卻有差異。在實(shí)踐中不斷提高聽覺的靈敏性、識(shí)別水平，強(qiáng)化與其他“四感”的聯(lián) 系，充分發(fā)揮其功能。 螺紋大徑 擰緊力 操作要領(lǐng) M6 45N 只加腕力 M8 70N 加腕力和肘力 M10 130N 加全手臂力 M12 180N 加上半身力 M16 320N 加全身力 M20 500N 加上全身重量 你知道嗎？ 當(dāng)被連接緊固厚度大于螺紋直徑的三倍時(shí)，可以不使用平墊圈或彈簧墊圈 等 防松動(dòng) 對(duì)策．直接使用螺母緊固就可以了；因?yàn)槁輻U自身內(nèi)部的結(jié)構(gòu)應(yīng)力在軸向的作用就可以起到防松動(dòng)的作用了。 每一次的小組活動(dòng)要有自己的日程和主題，并控制好活動(dòng)時(shí)間。 36 ， TPM 手冊(cè) 常 使用 TPM的三大工具 TPM 推行過程中有三大工具，也有人將其稱為 TPM 三大利器，即：一點(diǎn)課、活動(dòng)看板、小組活動(dòng)。拉毛 （素材選自“注塑 5 號(hào)機(jī)組”） ： 28 ， TPM 手冊(cè) 浪費(fèi)源： 液壓油泄漏（素材選自“注塑 3 號(hào)機(jī)組”） ： 29 ， TPM 手冊(cè) 困難源 ： 如不易清掃、檢查、潤(rùn)滑和操作的 部位 。無效活動(dòng)包括無效 的會(huì)議、無效的表格和報(bào)告等等，滲透到工作的各個(gè)領(lǐng)域。第二類是 “ 漏 ” ，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費(fèi)。 2) 清掃困難源： 清掃困難源系指難以清掃的部位。 22 ， TPM 手冊(cè) 初期清掃中應(yīng)努力發(fā)現(xiàn)“六源” 這 “ 六源 ” 是： 污染源、清掃困難源、 故障 源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源 。此后 TPM 在豐田關(guān)系企業(yè)中逐漸普及， 這就是最初 TPM 發(fā)展并融入精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）的過程。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益 。 9 ， TPM 手冊(cè) TPM 推行的八大支柱 TPM 推行中，“支柱” (pillar)是一個(gè)很重要的概念，它是 TPM 各項(xiàng)改善活動(dòng)推展的組織者。 通過采用 TPM，許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。 80 年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家 、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入 TPM 活動(dòng)。 60 年代傳到日本， 1971 年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的 TPM。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。 而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。 8 ， TPM 手冊(cè) 其具體含義有下面 4 個(gè)方面 ： （綜合效率）的極限為目標(biāo)； 用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終 達(dá)到“ 零 ”災(zāi)害 、 “ 零 ”不良 、 “ 零 ”故障 的 目標(biāo)（部分資料也將三“零”解釋為：零事故、零缺陷、零故障） ； ，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門； 。 12 ， TPM 手冊(cè) TPM 與精益生產(chǎn) 大家都知道 精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國 麻省 理工學(xué)院 數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家對(duì)日本 豐田 準(zhǔn)時(shí)化 （ JIT－ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。在 1971年，日本電裝獲得了首屆 TPM 優(yōu)秀獎(jiǎng) (PM 獎(jiǎng) )。 1. 生產(chǎn)可用時(shí)間 ＝日歷時(shí)間 節(jié)假日 無計(jì)劃停機(jī) 計(jì)劃性維修 試生產(chǎn) 其他意外停機(jī)（無人 /料 /動(dòng)力） 用餐休息時(shí)間 ； 2. 運(yùn)行時(shí)間 ＝生產(chǎn)可用時(shí)間 停機(jī)損失（包含 3 項(xiàng)： 1）故障， 2）換模， 3）啟動(dòng)停機(jī)損失） ； 3. 凈運(yùn)行時(shí)間 ＝產(chǎn)量單件 產(chǎn) 品生產(chǎn)周期（ Cycle Time) 18 ， TPM 手冊(cè) 三． 應(yīng)用技巧 篇 自主維護(hù) 推行標(biāo)準(zhǔn) 7 步驟 步驟 活動(dòng)內(nèi)容 對(duì)設(shè)備的目標(biāo) 對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo) 和支持1步驟? 以設(shè)備本體為中心 ,清除垃圾 ， 臟污 .? 清除廢物（不要品） .? 清除垃圾，臟污，找出潛在隱患 .? 清除磨損、劣化等不合理的地方 .? 使監(jiān)測(cè)更加方便 .? 使簡(jiǎn)單的清掃成為團(tuán)體活動(dòng) .? 培養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理者領(lǐng)導(dǎo)技能 .? 提高觀察能力，動(dòng)手能力和重視設(shè)備的想法 ,具有擅思考的能力和興趣 .? 以直接體驗(yàn)作為首選方法 .? 講解什么是垃圾 ,設(shè)備劣化 .? 講解以清掃為中心的清掃，加油的重要性 .講解 “清掃就是檢查 ” .2步驟? 對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策 .? 改善清掃困難的地方 ,縮短時(shí)間 .? 清掃垃圾臟污和附著在設(shè)備上的東西，提高設(shè)備的可靠性 .? 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) ,提高維修效率 .? 掌握設(shè)備的動(dòng)作，工作原理 .? 掌握與自己現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的污染源的根除方法?培養(yǎng) 改善設(shè)備的意識(shí)? 感受因?yàn)楦纳贫鴰淼某晒Φ南矏?.? 學(xué)習(xí)設(shè)備的動(dòng)作和工作原理 .? 講解分析 ’哪里，為什么 ,分析現(xiàn)狀 ’的思考方式和方法 .